辊式药粉磁滤装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种辊式药粉磁滤装置，涉及医药生产制造技术领域。该辊式药粉磁滤装置包括漏斗、外罩、偏转挡板、磁辊、第一出口、第二出口、第三出口、刮板和液流槽；所述磁辊用于吸附药粉中的铁粉末；所述漏斗用于向所述外罩的内侧引入药粉；所述偏转挡板用于改变药粉竖直向下的流动方向；所述第一出口、所述第三出口用于收集药粉，所述第二出口用于收集所述磁辊圆柱面上吸附的铁粉末；所述刮板用于刮去所述磁辊上的铁粉末；所述液流槽用于引入流体冲走铁粉末。本实用新型专利技术的辊式药粉磁滤装置，利用偏转挡板将药粉以倾斜角度流向磁辊的圆柱面，以免药粉从磁辊的圆柱面反弹直接落入出口；同时，液流槽能够便捷地冲走铁粉末，避免出现扬尘。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及医药生产制造
，尤其涉及一种辊式药粉磁滤装置。
技术介绍
在粉剂医药的生产制造中，例如将类似阿莫西林分散片等西药的原辅料加工成药粉，一般要经过粉碎、研磨、过筛、干燥、检验、分量、包装、入库等工序。由于对药品原辅料进行粉碎、研磨、过筛的设备多是铁质的，这些铁质设备在加工过程中不可避免地会产生铁粉末、铁屑或铁锈等杂质。而如果这些铁粉末、细铁屑或铁锈等得不到有效的清除，势必影响阿莫西林分散片等药粉的纯度。目前，为了去除药粉内的铁粉末、细铁屑或铁锈等杂质，一种常见的方式是使用能够滚动的圆柱体的磁辊，将与其接触的药粉中的铁粉末等杂质吸附后清除。图1为传统的辊式药粉磁滤装置的结构示意图。如图1所示，药粉从漏斗1中直接竖直落到磁辊5的表面，药粉中的铁粉末、细铁屑或铁锈等杂质在滚动的磁辊5表面被吸附，继而在刮板9的作用下落入废料出口14，而过滤后的药粉落入药粉出口15。传统的磁辊过滤装置，对磁性颗粒杂质的去除效果较差，其具体原因在于：1、药粉从漏斗1中直接竖直地落到磁辊5的圆柱表面，容易被磁辊5的圆柱表面反弹，进而直接落入药粉出口15，而药粉中的铁粉末等杂质得不到与磁辊5充分接触并被吸附；2、铁粉末等杂质被刮板清理后，在落入废料出口14的过程中，以及在废料出口14被清扫时，容易产生扬尘，对药粉施加二次污染，降低了药粉提纯的效果。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种辊式药粉磁滤装置，以解决现有技术的辊式药粉磁滤装置存在的初级磁滤不充分、容易产生次级颗粒污染的问题。为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案：本技术提供的一种辊式药粉磁滤装置，包括漏斗、外罩、偏转挡板、磁辊、第一出口、第二出口、第三出口、刮板和液流槽；所述磁辊为轴线水平设置的圆柱体，设置于所述外罩的内部，且能够绕自身轴线旋转，用于吸附药粉中的铁粉末；所述漏斗设置于所述外罩的上侧，用于向所述外罩的内侧引入药粉；所述偏转挡板设置在所述漏斗出口的下侧，用于改变药粉竖直向下的流动方向，能够使药粉以倾斜于竖直方向呈一定的角度流向所述磁辊向上翻转的圆柱面，且所述磁辊转动能够带动药粉向上滚动；所述第一出口、所述第二出口和所述第三出口设置于所述外罩的下侧，所述第一出口用于收集从所述磁辊顶部翻过的药粉，所述第二出口用于收集所述磁辊圆柱面上吸附的铁粉末，所述第三出口用于收集不从所述磁辊顶部翻过而直接下落的药粉；所述刮板水平地设置在所述第三出口中，且平行于所述磁辊的轴线与所述磁辊的圆柱面贴合，用于刮去所述磁辊上的铁粉末；所述液流槽位于所述第三出口的下方，用于引入流体冲走铁粉末。进一步，所述漏斗的出口呈扁长状，所述出口的长度方向与磁辊的轴线方向平行。该技术方案的技术效果在于：扁长状的漏斗出口，能够使药粉变成又宽又薄的分散状态流入到外罩的内侧，利于磁辊吸附药粉中的铁粉末。进一步，所述出口设置有调节开关。该技术方案的技术效果在于：调节开关能够根据磁滤效果对药粉的流量进行实时的调节，或者利用调节开关关闭药粉的出口，紧急关停药粉的磁滤过程。进一步，所述刮板通过弹性件连接在所述第二出口的侧壁。该技术方案的技术效果在于：刮板利用弹性件设置在第二出口的侧壁上，能够利用弹性力将刮板紧贴在磁辊的圆柱面；而调整弹性件的松紧程度，就能够改变刮板清除铁粉末的作用效果。优选地，所述弹性件包括多个皮筋，每一个所述皮筋的两端均水平地连接所述第二出口的两边侧壁。该技术方案的技术效果在于：皮筋的弹性方便调整，并且皮筋为非金属，不会形成二次污染源。皮筋的两端分别连接第二出口的两边侧壁，则利用多个皮筋能够起到平衡放置刮板的效果。进一步，所述第一出口和所述第三出口内部均设置有多个条形磁铁。该技术方案的技术效果在于：由于药粉在落下的过程中，因为分散不够或者速度过快等原因，仍然存在不被磁辊吸附的铁质杂物，在第一出口和第三出口内部设置多个条形磁铁，能够二次吸附药粉中的铁粉末，进一步提高药粉的纯度。进一步，所述条形磁铁为细长的圆柱体，多个所述条形磁铁与所述磁辊的轴线平行地设置。该技术方案的技术效果在于：条形磁铁为细长的圆柱体，并且条形磁铁与磁辊的轴线平行，即水平安装，故而在二次吸附铁粉末的过程中，不容易将药粉堆积于其上。进一步，所述偏转挡板包括第一挡板和第二挡板，所述第一挡板和所述第二挡板均由两个平板呈V字形连接而成；所述第一挡板设置于所述出口的下侧，用于将来自所述出口的药粉偏转流向所述第二挡板；所述第二挡板位于所述磁辊的上侧，用于将来自所述第一挡板的药粉偏转流向所述磁辊。该技术方案的技术效果在于：两个平板呈V字形连接而成的第一挡板和第二挡板，一方面能够改变药粉下落的方向，将药粉按照特定的入射角度流向磁辊的上半部分表面；另一方面经过两个挡板的转向和输送，药粉变得更加疏松分散。进一步，所述第一挡板呈V字形的两个平板的夹角为120度～150度，所述第二挡板呈V字形的两个平板的夹角为120度～150度。该技术方案的技术效果在于：第一挡板和第二挡板的两个夹板夹角为120～150度，保证了药粉流动顺畅。优选地，所述刮板的材料为橡胶。该技术方案的技术效果在于：刮板直接与磁辊的圆柱面接触摩擦，由于橡胶为软质材料，刮板能够紧贴硬质的磁辊，避免了两个固体之间摩擦产生不必要的杂质。本技术的有益效果是：利用偏转挡板将药粉以倾斜的角度流向磁辊的圆柱面，以免药粉在磁辊的圆柱面发生过度反弹，从而夹带着铁粉末直接落入药粉出口；并且，磁辊转动能够带动药粉向上滚动，增加了磁辊与药粉的接触时间；同时，液流槽能够便捷地冲走铁粉末，避免在清理铁粉末杂质时出现扬尘，产生二次污染。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式的技术方案，下面将对具体实施方式描述中所需要使用的附图作简单地介绍。作为对比，附图中还包括了现有技术的图纸。显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为传统的辊式药粉磁滤装置的结构示意图；图2为本技术提供的辊式药粉磁滤装置的结构示意图；图3为图2中A-A向剖视图。附图标记：1-漏斗；2-外罩；3-第一挡板；4-第二挡板；5-磁辊；6-第一出口；7-第二出本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种辊式药粉磁滤装置，其特征在于，包括漏斗、外罩、偏转挡板、磁辊、第一出口、第二出口、第三出口、刮板和液流槽；所述磁辊为轴线水平设置的圆柱体，设置于所述外罩的内部，且能够绕自身轴线旋转，用于吸附药粉中的铁粉末；所述漏斗设置于所述外罩的上侧，用于向所述外罩的内侧引入药粉；所述偏转挡板设置在所述漏斗出口的下侧，用于改变药粉竖直向下的流动方向，能够使药粉以倾斜于竖直方向呈一定的角度流向所述磁辊向上翻转的圆柱面，且所述磁辊转动能够带动药粉向上滚动；所述第一出口、所述第二出口和所述第三出口设置于所述外罩的下侧，所述第一出口用于收集从所述磁辊顶部翻过的药粉，所述第二出口用于收集所述磁辊圆柱面上吸附的铁粉末，所述第三出口用于收集不从所述磁辊顶部翻过而直接下落的药粉；所述刮板水平地设置在所述第二出口中，且平行于所述磁辊的轴线与所述磁辊的圆柱面贴合，用于刮去所述磁辊上的铁粉末；所述液流槽位于所述第二出口的下方，用于引入流体冲走铁粉末。

【技术特征摘要】
1.一种辊式药粉磁滤装置，其特征在于，包括漏斗、外罩、偏
转挡板、磁辊、第一出口、第二出口、第三出口、刮板和液流槽；
所述磁辊为轴线水平设置的圆柱体，设置于所述外罩的内部，
且能够绕自身轴线旋转，用于吸附药粉中的铁粉末；
所述漏斗设置于所述外罩的上侧，用于向所述外罩的内侧引入
药粉；
所述偏转挡板设置在所述漏斗出口的下侧，用于改变药粉竖直
向下的流动方向，能够使药粉以倾斜于竖直方向呈一定的角度流向
所述磁辊向上翻转的圆柱面，且所述磁辊转动能够带动药粉向上滚
动；
所述第一出口、所述第二出口和所述第三出口设置于所述外罩
的下侧，所述第一出口用于收集从所述磁辊顶部翻过的药粉，所述
第二出口用于收集所述磁辊圆柱面上吸附的铁粉末，所述第三出口
用于收集不从所述磁辊顶部翻过而直接下落的药粉；
所述刮板水平地设置在所述第二出口中，且平行于所述磁辊的
轴线与所述磁辊的圆柱面贴合，用于刮去所述磁辊上的铁粉末；
所述液流槽位于所述第二出口的下方，用于引入流体冲走铁粉
末。
2.根据权利要求1所述的辊式药粉磁滤装置，其特征在于，所
述漏斗的出口呈扁长状，所述出口的长度方向与磁辊的轴线方向平
行。
3.根据权利要求2所述的辊式药粉磁滤装置，其特征在于，所
述出口设置有调节开关。

【专利技术属性】
技术研发人员：闫亚梅，
申请(专利权)人：同药集团大同制药有限公司，
类型：新型
国别省市：山西;14