一种安全卡盘制造技术

本实用新型专利技术公开一种安全卡盘，包括前盘、后座、卡爪、齿轮组件及弹性定位结构；前盘上设有中心轴孔、径向槽体及容置腔室，容置腔室包括圆环凹腔、连通圆环凹腔的圆形凹孔及连通圆环凹腔的三角形凹孔，径向槽体设在前盘的轴向前端面并与中心轴孔径向连通，径向槽体的侧壁上设有连通孔；卡爪滑动设置在径向槽体内，卡爪朝向连通孔的端面设为齿带；齿轮组件包括装设于圆环凹腔的圆环齿盘及装设于圆形凹孔内的齿轮轴件，齿轮轴件一端外凸后座，另一端与圆环齿盘外环面及齿带相啮合；弹性定位结构设在三角形凹孔内并卡接或移离圆环齿盘外环面。本实用新型专利技术结构简单，组装方便，便于操作使得各卡爪同步径向移位，夹紧作业时卡爪位置牢固，定心力强。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及车床加工装置
，尤其涉及一种安全卡盘。
技术介绍
卡盘是机床上用来夹紧工件的机械装置。利用均布在卡盘体上的活动卡爪的径向移动，把工件夹紧和定位的机床附件，随着工业化的不断发展，卡盘的应用越来广泛。其中卡盘根据卡爪的多少分为三爪卡盘及四爪卡盘，现有的三爪卡盘一般是包括伞齿盘和卡爪，伞齿盘与卡爪配合，通过伞齿盘的转动带动卡爪径向移动，但是由于在夹紧作业时工件可能发生径向移动，对卡爪产生径向作用力，从而出现卡爪位置不稳并反向带动伞齿盘转动，失去定心夹紧作用。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种安全卡盘，组装方便，结构简单，便于操作使得各卡爪同步径向移位，且夹紧作业时卡爪位置牢固，定心力强。为了解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：一种安全卡盘，包括前盘、后座、卡爪、齿轮组件及弹性定位结构；所述前盘上设有中心轴孔、径向槽体及容置腔室，所述容置腔室包括与中心轴孔同心同轴且径向间隔设置的圆环凹腔、连通设置在圆环凹腔径向外圈的圆形凹孔、以及连通设置在圆环凹腔径向外圈的三角形凹孔，所述径向槽体设置在前盘的轴向前端面并与中心轴孔径向连通，所述径向槽体的侧壁上设有连通圆形凹孔的连通孔；所述后座通过螺栓固定连接在前盘的轴向后端面并封住容置腔室；所述卡爪滑动设置在径向槽体内，所述卡爪朝向连通孔的端面设为齿带；所述齿轮组件包括适配装设于圆环凹腔的圆环齿盘及适配装设于圆形凹孔内的齿轮轴件，所述齿轮轴件的一端外凸后座，另一端与圆环齿盘外环面及齿带相啮合；所述弹性定位结构设置在三角形凹孔内并卡接或移离圆环齿盘外环面。优选地，所述径向槽体设有三个，三个所述径向槽体沿前盘周向均匀间隔设置，所述圆形凹孔和齿轮轴件分别设有三个。优选地，所述径向槽体具有轴向前开口和径向外开口，所述轴向前开口的两侧分别内凸设有限位挡条，所述限位挡条内接中心轴孔，外接所述径向外开口。优选地，所述卡爪呈L型，包括适配装设于径向槽体内的滑块及一体连接在滑块径向外端部的卡块，所述齿带设置在滑块朝向连通孔的端面上，所述限位挡条抵接于滑块的前端面。优选地，所述卡块朝向中心轴孔的内端面截面形状呈圆弧状。优选地，所述弹性定位结构由压簧、三角卡板及凸杆组成，所述压簧和三角卡板均设置在三角形凹孔内，所述凸杆的一端连接三角卡板，另一端相对后座凸出设置，所述三角形凹孔相对圆环凹腔向前盘前端面凹陷。本技术的有益效果：由于在圆环凹腔内设置圆环齿盘，在圆形凹孔内设置齿轮轴件，在三角形凹孔内设置弹性定位结构，径向槽体的侧壁设有连通圆形凹孔的连通孔，且径向槽体内滑动设置有卡爪，卡爪朝向连通孔的端面设为齿带，齿轮轴件与圆环齿盘和齿带相啮合，如此便于组装，在夹紧作业过程中，三角卡板卡接于圆环齿盘外环面，使得圆环齿盘不会周向转动，继而保证卡爪不会发生径向位移，保证稳固的夹紧作用力，定心力强；而需要调整卡爪时通过旋转齿轮轴件的凸出端，同时将凸杆压向三角形凹孔使得三角卡板不再卡接圆环齿盘，从而带动各卡爪沿径向槽体同步径向移动，移向中心轴孔则夹紧工件，移离中心轴孔则松脱工件，操作简单，结构稳定。附图说明图1为本技术前视图。图2为本技术右视图。图3为本技术俯视图。图4为本技术前盘在圆环凹腔位置处的纵剖视图。图5为本技术前盘、齿轮组件及弹性定位结构在圆环凹腔位置处的纵剖视图。图6为本技术前盘在连通孔位置处的纵剖视图。图7为本技术三角形凹孔及弹性定位结构的剖视图一。图8为本技术三角形凹孔及弹性定位结构的剖视图二。图9为本技术夹件结构示意图。附图标记说明：10、前盘；11、中心轴孔；12、径向槽体；13、圆环凹腔；14、圆形凹孔；15、连通孔；16、三角形凹孔；120、限位挡条；20、后座；30、卡爪；31、滑块；32、卡块；300、齿带；41、圆环齿盘；42、齿轮轴件；51、压簧；52、三角卡板；53、凸杆。具体实施方式下面结合附图对本技术作出详细的说明。如图1-9所示，本实施例提供一种安全卡盘，包括前盘10、后座20、卡爪30、齿轮组件及弹性定位结构。在本实施例中，所述前盘10上设有中心轴孔11、径向槽体12及容置腔室，所述容置腔室包括与中心轴孔11同心同轴且径向间隔设置的圆环凹腔13、连通设置在圆环凹腔13径向外圈的圆形凹孔14、以及连通设置在圆环凹腔13径向外圈的三角形凹孔16，所述径向槽体12设置在前盘10的轴向前端面并与中心轴孔11径向连通，所述径向槽体12的侧壁上设有连通圆形凹孔14的连通孔15。在本实施例中，所述后座20通过螺栓固定连接在前盘10的轴向后端面并封住容置腔室。所述卡爪30滑动设置在径向槽体12内，所述卡爪30朝向连通孔15的端面设为齿带300。所述齿轮组件包括适配装设于圆环凹腔13的圆环齿盘41及适配装设于圆形凹孔14内的齿轮轴件42，所述齿轮轴件42的一端外凸后座20，另一端与圆环齿盘41外环面及齿带300相啮合。在本实施例中，所述弹性定位结构由压簧51、三角卡板52及凸杆53组成，所述压簧51和三角卡板52均设置在三角形凹孔16内，所述凸杆53的一端连接三角卡板52，另一端相对后座20凸出设置，所述三角形凹孔16相对圆环凹腔13向前盘10前端面凹陷，所述三角卡板52卡接或移离圆环齿盘41外环面。在夹紧作业过程中，所述三角卡板52卡接于圆环齿盘41外环面，使得圆环齿盘41不会周向转动，继而保证卡爪30不会发生径向位移。本实施例通过旋转齿轮轴件42的凸出端，同时将凸杆53压向三角形凹孔16使得三角卡板52不再卡接圆环齿盘41，从而带动圆环齿盘41周向转动及各卡爪30同步径向移动，当所述卡爪30朝中心轴孔11方向移动时夹紧工件，当所述卡爪30远离中心轴孔11则松开工件。在本实施例中，所述径向槽体12设有三个，三个所述径向槽体12沿前盘10周向均匀间隔设置，所述圆形凹孔14和齿轮轴件42分别设有三个。在本实施例中，所述卡爪30呈L型，包括适配装设于径向槽体12内的滑块31及一体连接在滑块31径向外端部的卡块32，所述齿带300设置在滑块31朝向连通孔15的端面上。所述卡块32朝向中心轴孔11的内端面截面形状呈圆弧状，使得卡块32与工件面面接触，增强夹持作用的强度，稳固牢靠。在本实施例中，所述径向槽体12具有轴向前开口和径向外开口，所述轴向前开口的两侧分本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种安全卡盘，其特征在于，包括前盘、后座、卡爪、齿轮组件及弹性定位结构；所述前盘上设有中心轴孔、径向槽体及容置腔室，所述容置腔室包括与中心轴孔同心同轴且径向间隔设置的圆环凹腔、连通设置在圆环凹腔径向外圈的圆形凹孔、以及连通设置在圆环凹腔径向外圈的三角形凹孔，所述径向槽体设置在前盘的轴向前端面并与中心轴孔径向连通，所述径向槽体的侧壁上设有连通圆形凹孔的连通孔；所述后座通过螺栓固定连接在前盘的轴向后端面并封住容置腔室；所述卡爪滑动设置在径向槽体内，所述卡爪朝向连通孔的端面设为齿带；所述齿轮组件包括适配装设于圆环凹腔的圆环齿盘及适配装设于圆形凹孔内的齿轮轴件，所述齿轮轴件的一端外凸后座，另一端与圆环齿盘外环面及齿带相啮合；所述弹性定位结构设置在三角形凹孔内并卡接或移离圆环齿盘外环面。

【技术特征摘要】
1.一种安全卡盘，其特征在于，包括前盘、后座、卡爪、齿轮组件及弹性定
位结构；
所述前盘上设有中心轴孔、径向槽体及容置腔室，所述容置腔室包括与中心
轴孔同心同轴且径向间隔设置的圆环凹腔、连通设置在圆环凹腔径向外圈的圆形
凹孔、以及连通设置在圆环凹腔径向外圈的三角形凹孔，所述径向槽体设置在前
盘的轴向前端面并与中心轴孔径向连通，所述径向槽体的侧壁上设有连通圆形凹
孔的连通孔；
所述后座通过螺栓固定连接在前盘的轴向后端面并封住容置腔室；
所述卡爪滑动设置在径向槽体内，所述卡爪朝向连通孔的端面设为齿带；
所述齿轮组件包括适配装设于圆环凹腔的圆环齿盘及适配装设于圆形凹孔
内的齿轮轴件，所述齿轮轴件的一端外凸后座，另一端与圆环齿盘外环面及齿带
相啮合；
所述弹性定位结构设置在三角形凹孔内并卡接或移离圆环齿盘外环面。
2.根据权利要求1所述的安全卡盘，其特征在于，所述径向槽体设有三个，
三个所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：张金足，
申请(专利权)人：张金足，
类型：新型
国别省市：福建;35