三爪总成的爪子制造技术

本实用新型专利技术提供了一种三爪总成的爪子，属于机械技术领域。它解决了现有的三爪总成寿命短的问题。本三爪总成的爪子包括呈弧形的本体，本体的中部沿该本体的厚度方向贯穿有安装孔，本体两端均沿该本体的弧长方向设有呈U形的凹槽，凹槽包括两个正对设置的内侧壁且两内侧壁沿本体的厚度方向分布，凹槽内固定有连接轴，且连接轴的两端分别与两内侧壁正对，连接轴上套有呈筒状的旋转件且该旋转件与连接轴轴向固定，旋转件的外侧壁为圆柱面且该外侧壁上未与凹槽的底壁正对的部分位于凹槽外侧。本三爪总成的爪子具有寿命长的优点。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于机械
，涉及一种三爪总成，特别是一种三爪总成的爪子。
技术介绍
现有的三爪总成与中国专利库公开的一种车床夹头的自动卡紧装置[申请号：200520116186.3；授权公告号：CN2829948Y]涉及的三爪总成相同。该三爪总成包括呈环状的拨盘和呈弧形的本体，本体有3个且沿拨盘的周向均布。每个本体的中部沿该本体的厚度方向贯穿有安装孔，且每个本体均通过一根穿过安装孔的销轴与拨盘铰接。使用时，通过手动装置使本体绕销轴转动并最终使本体的一端与主轴相抵来夹紧主轴，且此时，本体的另一端与拨盘相抵。现有的三爪总成存在一个问题：主轴在转动过程中，本体和主轴以及本体与拨盘之间形成滑动摩擦，这样不仅加大本体的磨损，而且又使手动操作的过程较为费劲。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种寿命长且能使三爪总成的操作省力的三爪总成的爪子。本技术的目的可通过下列技术方案来实现：三爪总成的爪子，包括呈弧形的本体，本体的中部沿该本体的厚度方向贯穿有安装孔，其特征在于，所述的本体的两端均沿该本体的弧长方向设有呈U形的凹槽，凹槽包括两个正对设置的内侧壁且两内侧壁沿本体的厚度方向分布，所述的凹槽内固定有连接轴，且连接轴的两端分别与两所述的内侧壁正对，所述的连接轴上套有呈筒状的旋转件且该旋转件与连接轴轴向固定，所述的旋转件的外侧壁为圆柱面且该外侧壁上未与凹槽的底壁正对的部分位于凹槽外侧。组装时，爪子通过一根穿过安装孔的销轴与拨盘铰接；使用时，本体通过位于两端的旋转件分别与主轴和拨盘接触，使本体和主轴(或拨盘)之间的摩擦从现有的滑动摩擦变为滚动摩擦，从而有效减少本体与主轴(或拨盘)之间的摩擦，继而既能提高本体的寿命，又能使三爪总成的操作比较省力。在上述的三爪总成的爪子中，所述的凹槽的两内侧壁上均设有连接孔，所述的连接轴的两端分别插在两连接孔内，且连接轴通过过盈配合的方式与所述的本体固定。采用上述的结构，使连接轴不需要借助其他零部件即可实现与本体的稳定固定，具有结构简单、安装方便的优点。在上述的三爪总成的爪子中，所述的连接轴上套有轴承，轴承的内圈与连接轴固定，且所述的旋转件为轴承的外圈。旋转件为轴承的外圈，既方便了旋转件的安装，又具有工作稳定性好的优点。作为另一种方案，在上述的三爪总成的爪子中，所述的旋转件为旋转筒，所述的连接轴上还套有小轴承，且小轴承和旋转筒沿连接轴的轴向分布，所述的小轴承的内圈与连接轴固定，且小轴承的外圈与旋转筒固定，所述的小轴承的外圈外侧壁与连接轴侧壁之间的距离小于旋转筒外侧壁和连接轴侧壁之间的距离。与现有技术相比，本三爪总成的爪子通过本体位于两端的旋转件分别与主轴和拨盘接触，使本体和主轴(或拨盘)之间的摩擦从现有的滑动摩擦变为滚动摩擦，从而有效减少本体与主轴(或拨盘)之间的摩擦，继而既能提高爪子的寿命，又能使三爪总成的操作比较省力。附图说明图1是本三爪总成的爪子的立体结构示意图。图2是本三爪总成的爪子的前视结构示意图。图3是本三爪总成的爪子的剖视结构示意图。图4是本体与连接轴的连接结构示意图。图中，1、本体；1a、凸起；1b、安装孔；1c、凹槽；2、连接轴；3、轴承；3a、旋转件。具体实施方式以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。实施例一如图1至图4所示，本三爪总成的爪子由本体1、连接轴2和旋转件3a组成。其中，本体1呈弧形，本体1的其中一侧面为圆弧面，且本体1的另一侧面的中部具有呈半圆形的凸起1a。如图1和图2所示，本体1的中部沿本体1的厚度方向贯穿有安装孔1b，且安装孔1b部分位于凸起1a上。本体1的两端均沿该本体1的弧长方向设有呈U形的凹槽1c，每个凹槽1c均包括两个正对设置的内侧壁和一位于两内侧壁之间且呈弧形的底壁，且正对设置的两个内侧壁沿本体1的厚度方向分布。如图4所示，每个凹槽1c内均固定有一根连接轴2，且连接轴2的两端分别与凹槽1c的两内侧壁正对。在本实施例中，凹槽1c的两内侧壁上均设有连接孔，连接轴2的两端分别插在两连接孔内，且连接轴2通过过盈配合的方式与本体1固定，具有结构简单、连接牢靠的优点。旋转件3a呈筒状且套在连接轴2上。旋转件3a与连接轴2轴向固定，即旋转件3a只能绕连接轴2的轴线转动。如图2和图3所示，旋转件3a的外侧壁为圆柱面且该外侧壁上未与凹槽1c的底壁正对的部分位于凹槽1c外侧。在本实施例中，连接轴2上套有轴承3，轴承3的内圈与连接轴2固定，且旋转件3a为轴承3的外圈。采用上述的结构，既方便了轴承3和旋转件3a的安装，又具有工作稳定性好的优点。组装时，本体1通过一根穿过安装孔1b的销轴与拨盘铰接；使用时，本体1通过位于两端的旋转件3a分别与主轴和拨盘接触，使本体1和主轴(或拨盘)之间的摩擦从现有的滑动摩擦变为滚动摩擦，从而有效减少本体1与主轴(或拨盘)之间的摩擦，继而既能提高爪子的寿命，又能使三爪总成的操作比较省力。实施例二本实施例二同实施例一的结构及原理基本相同，不一样的地方在于：旋转件3a为旋转筒，连接轴2上还套有小轴承，且小轴承和旋转筒沿连接轴2的轴向分布，小轴承的内圈与连接轴2固定，且小轴承的外圈与旋转筒固定，小轴承的外圈外侧壁与连接轴2侧壁之间的距离小于旋转筒外侧壁和连接轴2侧壁之间的距离。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本技术精神作举例说明。本技术所属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本技术的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
三爪总成的爪子，包括呈弧形的本体(1)，本体(1)的中部沿该本体(1)的厚度方向贯穿有安装孔(1b)，其特征在于，所述的本体(1)的两端均沿该本体(1)的弧长方向设有呈U形的凹槽(1c)，凹槽(1c)包括两个正对设置的内侧壁且两内侧壁沿本体(1)的厚度方向分布，所述的凹槽(1c)内固定有连接轴(2)，且连接轴(2)的两端分别与两所述的内侧壁正对，所述的连接轴(2)上套有呈筒状的旋转件(3a)且该旋转件(3a)与连接轴(2)轴向固定，所述的旋转件(3a)的外侧壁为圆柱面且该外侧壁上未与凹槽(1c)的底壁正对的部分位于凹槽(1c)外侧。

【技术特征摘要】
1.三爪总成的爪子，包括呈弧形的本体(1)，本体(1)的
中部沿该本体(1)的厚度方向贯穿有安装孔(1b)，其特征在于，
所述的本体(1)的两端均沿该本体(1)的弧长方向设有呈U形
的凹槽(1c)，凹槽(1c)包括两个正对设置的内侧壁且两内侧壁
沿本体(1)的厚度方向分布，所述的凹槽(1c)内固定有连接轴
(2)，且连接轴(2)的两端分别与两所述的内侧壁正对，所述的
连接轴(2)上套有呈筒状的旋转件(3a)且该旋转件(3a)与连
接轴(2)轴向固定，所述的旋转件(3a)的外侧壁为圆柱面且该
外侧壁上未与凹槽(1c)的底壁正对的部分位于凹槽(1c)外侧。
2.根据权利要求1所述的三爪总成的爪子，其特征在于，所
述的凹槽(1c)的两内侧壁上...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖华，
申请(专利权)人：肖华，
类型：新型
国别省市：湖北;42