一种超细金属陶瓷制备过程中粉料氧含量的控制方法技术

一种超细金属陶瓷制备过程中粉料氧含量的控制方法，将原料组分按照各自的重量百分比配成混合粉料，原料组分包括40~61%的Ti（C,N）粉、22~32%的Ni粉、12~20%的Mo粉以及5~8%的WC粉；然后加入湿磨介质，进行球磨36~50小时，球磨后粉料经过干燥再掺入成型剂压制成形，成型剂的加入量为所述混合粉料重量的1~5%，最后烧结制得超细金属陶瓷成品，其特征在于：在球磨之前或球磨过程中，还加入复配的苯骈三氮唑和2,2'‑亚甲基双‑(4‑甲基‑6‑叔丁基苯酚)，复配的苯骈三氮唑和2,2'‑亚甲基双‑(4‑甲基‑6‑叔丁基苯酚)的加入量为混合粉料重量的0.1~2％。本发明专利技术技术方案可有效控制超细粉料氧含量在0.5~0.7Wt％，避免合金中出现缺碳相，制得的超细金属陶瓷的使用性能显著提高。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及超细金属陶瓷的生产制造，尤其涉及一种超细金属陶瓷制备过程中粉料氧含量的控制方法。
技术介绍
金属陶瓷通常具有高温强度高、密度小、易加工、耐腐蚀、导热性好等特点，因此常用于制造飞机和导弹的结构件、发动机活塞、化工机械零件等。此外金属陶瓷不但具有较高的硬度、耐磨性、红硬性，而且还具有优良的化学稳定性，与金属间的摩擦系数也很低。如用作制备刀具，与常用的硬质合金相比，它在以下几个方面有明显的优势：可以允许有较高的切削速度和较大的进刀量，被加工件有较好的表面性能，刀具的耐磨性能更高。制造超细金属陶瓷所采用的超细原材料的粒度很小，其中超细陶瓷粉的粒径为0.1~0.2μm，超细粘结金属粉的粒径为0.4~1.0μm。在加工这些粉末过程中，经24~72小时的强化球磨，粉末中存在着很大的表面能和晶格畸变能，粉末的活性较强，很容易吸氧氧化，在颗粒表面不可避免的被氧化形成金属氧化物膜。如果氧化严重，组织中会出现η相和脱氧不完全残留的TiO相，这些脆性相是组织中的断裂源。而且，由于脱氧不彻底，粘结相与硬质相的润湿性较差，晶粒粗大，这些都会使材料的抗弯强度降低，将严重恶化超细金属陶瓷的使用性能。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种超细金属陶瓷制备过程中粉料氧含量的控制方法，将原料组分按照各自的重量百分比配成混合粉料，所述原料组分包括40~61%的Ti（C,N）粉、22~32%的Ni粉、12~20%的Mo粉以及5~8%的WC粉；然后加入湿磨介质，进行球磨36~50小时，球磨后粉料经过干燥再掺入成型剂压制成形，成型剂的加入量为所述混合粉料重量的1~5%，最后烧结制得超细金属陶瓷成品，其特征在于：在球磨之前或球磨过程中，还加入复配的苯骈三氮唑和2,2'‑亚甲基双‑(4‑甲基‑6‑叔丁基苯酚)，所述复配的苯骈三氮唑和2,2'‑亚甲基双‑(4‑甲基‑6‑叔丁基苯酚)的加入量为混合粉料重量的0.1~2％，所述苯骈三氮唑与2,2...

【技术特征摘要】
1.一种超细金属陶瓷制备过程中粉料氧含量的控制方法，将原料组分按照各自的重量百分比配成混合粉料，所述原料组分包括40~61%的Ti（C,N）粉、22~32%的Ni粉、12~20%的Mo粉以及5~8%的WC粉；然后加入湿磨介质，进行球磨36~50小时，球磨后粉料经过干燥再掺入成型剂压制成形，成型剂的加入量为所述混合粉料重量的1~5%，最后烧结制得超细金属陶瓷成品，其特征在于：在球磨之前或球磨过程中，还加入复配的苯骈三氮唑和2,2'-亚甲基双-(4-甲基-6-叔丁基苯酚)，所述复配的苯骈三氮唑和2,2'-亚甲基双-(4-甲基-6-叔丁基苯酚)的加入量为混合粉料重量的0.1~2％，所述苯骈三氮唑与2,2'-亚甲基双-(4-甲基-6-叔丁基苯酚)的重量比为3~7:7~3。2.根据权利要求1所述的超细金属陶瓷制备过程中粉料氧含量的控制方法，其特征在于：所述复配的苯骈三氮唑和2,2'-亚甲基双-(...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴何洪，徐纯芳，余立新，杨汉民，
申请(专利权)人：苏州新锐合金工具股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32