粘合片制造技术

本实用新型专利技术的目的在于提供一种粘合片(1)，其具备：片状的基材(2)；配置于该基材(2)的表面的粘合层(3)；以及配置于该粘合层(3)的表面的剥离纸(4)，其特征在于，具备贯通所述基材(2)与所述粘合层(3)的多个通孔(5)，该通孔(5)的孔径为0.1～300μm，孔密度为30～50000个/100cm2，在所述粘合层(3)的剥离纸侧的表面(3a)形成有凹凸。将粘合片(1)贴附在被粘物时，不会损坏粘合片(1)的外观且容易进行重新贴附，并能够防止或除去空气滞留或气泡。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及能够防止或除去空气滞留或气泡的粘合片。
技术介绍
为了解决由于空气滞留造成的粘合片的外观问题，采取了下列措施：将粘合片替换为另一粘合片，剥离粘合片并重新粘贴，或使用针在粘合片的膨胀部分开孔并排出空气。然而，常常发生以下的问题，当替换粘合片时，不仅费事，而且导致成本增高，或者当重新贴附粘合片时，粘合片破损，在表面上会产生褶皱，或粘合性降低。为了防止空气滞留的发生，虽然存在预先在被粘物或粘合面上沾水之后再进行贴附的方法，然而，当贴附用于贴在窗户上的玻璃防碎薄膜、装饰薄膜、标记薄膜等尺寸较大的粘合片时，则需要更多时间而且更加费事。另外，虽然存在通过非手工操作即使用机械进行贴附，从而防止空气滞留的方法，但却存在由于粘合片的用途或被粘物的部位及/或形状的原因，机械贴附无法适用的问题。另一方面，对丙烯酸系树脂，ABS树脂，聚苯乙烯树脂，聚碳酸酯树脂等树脂材料而言，存在由于加热或不用加热而产生气体的情况，在将粘合片贴附于由此类树脂材料制成的被粘物时，由于被粘物产生的气体的原因，导致粘合片中产生气泡。
技术实现思路
技术所要解决的课题本技术是鉴于上述实际情况所做出的，其目的在于提供一种不会损坏粘合片的外观且容易进行重新贴附，并能够防止或除去空气滞留或气泡的粘合片。用于解决课题的技术方案为实现上述目的，本技术的第一方面提供了一种粘合片(1)，其具备：片状的基材(2)；配置于该基材(2)的表面的粘合层(3)；以及配置于该粘合层(3)的表面的剥离纸(4)，其特征在于，具备贯通所述基材(2)与所述粘合层(3)的多个通孔(5)，该通孔(5)的孔径为0.1～300μm，孔密度为30～50000个/100cm2，在所述粘合层(3)的剥离纸侧的表面(3a)形成有凹凸。优选地，所述基材(2)的与所述粘合层(3)相反一侧的表面(2a)上的所述通孔(5)的孔径为40μm以下。优选地，所述通孔(5)的孔径从所述粘合层(3)的剥离纸侧的表面(3a)至所述基材(2)的与所述粘合层(3)侧相反一侧的表面(2a)逐渐减小。优选地，俯视粘合片(1)时，所述通孔(5)为不规则配置。优选地，所述基材(2)是黑色或不透明的。优选地，所述粘合层(3)的剥离纸侧的表面(3a)上形成的凹凸是不规则的。优选地，所述粘合层(3)的剥离纸侧的表面(3a)上形成的凹凸为梨纹形状。优选地，所述剥离纸(4)具备片状的剥离纸基材(41)与层叠在该剥离纸基材(41)上的剥离剂层(42)，该剥离剂层(42)的表面上形成有凹凸。技术的效果在上述本技术的粘合片，由于被粘物和粘合面之间的空气从通孔能够排出到粘合片的表面的外侧，因此，当将粘合片贴附至被粘物上时，空气难以被截留，从而能够防止空气滞留的发生。即便空气被截留并形成空气滞留，也能够通过再次压迫空气滞留部分或包括空气滞留部分的附近区域，使空气从通孔排出到粘合层的表面的外侧并消除空气滞留。此外，即便粘合片贴附在被粘物上之后由被粘物产生气体，气体也会从通孔排出到粘合片的表面的外侧，因此可以防止气泡的产生。另外，由于粘合层的剥离纸侧的表面形成有凹凸，因此易于确保从粘合层的剥离纸侧的表面至通孔的排气路径，可以更加有效地防止或除去空气滞留或气泡。另外，由于粘合层的剥离纸侧的表面形成有凹凸，因此在将粘合片粘贴在被粘物时，首先粘合层的凸部与之接触，之后，通过进一步在被粘物按压粘合片，凸部受到破坏，粘合片与被粘物的接触面积逐渐增加，因此即便在贴附的位置不正确时进行重新贴附，也易于将粘合片从被粘物剥离，不会发生粘合片破损或产生褶皱的情况。另外，由于通孔的孔径为300μm以下，因此在粘合片的表面上，通孔是不明显的，不会损坏粘合片的外观。另外，由于通孔的孔密度为50000个/100cm2，因此粘合片的机械强度得到了保持。附图说明图1是本技术的实施方式中的粘合片的剖视图。图2是本技术的实施方式中的粘合片的俯视图。符号说明1粘合片2基材3粘合层4剥离纸41剥离纸基材42剥离剂层具体实施方式图1是本技术的一个实施方式的粘合片的剖视图。如图1所示，本实施方式中的粘合片1具备片状的基材2、配置于基材2的表面的粘合层3、配置于粘合层3的表面的剥离纸4。在使用粘合片1时，剥离纸4会被剥离。粘合片1具备贯通基材2与粘合层3的多个通孔5。在使用粘合片1时，被粘物与粘合层3的粘合面之间的空气或从被粘物产生的气体从通孔5排出到粘合片1的表面2a的外侧，因此，如下面所述，能够防止或除去空气滞留或气泡。此外，在本实施方式中，表示出了通孔5仅贯通基材2与粘合层3的例子，但是也可以使通孔5贯通基材2、粘合层3以及剥离纸4。虽然通孔5的横截面形状不是特别限定的，但是通孔5在基材2与粘接层3上的孔径是0.1～300μm，优选0.5～150μm。如果通孔5的孔径小于0.1μm，则难以排出空气或气体。如果通孔5的孔径超过300μm，则使得通孔5比较明显，因此会损坏粘合片1的外观。在此，如果通孔5在粘合片1的表面2a上的孔径为40μm以下，则通孔5的孔本身(通孔5的内部空间)会变成肉眼不可见的。因此，尤其是要求在粘合片1的外观上通孔5的孔本身不可见的情况下，优选使粘合片1的表面2a上的通孔5的孔径的上限为40μm。通孔5的孔径在粘合片1的厚度方向上可以是一定的，在粘合片1的厚度方向上也可以是变化的。在通孔5的孔径在粘合片1的厚度方向上是变化的情况下，如图1所示，优选通孔5的孔径从粘合层3的剥离纸侧的表面3a至基材2的与粘合层相反一侧的表面2a是逐渐减小的。通过这样使通孔5的孔径发生变化，在粘合片的表面2a，通孔5将更加不容易显得明显，从而能够良好地保持粘合片1的外观。但是，即便在该情况下，通孔5在基材2和粘接层3上的孔径也必须在上述范围内(0.1～300μm)。通孔5的孔密度为30～50000个/100cm2，优选为100～10000个/100cm2。如果通孔5的孔密度小于30个/100cm2，则难以排出空气或气体。如果通孔5的孔密度超过50000个/100cm2，则粘合片1的机械强度会降低。另外，如图2所示，在俯视粘合片1时，通孔5是不规则配置的。通过这样使通孔5不规则配置，通孔5将更加难以通过目视来观察到。此外，在本实施方式中，通孔5是不规则配置的，但是也可以使得在俯视粘合片1时，通孔5为规则配置。优选通过激光加工来形成通孔5。通过激光加工，能够容易地以所期望的孔密度形成空气排出性能良好的微细的通孔。但是，形成通孔的方法不限于此。例如，也可以通过水喷射、微型打孔、精密冲压、热针、熔化穿孔等来形成通孔5。作为基材2的材料，只要是可以形成上述这种通孔5的材料，都不是特别限定的，例如，可以列举树脂薄膜、金属薄膜、蒸镀金属的树脂薄膜、纸、以及它们的层叠体等。在基材2是由树脂薄膜制成的情况下，基材2可以是不透明的，也可以是透明的，但一般来说，在基材2是黑色或不透明时，通孔5是更加不明显的。作为树脂薄膜，例如可以使用由聚乙烯、聚丙烯等聚烯烃、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯等聚酯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚氨酯、聚碳酸酯、聚酰胺、聚酰亚胺、聚甲基丙烯酸甲酯、聚丁烯、聚丁二烯、聚甲基戊烯、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物、乙烯-(本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种粘合片(1)，其具备：片状的基材(2)；配置于该基材(2)的表面的粘合层(3)；以及配置于该粘合层(3)的表面的剥离纸(4)，其特征在于，具备贯通所述基材(2)与所述粘合层(3)的多个通孔(5)，该通孔(5)的孔径为0.1～300μm，孔密度为30～50000个/100cm2，在所述粘合层(3)的剥离纸侧的表面(3a)形成有凹凸。

【技术特征摘要】
1.一种粘合片(1)，其具备：片状的基材(2)；配置于该基材(2)的表面的粘合层(3)；以及配置于该粘合层(3)的表面的剥离纸(4)，其特征在于，具备贯通所述基材(2)与所述粘合层(3)的多个通孔(5)，该通孔(5)的孔径为0.1～300μm，孔密度为30～50000个/100cm2，在所述粘合层(3)的剥离纸侧的表面(3a)形成有凹凸。2.根据权利要求1所述的粘合片(1)，其特征在于，所述基材(2)的与所述粘合层(3)相反一侧的表面(2a)上的所述通孔(5)的孔径为40μm以下。3.根据权利要求1所述的粘合片(1)，其特征在于，所述通孔(5)的孔径从所述粘合层(3)的剥离纸侧的表面(3a)至所述基材(2)的与所述粘合层(3)...

【专利技术属性】
技术研发人员：手纲淳，楠田光阳，
申请(专利权)人：琳得科株式会社，
类型：新型
国别省市：日本;JP