一种汽车刹车片用改性热塑性酚醛树脂粘合剂及其制备方法技术

技术编号:12484713 阅读:155 留言:0更新日期:2015-12-10 22:48
本发明专利技术提供了一种汽车刹车片用改性酚醛树脂及其制备方法,由下列重量份数的组分制得:100份酚、73-80份醛、0.05-0.08份酸、1-7份纳米有机改性蒙脱土、2-4份D-葡萄糖和1-7份二醛。将酚、纳米级有机改性蒙脱土和酸按比例加入反应容器中,于50-60℃下搅拌30分钟,再升温至90-100℃,并于60-90分钟内将73-80份醛加入反应液中,加毕继续保温反应30-60分钟,向反应液中加入2-4份D-葡萄糖,于90-100℃反应10-20分钟后,再向反应液中加入1-7份二醛,于90-100℃反应25-40分钟后,开启真空泵控制反应容器内压力为-0.08MPa,脱水5小时得到所需改性热塑性酚醛树脂粘合剂。本发明专利技术提高了酚醛树脂的耐热性和韧性,降低了树脂中游离酚和挥发物含量。

【技术实现步骤摘要】
【专利说明】
本专利技术属于高分子材料
,具体涉及一种汽车刹车片用改性热塑性酚醛树脂及其制备方法。
技术介绍
制动系统是汽车最重要的安全系统,而汽车刹车片是整个制动系统中重要组成部分,它的性能直接影响到制动系统的可靠性和操作人员的生命安全。汽车在制动时刹车片的温度会上升到400°C或者更高,因此,对汽车刹车片的高温使用性能具有较高要求。汽车刹车片主要是由粘合剂、纤维增强材料、摩擦性能调节剂及填料四大类组元混合后经热压而成,其中粘结剂是刹车片中的一个最重要的组元,它直接影响材料的热衰退性能、恢复性能、磨损性能和机械性能。酚醛树脂为一种常见的汽车刹车片粘合剂,其有良好的抗压强度、耐水、耐酸等性能,但也有缺点,如脆性大,在较高温度和变温条件下耐热性差,对增强材料粘结性差等,使以酚醛树脂为基体的摩擦材料硬度过高(HB > 50),冲击强度降低,热衰退严重,摩擦性能与磨损性能不稳定,且容易产生界面裂纹。造成树脂性能不稳定的主要原因是:①树脂结构中芳香环主要以次甲基相连,该基团为刚性结构,易导致树脂韧性较低。②在酚醛的分子结构上缺乏粘结力极强的基团,使树脂的粘结性差。③树脂中游离本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种汽车刹车片用改性热塑性酚醛树脂粘合剂,其特征在于,所述改性热塑性酚醛树脂粘合剂由下列重量份数的组分制得:100份酚、73‑80份醛、0.05‑0.08份酸、1‑7份纳米有机改性蒙脱土、2‑4份D‑葡萄糖和1‑7份二醛。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:沈晓音向自伟陈建国田浩孟付良沈琛聪
申请(专利权)人:浙江杭摩合成材料有限公司
类型:发明
国别省市:浙江;33

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