连续式真空油炸机制造技术

本发明专利技术是连续式真空油炸机在连续进、出料的情况下可持续保持高真空度的稳定性，该设备设置有油炸舱、进出料端的闸板式密封装置、脱油机、油炸舱升降装置、CIP清洗系统、油过滤系统和油加热循环系统、油汽分离装置和真空系统组成，立式脱油机脱油效率高、含油率低且一致，连续过滤能自动清洗油渣、油过滤密度高，油炸机油脂循环换热并具自动补油，可延长油脂的使用期，CIP清洗设备时不分解生产设备不需要人工清洗，油炸舱升降装置利于油炸舱的升降和网带的调整和检修，主要应用于：水果类、蔬菜类、干果类、面食类、水产品及畜禽肉类等，适应产量大的真空油炸加工企业，产品含油率低，该设备结构简单可实现PLC全程控制。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及食品机械领域，特别涉及一种高效连续式真空油炸机。
技术介绍
现有技术的连续式真空油炸机和间隙式真空油炸脱油机，是属于油浴式的加工方法，最关键技术是进出料密封装置、脱油系统、油过滤系统、油加热循环系统和真空系统。目前己公开的专利：ZL201420398427.7、ZL201410343452.x、ZL201410343470.8、ZL201420389454.4的真空密封装置在真空状态下打开密封板困难，使用效果不好，如果操作程序出现错误Ｕ型密封圈由于压力空气易爆出，密封装置无法正常使用，进出物料是散物料的就有碎沫就会附着在Ｕ型密封圈上使之无法密封不能保持真空度。连续式真空进、出物料加工的密封装置各具特点，尽管方式各有不同，但其结构均采用闸门式或带减压过渡舱的进、出料密封加工装置，其结构复杂，加工精度要求高，制造成本高，也很难达到中、高真空度的稳定性，脱油机是卧式脱油机，产量小、容易粉碎产品、出料不完全、脱油时间长等缺点，不能适用于大、中型食品加工企业生产的需要，不能进一步降低加工成本，诸多问题需要进一步改进和完善。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供连续式真空油炸机，它能解决上述存在的不足，具有操作简单、维修方便、生产效率高的优点。有鉴于现有技术上存在的诸多问题，1、脱油机是卧式脱油机，脱油时间长产量小、容易粉碎产品、出料不完全含油率不一致等缺点，将卧式脱油机主要结构改为立式脱油机，脱油率高、一次性脱料量大、脱油快、含油率低。2、原有的进出料端闸板式密封装置，在真空状态下打不开，渣料多使密封圈密封不严经常维修等诸多问题，经改进后的闸板式进出料密封装置在预真空舱增加了放空阀和刮料圈就能在真空状态下正常使用，密封可靠。3、油加热和过滤循环系统不在真空下需大功率高吸程的油泵抽吸，,经改进后过滤器能随时过滤清理油渣、油过滤干净，油加热循环系统在真空系统下畅通，油泵使用功率小，可实现自动供油和自动补油。4、增加了油炸舱升降装置和CIP清洗系统，设备清洗时不需要人工清洗。6、增加了油炸舱升降装置，利于油炸舱的升降和网带的调整和检修。现特列举连续式真空油炸机实施例如下：本专利技术的目的是按如下技术方案实现的：本专利技术连续式真空油炸机，设置有油炸舱01、闸板式密封装置21、立式脱油机13、油过滤和油加热循环系统02、油汽分离装置03、真空系统26，CIP清洗系统25、龙门架式链条升降装置30，其特征在于：所述油炸舱01由油炸舱上舱1、油炸舱下舱2、网带机架7、油炸舱密封条11、布料装置10和刮渣装置5组成，油炸舱上舱1和油炸舱下舱2之间设置有密封胶条11安装在密封法兰12内，输送网带4和压料网带3置于网带机架7上，在输送网带4和压料网带3间两边设置挡料板9，刮渣装置5设置于网带机架7下部，油炸舱上舱1进料口与闸板式密封装置21的出料口21-2连接，油炸舱下舱2出料口与立式脱油机13的进料口连接，立式脱油机13的出料口与闸板式密封装置21的进料口21-1连接。所述立式脱油机13设置有脱油外桶13-1、脱油篮13-2、空心主轴13-7、活动底盘13-3、拉杆13-11、进料装置和支撑轴承座13-9，所述脱油外桶13-1内设置有脱油篮13-2，在脱油篮13-2内设置有空心主轴13-7和活动底盘13-3，脱油外桶13-1内在脱油篮13-2下倾斜焊接接油底盘13-10，在脱油外桶13-1外接油底盘13-10最低处设置出油口13-17，所述脱油篮13-2网板与3根支臂6和调节锁母连接并固定在主轴13-7上，所述活动底盘13-3装置在空心主轴13-7上，活动底盘13-3与脱油篮13-2内的滑套13-4焊接为一体，所述空心主轴13-7通过支撑轴承座13-9与行星减速机13-8连接，所述拉杆13-11一端设置有孔，拉杆13-11通过空心主轴13-7中心孔与脱油篮13-2内的滑套13-4、滑套螺母和销釘13-5连接，所述支撑轴承座13-9与轴承座支架12连为一体固定在脱油外桶13-1内壁上，所述进料装置设置在真空舱出料口与脱油外桶13-1进料口之间，进料装置采用闸板式进料或翻板式进料，闸板式进料装置的接料板13-13′与往复气缸13-13连接。所述闸板式真空密封装置，由密封阀组21-01、21-02、预真空舱21-14、真空回流系统和压力气供给系统组成，所述密封阀组21-01、21-02、由密封压板21-6、Ｕ型密封圈21-3、刮料圈21-10和密封板21-2组成，所述预真空舱21-14由预真空阀21-107和放空阀21-108组成，所述Ｕ型密封圈21-3分别置于密封压板21-6上的Ｕ型密封槽内，Ｕ型密封圈21-3被Ｕ型密封圈内压板21-7和Ｕ型密封圈外压板21-8压紧，所述刮料圈21-10设置在密封压板21-6的进出料口处，刮料圈21-10后设置有弹簧，所述预真空舱21-14两端分别与密封阀组21-01、21-02两端连接。所述油循环过滤和循环加热系统02在真空系统26下实现循环供油、油过滤、加热和补油，油循环过滤和循环加热系统02设置有出油泵16、过滤器15，脱油机储油罐14之间用管道和阀门连通，油循环过滤和循环加热系统02设置有换热器17、补油罐18、储油加热罐22和供油泵24，油循环过滤和循环加热系统02的储油加热罐22、补油罐18、过滤器15之间与真空系统26连通，储油加热罐22设置一集油器。所述CIP清洗系统25设置有碱罐、酸碱泵、换热器、热水罐、清水罐、热水泵和清水泵，或采用换热器、热水罐、清水罐、热水泵和清水泵，在油炸舱01顶部或底部内设置有清洗喷嘴6，在油炸舱01内顶部内设置若干清洗喷嘴6，或在油炸舱下舱2底部内设置若干清洗喷嘴6。所述油炸舱01的升降装置采用龙门架式链条升降装置30或龙门架式丝杆升降装置，龙门架式链条升降装置30由链轮驱动组合、链轮升降组合、链轮调节组合、机架起吊装置和龙门架30-1组成，或丝杆升降装置由机架起吊装置、丝杆升降组合和龙门架式链条装置30组成，龙门架30-1可设置为2～8档，每档龙门架式链条升降装置30固定在油炸舱下舱2的机脚上或油炸舱下舱2的外侧。所述油汽分离装置03由油汽分离器8和油汽网板组成，真空系统26由真空泵和冷凝装置组合而成，油汽分离装置03设置在油炸舱上舱1上与真空系统26连通，在油炸舱上舱1上设置有真空口，在真空口处设有油汽分离器和油汽网板，真空口设置在真空油炸舱上舱1顶部或一侧面。由于采用了上述技术方案，连续式真空油炸机采用了闸板式真空密封装置每次能匀速少进料，不会产生油炸舱的真空度和温度的波动，采用了简单的立式脱油机脱油率高、一次性脱料量大、脱油快、含油率低，适用于散物料在连续进、出的情况下可持续保持在稳定高真空度下进行油炸脱油加工，具有操作简单、维修方便、生产效率高、能整机实现全自动的优点。附图说明下面通过实施例进一步描述本专利技术，本专利技术不仅局限于所述实施例。图1为本专利技术的连续式真空油炸机的主视示意图;图2为本专利技术的连续式真空油炸机的油炸舱升降装置示意图;图3为本专利技术的连续式真空油炸机的升降装置图2的A--A剖视图示意图;图4为本专利技术的连续式真空油炸机的立式脱油机示意图;图5为本专利技术的连续式真空油炸机的闸板式密封装置示意图;图6为本专利技术的连续式真空油炸机图本文档来自技高网...

【技术保护点】
连续式真空油炸机，设置有油炸舱01、闸板式密封装置21、立式脱油机13、油过滤和油加热循环系统02、油汽分离装置03、真空系统26，CIP清洗系统25、龙门架式链条升降装置30，其特征在于：所述油炸舱01由油炸舱上舱1、油炸舱下舱2、网带机架7、油炸舱密封条11、布料装置10和刮渣装置5组成，油炸舱上舱1和油炸舱下舱2之间设置有密封胶条11安装在密封法兰12内，输送网带4和压料网带3置于网带机架7上，在输送网带4和压料网带3间两边设置挡料板9，刮渣装置5设置于网带机架7下部，油炸舱上舱1进料口与闸板式密封装置21的出料口21‑2连接，油炸舱下舱2出料口与立式脱油机13的进料口连接，立式脱油机13的出料口与闸板式密封装置21的进料口21‑1连接。

【技术特征摘要】
1.连续式真空油炸机，设置有油炸舱01、闸板式密封装置21、立式脱油机13、油过滤和油加热循环系统02、油汽分离装置03、真空系统26，CIP清洗系统25、龙门架式链条升降装置30，其特征在于：所述油炸舱01由油炸舱上舱1、油炸舱下舱2、网带机架7、油炸舱密封条11、布料装置10和刮渣装置5组成，油炸舱上舱1和油炸舱下舱2之间设置有密封胶条11安装在密封法兰12内，输送网带4和压料网带3置于网带机架7上，在输送网带4和压料网带3间两边设置挡料板9，刮渣装置5设置于网带机架7下部，油炸舱上舱1进料口与闸板式密封装置21的出料口21-2连接，油炸舱下舱2出料口与立式脱油机13的进料口连接，立式脱油机13的出料口与闸板式密封装置21的进料口21-1连接。2.根据权利要求1所述连续式真空油炸机，其特征在于：所述立式脱油机13设置有脱油外桶13-1、脱油篮13-2、空心主轴13-7、活动底盘13-3、拉杆13-11、进料装置和支撑轴承座13-9，所述脱油外桶13-1内设置有脱油篮13-2，在脱油篮13-2内设置有空心主轴13-7和活动底盘13-3，脱油外桶13-1内在脱油篮13-2下倾斜焊接接油底盘13-10，在脱油外桶13-1外接油底盘13-10最低处设置出油口13-17，所述脱油篮13-2网板与3根支臂6和调节锁母连接并固定在主轴13-7上，所述活动底盘13-3装置在空心主轴13-7上，活动底盘13-3与脱油篮13-2内的滑套13-4焊接为一体，所述空心主轴13-7通过支撑轴承座13-9与行星减速机13-8连接，所述拉杆13-11一端设置有孔，拉杆13-11通过空心主轴13-7中心孔与脱油篮13-2内的滑套13-4、滑套螺母和销釘13-5连接，所述支撑轴承座13-9与轴承座支架12连为一体固定在脱油外桶13-1内壁上，所述进料装置设置在真空舱出料口与脱油外桶13-1进料口之间，进料装置采用闸板式进料或翻板式进料，闸板式进料装置的接料板13-13′与往复气缸13-13连接。3.根据权利要求1所述连续式真空油炸机，其特征在于：闸板式真空密封装置，由密封阀组21-01、21-02、预真空舱21-14、真空回流系统和压力气供给系统组成，所述密封阀组21-01、21-0...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈长清，
申请(专利权)人：陈长清，
类型：发明
国别省市：四川;51