连续地制备用于陶瓷制品制造的粉末状彩色材料的方法和设备技术

一种制备用于陶瓷制品制造的粉末状彩色材料的方法，包括以下操作步骤：制备中性色料浆；向液－固混合器（４０）中供给预定量的所述中性色料浆；向液－固混合器（４０）中供给计量好的粉末状的着色剂材料；以及在液－固混合器（４０）中把中性色料浆和粉末状的着色剂材料混合在一起，以获取彩色料浆。

Method and apparatus for the continuous preparation of powdery coloured materials for use in ceramic products

A method of preparing powder color materials for the manufacture of ceramic articles, comprises the following steps: preparing neutral pigment slurry; to the liquid-solid mixer (40) in the supply of the predetermined amount to neutral pigment slurry; liquid-solid mixer (40) powder supply metering good colorant materials and in the liquid-solid mixer; (40) the coloring material mixed pigment paste and neutral powder together to obtain color slurry.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种制备粉末状材料的方法和设备，用于制备粉末状材料以构成用于制造细瓷瓷砖、一次烧成的瓷砖及其它类似瓷砖等陶瓷制品的基料或初始产品。
技术介绍
所述的基料或初始材料是已知的，其由一般通过对精磨陶瓷原料的水悬浮液(通常称为料浆)进行雾化同时干燥而获取的基本上尺寸规则的大量微粒组成。所述的料浆能够具有中性色，因此使基料具有它们的构成原料的典型颜色，或者可替换地是所述料浆能够被人工着色来赋予所述基料某种特定的颜色。根据当前技术，基本上通过下面的操作步骤来获取彩色料浆-制备一种含有水，原料以及着色剂物质的高浓度混合物，-利用合适的磨机或者叶轮型分散机使所述的混合物均质化，以获取一种浓缩的彩色料浆，-用泵把该浓缩的彩色料浆传送到一系列设有搅拌器的储池中，搅拌器使该料浆保持悬浮状态，以及-把该浓缩的彩色料浆送到一个静态混合器中，在静态混合器中该浓缩的彩色料浆与预定量的中性色料浆均匀混合，以获取不同色调的料浆。这种已知方法的广泛使用已经使高质量的彩色料浆能够获取，但是作为一种不连续的工艺其也已经显示出了各种各样的缺陷。第一个缺陷是每次需要生产大量的同一颜色的彩色料浆，它只能在色调方面被显著地修改。这个事实意味着生产周期的极度刻板，它需要许多大型储池，并需要储存大量的材料，同时伴随着设备和运行成本的增加。第二个重要的缺陷是每次制备不同颜色的料浆时都需要清洗磨机或者叶轮型分散机，或者需要提供许多个用于均质化的磨机或者叶轮型分散机，每一个都专用于某一种特定颜色料浆的生产。显而易见，这样也大大增加了料浆的生产成本和设备的运行成本和装备成本。
技术实现思路
本专利技术的目的就是在简单、合理和低成本的解决方案框架内克服所述的缺陷。通过这样一种连续地制备用于陶瓷制品生产的粉末状的彩色材料的方法来实现上述目的，该方法包括以下操作步骤-制备中性色料浆；-向液-固混合器中供给预定量的所述中性色料浆；-向液-固混合器中供给计量好的粉末状的着色剂材料；以及-在液-固混合器中将中性色料浆和粉末状的着色剂材料混合在一起，以在液-固混合器的出口处获取彩色料浆的连续流。通过这种方案，陶瓷磨机能够方便地仅用于生产中性色料浆，而不需要进行频繁的清洗操作，因此降低设备成本。此外，对于生产的中性色料浆来说仅需要对制造瓷砖的必需的量进行着色，这使得生产非常灵活并可大大降低材料的库存，从而显著节省运行成本。附图说明借助附图，通过阅读随后以非限制实施例方式提供的说明，进一步的特点和优点将会显而易见，其中图1是一个用于根据本专利技术的方法制备彩色料浆的设备示意图；图2是图1所示设备的混合装置的第一实施例示意图；图3是图1所示设备的混合装置的第二实施例示意图；图4示出了第一种可替代系统，其用于将粉末状着色剂材料送到图1所示设备的混合装置中；图5示出了第二种可替代系统，其用于将粉末状着色剂材料送到图1所示设备的混合装置中；图6是用于图1所示设备的控制系统的功能框图；图7是本专利技术的一个更进一步实施例。具体实施例方式图中由数字1表示的设备是这样一个设备，其用于由中性色料浆和粉末状着色剂材料连续地制备彩色料浆。中性色料浆是一种精磨原料的水悬浮液，其用通常的连续的或者不连续的磨机(未示出)采用已知的生产工艺生产，因此不再更进一步描述。为了通过连续雾化获取大量的用作瓷砖生产基料的固体彩色微粒，着色剂材料包含大量的主要由氧化物组成的着色剂粉，从而可赋予中性色料浆特定的均匀的色彩。特别地，为了使料浆获取任何期望的色彩，所述的着色剂材料可仅包含一种着色剂粉，或者根据合适的“配方”按照一定比例混合在一起的多种不同颜色的着色剂粉。具体来说，着色剂材料的成分是在生产之前的实验室设计阶段确定的，这个阶段基本上分为两个连续的传统上称为“配方工程”和“预生产分析”的子阶段。在配方工程期间，用分光光度计分析要生产的颜色的范围，从而以将要使用的商用着色剂粉和可用于生产的中性色料浆为基础对可能的配方进行调制。在预生产分析期间，在实验室使用进入生产时要用的材料来获取根据工程阶段调制的配方进行着色的陶瓷样品。用分光光度计分析干燥了的样品，如果需要，对配方进行修正。然后对分光光度计的结果进行核对，并重复该过程直到得到满意的色彩参数。如图1所示，设备1包括一个用于储存预先制备好的中性色料浆的储池2，该储池设有一个搅拌器以使所述的中性色料浆一直维持悬浮状态。一个泵3传送储池2中的材料并把预定量的中性色料浆提供给混合装置4，其中被传送的中性色料浆的流量通过位于泵3的传送管路中的流量计5进行测量。同时将一定量的来自投料装置6的粉末状的着色剂材料提供给混合装置4，从而使所述的着色剂材料和中性色料浆均匀混合，以在其出口处获取彩色料浆的连续流。然后彩色料浆被送到并通过合适的过滤网7，并最终被提供给常规雾化器(未示出)的料槽8，雾化器可以把彩色料浆分成细微的雾滴，细微的雾滴在热空气流中干燥，从而获取大量的在瓷砖制造中作为基料使用的固体彩色微粒。根据本专利技术的一个重要方面，中性色料浆的供给，粉末状着色剂材料的供给以及它们在混合装置4中的混合这些操作发生在一个连续的工序中，因此在任何时候一次只需要制备用于瓷砖生产所精确必需的彩色料浆的量，这样可大大降低库存和设备1的运转和安装成本。根据本专利技术更进一步的一个重要方面，设备1设有一个控制系统，该控制系统可以检测获取的彩色料浆的色彩，把测量后的色彩参数与期望的色彩参数进行比较，并通过反馈来调节提供给混合装置4的中性色料浆和着色剂材料的相对量，来获取期望色彩的料浆。如图6所示，所述的控制系统包括一个对所获取的彩色料浆进行监测的分光光度计9周期性地从料槽8中提取彩色料浆样品，然后干燥和烧制，然后用分光光度计9进行分析。分光光度计9与逻辑装置10相连，在逻辑装置10中存储有配方工程阶段确定的色彩参数，逻辑装置10同时与流量计5相连。所述的逻辑装置10将测量后的色彩参数与期望的色彩参数进行比较，并且逻辑装置将基于瞬时供给混合装置4的中性色料浆的流量对泵3和着色剂材料投料系统6的操作进行调节，以在必要时修正后者的成分和/或供给混合装置4的中性色料浆和着色剂材料的相对量。根据如图2所示的第一实施例，混合装置4包括一个液-固混合器40，其由泵3的传送管路和着色剂材料投料装置6供给，以及一个位于所述液-固混合器下游的泵41，其强制使获取的彩色料浆进入雾化器料槽8。用这种方式，从储池2中抽取的全部中性色料浆流横穿所述液-固混合器40，因此液-固混合器40可以直接赋予所述料浆最终设备1需要的色彩。根据如图3所示的混合装置4的替代实施例，泵3的传送管路被分成两个独立的管路，其中为液-固混合器40供给的第一管路42设有一个流量计43和一个调节阀44，第二管路45作为一个旁路。在液-固混合器40下游，泵41为液-液混合器46供给，所述旁路管路45也为混合器46供给。用这种方式，在阀44调节下，从储池2中抽取的中性色料浆流只有一部分横穿所述液-固混合器40，这样得到的浓缩彩色料浆然后与来自旁路管路45中的中性色料浆的其余部分在液-液混合器46中进行混合，以获取最终的彩色料浆。通过这种解决方式，可以使液-固混合器40的尺寸比第一实施例中的小，这样设备的大小和成本具有显而易见的优势。值得注意的是，各种本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种制备用于制造陶瓷制品的粉末状彩色材料的方法，该方法包括以下操作步骤：－制备中性色料浆；－向液－固混合器（４０）中供给预定量的所述中性色料浆；－向所述液－固混合器（４０）中供给计量好的粉末状的着色剂材料；以及－在液－固混合器（４０）中把中性色料浆和粉末状的着色剂材料混合在一起，以获取彩色料浆。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：P贡尼，GP格拉詹尼，
申请(专利权)人：萨克米伊莫拉机械合作社合作公司，
类型：发明
国别省市：IT[意大利]