用于制造陶瓷制品的压实机器和设备制造技术

一种用于制造陶瓷制品(T)的设备(1)，包括两个供给装置(10、11)，其中每个供给装置被配置为容纳相应类型的粉末材料(CA、CB)并将该粉末材料供给到传送机组件(5)。设备(1)还包括操作装置(18)，该操作装置被配置为允许粉末材料(CA、CB)选择性地从供给装置(10、11)的横向于移动方向(A)接连地布置的区域(16、17)离开，彼此独立地竖向移动多个传递移动部件(23)，每个传递移动部件都具备转运通道(24)，粉末材料(CA、CB)通过转运通道(24)移动以到达传送机组件(5)。件(5)。件(5)。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】用于制造陶瓷制品的压实机器和设备
[0001]相关申请的交叉引用
[0002]本专利申请要求于2020年12月1日提交的意大利专利申请第102020000029294号的优先权，其全部公开内容通过引用并入本文。


[0003]本专利技术涉及用于制造陶瓷制品的压实机器和设备。

技术介绍

[0004]在陶瓷制品(特别是板坯；更具体地说是瓷砖)的生产领域中，已知使用用于压实半干粉末(陶瓷粉末；含水量为大约5
‑
6％)的机器。这些机器包括不同类型的陶瓷粉末供给装置。
[0005]通常，这些机器用于制造仿天然石材(例如，大理石和/或花岗岩)的产品。
[0006]这些产品的内部纹理随机分布在产品的厚度内。
[0007]替代地或附加地，使用不同类型的粉末来获得具有特定的结构和/或物理特征的制品可能是有利的。
[0008]在一些情况下，将不同颜色的粉末混合物随机分布地放置到钢模的腔体内，然后进行压缩以获得例如压实粉末的板坯。
[0009]还提出了使用连续的压实机器来生产具有不同颜色的粉末的随机分布的板坯，所述连续的压实机器包括用于沿着给定路径(以基本上连续的方式)运送粉末材料通过工作站的传送机组件，在该工作站的区域中布置有压实装置，该压实装置适于通过压辊的配合将粉末材料压实，从而得到压实粉末层。
[0010]在与本申请为同一申请人的公开号为WO2005/068146的国际专利申请中描述了用于压实陶瓷粉末的连续机器的例子。
[0011]还已知在压实陶瓷粉末层上(例如，通过数字打印)制造图形装饰，以使最终的制品在视觉上更类似于天然产品。
[0012]同一申请人的国际专利申请WO2018/163124描述了一种用于制造陶瓷制品的设备，其包括两个供给装置，其中每个供给装置适于容纳相应类型的粉末材料并将该粉末材料供给到传送机组件；此外，该设备还包括操作装置和控制单元，该操作装置适于允许粉末材料选择性地离开供给装置的横向于移动方向接连地布置的区域，该控制单元根据期望的参考分布和传送机组件使粉末材料移动的距离来控制操作装置。特别地，操作装置包括多个操作单元，其中每个操作单元布置在相应区域的区域中以调节材料经由该区域的通过。
[0013]然而，迄今为止可用于制造陶瓷制品的设备有一些缺点。这些缺点包括以下情况。允许选择性供给不同类型的粉末材料的装置相对复杂、笨重(因此难以小型化—这也导致难以提高分布分辨率)并且成本高昂。此外，它们并不总是允许获得精确且可重复的粉末分布。
[0014]本专利技术的目的是提供压实机器和设备，其允许至少部分地克服已知技术的缺点，
同时制造简单且廉价。

技术实现思路

[0015]根据本专利技术，提供了根据在所附独立权利要求中、优选地在直接或间接从属于独立权利要求的任一项权利要求中要求保护的内容的用于制造陶瓷制品的压实机器和设备。
附图说明
[0016]在下文中参照附图描述本专利技术，附图描绘了本专利技术的一些非限制性实施方式，其中：
[0017]图1是根据本专利技术的设备的示意性侧视图；
[0018]图2和图3是图1的设备的内部部分在两种不同操作配置下的侧视图；
[0019]图4是图2和图3的部件的立体图；
[0020]图5是包括图2和图3的部分的立体图；
[0021]图6是图2和图3的一部分的立体图，其中为了清楚起见，一些部件被移除；
[0022]图7、图8和图9是图2和图3的部分的不同实施方式在不同操作配置下的侧视图；
[0023]图10是图7、图8和图9的部件的立体图；
[0024]图11是图1的设备的一部分的立体示意图；
[0025]图12和图13是图2和图3的部分的不同实施方式在不同操作配置下的侧视图；
[0026]图14是图4和图10的部件的不同实施方式的前视图；
[0027]图15是图1的设备的控制过程的一部分的虚拟表示；以及
[0028]图16、图17、图18和图19是图2和图3的部分的不同实施方式在不同操作配置下的侧视图。
具体实施方式
[0029]在图1中，附图标记1表示整个用于制造陶瓷制品T的设备。
[0030]设备1具备用于压实粉末材料CP的压实机器2，粉末材料CP包括陶瓷粉末(特别地，粉末材料CP是陶瓷粉末；更具体地说，陶瓷粉末具有大约5
‑
6％的含水量)。
[0031]特别地，所生产的陶瓷制品T是板坯(更确切地说是瓷砖)。
[0032]机器2包括：压实装置3，该压实装置布置在工作站4的区域中并且适于(被配置为)压实粉末材料CP以获得压实粉末KP的层；以及传送机组件5，(被配置为)用于在移动方向A(特别地，基本上是水平的)上沿着给定路径的部分PA将粉末材料CP从输入站6运送(以基本上连续的方式)到工作站4，并沿着给定路径的部分PB将压实粉末KP的层从工作站4运送到输出站7(特别地，在方向A上)。特别地，给定路径由部分PA和部分PB组成。
[0033]根据非限制性实施方式，压实装置3被配置为在粉末材料CP上施加至少大约350kg/cm2(特别地，至少大约380kg/cm2；特别地，高达大约450kg/cm2；更具体地说，高达大约420kg/cm2)的压力。
[0034]特别是参照图2、图3、图5至图9、图12和图13，机器2还具备供给组件9，供给组件9包括布置在传送机组件5上方的供给装置10和供给装置11。供给装置10包括相应的容纳腔室12，容纳腔室12具有至少一个相关的输出口13，输出口13的纵向延伸横向于(特别是垂直
于)移动方向A(特别地，该纵向延伸基本上是水平的)。第二供给装置11包括至少一个相应的容纳腔室14，容纳腔室14具有相关的输出口15，输出口15的纵向延伸部横向于(特别是垂直于)移动方向A(特别地，该纵向延伸基本上是水平的)。特别地，输出口13和15的纵向延伸基本上彼此平行。
[0035]更确切地说，容纳腔室12适于(被配置为)容纳第一类型的(陶瓷)粉末材料CA，容纳腔室14适于(被配置为)容纳第二类型的(陶瓷)粉末材料CB。
[0036]根据一些非限制性实施方式，粉末材料CA和CB(是陶瓷的并且)具有彼此不同的颜色。这样，可以在陶瓷制品T的厚度中产生色彩效果。这些色彩效果例如在陶瓷制品的边缘中是可见的。替代地或附加地，粉末材料CA和CB适于(被配置为)在陶瓷制品T中产生不同的物理特征。
[0037]特别地，粉末材料CP由粉末材料CA和CB中的一种或两种组成。更确切地说，粉末材料CP包括粉末材料CA和CB(由粉末材料CA和CB组成)。
[0038]根据一些实施方式(例如所描绘的实施方式)，供给装置10包括(单个)容纳腔室12，而供给装置11包括两个容纳腔室14和14
’
(布置在容纳腔室12的相对两侧)。此外，每个容纳腔室14和14
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种用于压实粉末材料(CP)的压实机器(2)，所述粉末材料(CP)包括陶瓷粉末；所述压实机器(2)包括：压实装置(3)，所述压实装置(3)布置在工作站(4)的区域中并被配置为压实所述粉末材料(CP)以获得压实粉末(KP)的层；传送机组件(5)，用于在移动方向(A)上沿着给定路径的第一部分(PA)将所述粉末材料(CP)从输入站(6)运送到所述工作站(4)，并沿着所述给定路径的第二部分(PB)将所述压实粉末(KP)的层从所述工作站(4)运送到输出站(7)；以及供给组件(9)，所述供给组件(9)被配置为在所述输入站(6)的区域中将所述粉末材料(CP)供给到所述传送机组件(5)；所述供给组件(9)包括布置在所述传送机组件(5)上方的第一供给装置(10)和至少一个第二供给装置(11)；所述第一供给装置(10)包括至少一个相应的第一容纳腔室(12)，所述第一容纳腔室(12)被配置为容纳第一类型的粉末材料(CA)并具有至少一个相关的第一输出口(13)，所述第一输出口(13)的纵向延伸横向于(特别是垂直于)所述移动方向(A)；所述第二供给装置(11)包括至少一个相应的第二容纳腔室(14)，所述第二容纳腔室(14)被配置为容纳第二类型的粉末材料(CB)并具有相关的第二输出口(15)，所述第二输出口(15)的纵向延伸横向于(特别是垂直于)所述移动方向(A)；所述第一输出口(13)具有沿着所述第一输出口(13)的纵向延伸接连地布置的相应的第一通道区域(16)；所述第二输出口(15)具有沿着所述第二输出口(15)的纵向延伸接连地布置的相应的第二通道区域(17)；所述供给组件(9)还包括操作装置(18)，所述操作装置(18)被配置为允许所述粉末材料(CA；CB)通过所述第一通道区域(16)和所述第二通道区域(17)离开和/或防止所述粉末材料(CA；CB)通过所述第一通道区域(16)和所述第二通道区域(17)离开，并且包括多个操作单元(22)，每个操作单元布置在相应的第一通道区域(16)和相应的第二通道区域(17)的区域中，并且被配置为调节所述粉末材料(CA；CB)经由相应的第一通道区域(16)和相应的第二通道区域(17)的通过；所述压实机器(2)的特征在于，每个操作单元(22)都包括：相应的传递移动部件(23)，所述传递移动部件(23)具有转运通道(24)，所述转运通道(24)具备至少一个输入端(25；28)和布置在所述输入端(25；28)下方的至少一个输出端(26)；以及相应的致动器(27)，所述致动器(27)用于将所述传递移动部件(23)移动到第一位置(FP)以及至少移动到第二位置(SP)，在所述第一位置(FP)，所述转运通道(24)连接至所述第一容纳腔室(12)，使得所述第一类型的粉末材料(CA)从所述第一容纳腔室(12)移动到所述转运通道(24)，并且在所述第二位置(SP)，所述转运通道(24)连接至所述第二容纳腔室(14)，使得所述第二类型的粉末材料(CB)从所述第二容纳腔室(14)移动到所述转运通道(24)；所述第二位置(SP)被布置为低于所述第一位置(FP)(特别是在所述第一位置(FP)下方)。2.根据权利要求1所述的压实机器，其中，在所述第一位置(FP)，所述输入端(25；28)面对所述第一输出口(13)，在所述第二位置(SP)，所述输入端(25；28)面对所述第二输出口(15)。3.根据权利要求1或2所述的压实机器，其中，每个转运通道(24)都具备至少一个另外的输入端(28)；在所述第一位置，所述另外的输入端(28)连接至所述第一容纳腔室(12)，使得所述第一类型的粉末材料(CA)从所述第一容纳腔室(12)移动到所述转运通道(24)，并且特别地，在所述第二位置，所述另外的输入端(28)面对所述第二供给装置(11)的另外的容纳腔室(14
’
)的另外的第二输出口(15
’
)。
4.根据权利要求3所述的压实机器，其中，所述输入端(25)和所述另外的输入端(28)至少部分地布置在相应的传递移动部件(23)的相对两侧。5.根据前述任一项权利要求所述的压实机器，其中，所述传递移动部件(23)横向于所述移动方向(A)接连地布置(特别地，沿着所述第一输出口(13)和所述第二输出口(15))，使得每个传递移动部件(23)都与一个/多个相邻的传递移动部件(23)接触；特别地，每个致动器(27)都被配置为使相应的移动部件(23)移动，从而使相应的传递移动部件(23)与一个/多个相邻的传递移动部件(23)接触地滑动。6.根据前述任一项权利要求所述的压实机器，其中，每个致动器(27)都被配置为使相应的传递移动部件(23)移动到中间位置(IP)，所述中间位置位于所述第一位置与所述第二位置之间，并且在所述中间位置，相应的转运通道(24)连接至所述第一容纳腔室(12)使得所述第一类型的粉末材料(CA)从所述第一容纳腔室(12)移动到所述转运通道(24)，并且连接至所述第二容纳腔室(14)使得所述第二类型的粉末材料(CB)从所述第二容纳腔室(14)移动到所述转运通道(24)。7.根据前述任一项权利要求所述的压实机器，其中，所述供给组件(9)包括布置在所述传送机组件(5)上方的至少一个第三供给装置(30
’
)；所述第三供给装置(30
’
)包括相应的第三容纳腔室(30)，所述第三容纳腔室(30)被配置为容纳第三类型的粉末材料并具有相关的第三输出口(29)，所述第三输出口(29)的纵向延伸横向于(特别是垂直于)所述移动方向(A)；所述第三输出口(29)具有沿着所述第三输出口(29)的纵向延伸接连地布置的相应的第三通道区域(31)；所述操作装置(18)被配置为允许所述第三类型的粉末材料(CC)通过所述第三通道区域(31)离开和/或阻止所述第三类型的粉末材料(CC...

【专利技术属性】
技术研发人员：安德烈亚，
申请(专利权)人：萨克米伊莫拉机械合作社合作公司，
类型：发明
国别省市：