模具的凸形元件制造技术

一种用于型坯的压缩模塑的模具(10)的凸形元件(100)，包括：压模(110)，所述压模沿着纵向轴线(A)延伸并且包括主体(112)，所述主体在其内部具有沿着纵向轴线(A)延伸的纵向腔体(113)5并且在其一个端部处具有与纵向腔体(113)连通的插口(111)；拉伸杆(120)，所述拉伸杆可滑动地插入纵向腔体(113)中并且在所述拉伸杆的一个端部处包括末端部分(121)，拉伸杆(120)能在10末端部分(121)被容纳在插口(111)内的缩回位置与末端部分(121)从插口(111)中拔出的拔出位置之间相对于压模(110)移动。拔出的拔出位置之间相对于压模(110)移动。拔出的拔出位置之间相对于压模(110)移动。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】模具的凸形元件


[0001]本专利技术涉及模具的凸形元件、模具、成形和吹塑机器以及用于型坯的压缩模塑和吹塑的方法。

技术介绍

[0002]在现有技术中已知被构造为通过模塑形成型坯并吹塑型坯以获得容器的机器。更具体地，在本申请人名下的专利文献WO2008/110887A2和WO2007107822A2中已知了一种被构造为通过压缩模塑形成型坯并吹塑型坯的机器；该机器包括多个模具；每个模具包括被构造为通过压缩模塑形成型坯的凸形元件和凹形元件；在模塑之后，将凹形元件从凸形元件移开，型坯保持悬挂在凸形元件上；接下来，将型坯用能从凸形元件中拔出的拉伸杆拉伸，然后吹塑到吹塑腔体中以获得容器。
[0003]专利文献US10781010B2也公开了一种被构造为通过压缩模塑形成型坯并吹塑型坯的机器。专利文献US8790112B2公开了一种被构造为通过注射模塑形成型坯并吹塑型坯的机器。
[0004]现有技术的成形和吹塑机器具有若干缺点。首先，刚通过模塑形成后，型坯非常热，必须在冷却之后才可以对它进行吹塑；冷却必须尽可能均匀以确保容器具有良好的质量，并且必须快速以减少循环时间；特别是在通过压缩来进行模塑时，感到需要这种冷却。
[0005]此外，在现有技术的模具中，通过在拉伸杆中形成的通道吹送用于吹塑的空气；这种解决方案涉及到使拉伸杆相对较厚，一般说来涉及到复杂的设计。
[0006]此外，当凹形半部模具在成形之后从凸形半部模具移开时，型坯在一些情况下可能不能保持适当地附着在凹形半部模具上，从而在型坯上导致表面缺陷，因此在容器上导致表面缺陷。
[0007]此外，在拉伸杆的拔出和/或缩回运动期间，还可能存在由拉伸杆断裂引起的问题。
[0008]专利文献CH431030A、US2012100241A1、US4150689A和US4473515A提供了被构造为通过压缩模塑形成型坯并吹塑型坯的机器的其他例子；然而，这些文献未能公开能够满足市场要求的解决方案。

技术实现思路

[0009]本公开的目的在于提供克服上述现有技术的缺点的模具的凸形元件、模具、成形和吹塑机器和用于型坯的压缩模塑和吹塑的方法。
[0010]上述目的通过在所附权利要求中表征的本公开的凸形元件、模具、机器和方法得以完全实现。
[0011]本公开涉及一种模具的凸形元件。模具被构造为形成型坯。优选地，模具被构造为用于由预先制备的热塑性材料的剂量来压缩模塑型坯；然而，本公开还可适用于凸形元件和注射模具或注射
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压缩模具。
[0012]凸形元件能与模具的凹形元件关联起来以界定形成型坯的成形腔体。例如，凸形元件可以限定上半部模具，凹形元件可以限定下半部模具(或反之亦然)，凸形元件和凹形元件能在打开位置与闭合位置之间朝向和远离彼此移动，在打开位置，它们接收热塑性材料的剂量，在闭合位置，它们界定成形腔体以将该剂量的材料模塑形成型坯。优选地，剂量由下半部模具接收。例如，剂量可以通过剂量推进机器推进到下半部模具上。
[0013]凸形元件包括压模。压模沿着纵向轴线延伸。压模包括主体，该主体在其内部具有沿着纵向轴线延伸的纵向腔体。主体的一个端部(即，压模的一个端部)设有与纵向腔体连通的插口。插口是指形成在压模的外表面内的凹陷区域或中空区域。
[0014]凸形元件包括拉伸杆。拉伸杆可滑动地插入纵向腔体中。在拉伸杆的一个端部处，拉伸杆包括末端部分。拉伸杆还包括细长主体，该细长主体沿着纵向轴线延伸并且与末端部分连接。优选地，末端部分的纵截面大于拉伸杆的细长主体的纵截面。拉伸杆能在缩回位置与拔出位置之间相对于压模移动(滑动)。在缩回位置，末端部分被容纳在插口内；因此，末端部分与压模一起用于界定成形腔体。在缩回位置，拉伸杆的细长主体被容纳在纵向腔体内。在拔出位置，末端部分从插口中拔出，因此它拉伸型坯。在拔出位置，拉伸杆的细长主体部分被容纳在纵向腔体内并且部分在纵向腔体外。
[0015]凸形元件包括用于空气流的通路，该空气流用于吹塑型坯以形成容器。
[0016]应当注意，在拉伸和吹塑期间，凸形元件与代替凹形元件的吹塑腔体关联起来。吹塑腔体具有要制造的容器的形状。
[0017]优选地，在内部，压模包括冷却回路，该冷却回路被构造为允许冷却流体的流动。冷却流体例如可以是水。
[0018]在一个例子中，用于空气流的通路由纵向腔体的一部分形成。在一个例子中，用于空气流的通路由纵向腔体的在拉伸杆的外表面与界定纵向腔体的主体的内表面之间的部分形成。作为一种可能的替代，用于空气流的通路可以形成在拉伸杆内部。
[0019]用于空气流的通路可包括由纵向腔体的一部分形成的间隙。优选地，用于空气流的通路包括由纵向腔体的在拉伸杆的外表面与界定纵向腔体的压模的内表面之间的部分形成的间隙。
[0020]在一个例子中，用于空气流的通路包括由纵向腔体的在拉伸杆的外表面与界定纵向腔体的主体的内表面之间的部分形成的间隙。
[0021]实际上，拉伸杆至少部分地与限定纵向腔体的压模主体的内壁间隔开，因此被构造为允许空气流通过的间隙被限定在拉伸杆与压模主体的内壁之间。间隙沿着纵向轴线延伸。应当注意，间隙一直延伸到插口，在插口中存在允许空气流离开的出口。优选地，在缩回位置，拉伸杆的末端部分堵塞出口以防止空气从间隙流到成形腔体；另一方面，在拔出位置，末端部分与插口间隔开，因此出口打开并允许空气从间隙流出。
[0022]优选地，间隙具有围绕拉伸杆的(至少部分地)管状形状；出口为环形形状。
[0023]优选地，凸形元件包括致动单元，该致动单元被构造为驱动拉伸杆的从拔出位置到缩回位置的移动，反之亦然。在一个实施方式中，凸形元件还包括阻尼装置，该阻尼装置被构造为减慢拉伸杆从拔出位置到缩回位置的移动。阻尼装置与致动单元关联起来。更具体地，阻尼装置被构造为在拉伸杆的从拔出位置到缩回位置的移动结束时减慢拉伸杆；实际上，如果拉伸杆以过高的速度到达其行程的末端，则冲击会损坏它。
[0024]在一个实施方式中，凸形元件包括扩散杆，该扩散杆在与拉伸杆连接的第一端部和与第一端部相对的第二端部之间延伸。在一个实施方式中，扩散杆的第一端部通过螺纹连接与拉伸杆连接；更具体地，扩散杆的第一端部限定螺纹腔体，拉伸杆的螺纹端部旋入该螺纹腔体。致动单元与扩散杆的第二端部连接，并且被构造为使扩散杆在对应于拉伸杆的拔出位置的第一位置与对应于拉伸杆的缩回位置的第二位置之间移动。因此，致动单元使扩散杆移动，该扩散杆又使拉伸杆移动。优选地，阻尼装置安装在扩散杆的第二端部(即，在扩散杆与致动单元之间的连接区域中)，并且被构造为减慢扩散杆从第一位置到第二位置的移动。阻尼装置优选地被构造为在扩散杆的从第一位置到第二位置的移动结束时减慢扩散杆。这避免了拉伸杆和/或拉伸杆与扩散杆之间的螺纹连接的断裂。更具体地，阻尼装置可以包括安装到扩散杆的第二端部上的弹簧。
[0025]应当注意，在一个实施方式中，凸形元件可以不包括拉伸杆或拉伸杆在其中滑动的纵向腔体。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种模具(10)的凸形元件(100)，所述模具(10)用于由预先制备的热塑性材料的剂量(2)来压缩模塑型坯，其中所述凸形元件(100)能与所述模具(10)的凹形元件(200)关联起来以界定旨在用于形成所述型坯的成形腔体(20)，其中所述凸形元件(100)包括：
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压模(110)，所述压模沿着纵向轴线(A)延伸并且包括主体(112)，所述主体(112)在其内部具有沿着所述纵向轴线(A)延伸的纵向腔体(113)，并且在其一个端部处具有与所述纵向腔体(113)连通的插口(111)；
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拉伸杆(120)，所述拉伸杆可滑动地插入所述纵向腔体(113)中并且在所述拉伸杆的一个端部处包括末端部分(121)，所述拉伸杆(120)能在缩回位置与拔出位置之间相对于所述压模(110)移动，在所述缩回位置，所述末端部分(121)被容纳在所述插口(111)内以与所述压模(110)一起用于界定所述成形腔体(20)，在所述拔出位置，所述末端部分(121)从所述插口(111)中拔出，因此它拉伸所述型坯；
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用于空气流的通路，所述空气流用于吹塑所述型坯以形成容器，其特征在于，所述压模(110)在内部包括冷却回路(114)，所述冷却回路被构造为允许冷却流体的流动。2.根据权利要求1所述的凸形元件(100)，其特征在于，用于所述空气流的所述通路包括间隙(115)，所述间隙(115)由所述纵向腔体(113)的在所述拉伸杆(120)的外表面与界定所述纵向腔体(113)的所述压模(110)的内表面之间的部分形成。3.根据权利要求2所述的凸形元件(100)，其特征在于，所述间隙(115)一直延伸到所述插口(111)，在所述插口(111)中存在允许所述空气流离开的出口(115A)，其中所述拉伸杆(120)的所述末端部分(121)在所述缩回位置堵塞所述出口(115A)以防止空气从所述间隙(115)流出进入所述成形腔体(20)中，并且在所述拔出位置与所述插口(111)间隔开，因此所述出口(115A)打开以允许空气从所述空气间隙(115)流出。4.根据权利要求3所述的凸形元件(100)，其特征在于，所述间隙(115)具有围绕所述拉伸杆(120)的管状形状。5.根据前述任一项权利要求所述的凸形元件(100)，其包括：
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致动单元(130)，所述致动单元被构造为驱动所述拉伸杆(120)从所述拔出位置到所述缩回位置的移动，反之亦然；
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阻尼装置(140)，所述阻尼装置与所述致动单元(130)关联起来并且被构造为减慢所述拉伸杆(120)从所述拔出位置到所述缩回位置的移动。6.根据权利要求5所述的凸形元件(100)，其包括扩散杆(122)，所述扩散杆(122)在与所述拉伸杆(120)连接的第一端部(122A)和与所述第一端部(122A)相对的第二端部(122B)之间延伸，其中所述致动单元(130)与所述扩散杆(122)的所述第二端部(122B)连接，并且被构造为使所述扩散杆(122)在对应于所述拉伸杆(120)的所述拔出位置的第一位置与对应于所述拉伸杆(120)的所述缩回位置的第二位置之间移动；其中所述阻尼装置(140)安装在所述扩散杆(122)的所述第二端部(122B)处，并且被构造为减慢所述扩散杆(122)从所述第一位置到所述第二位置的移动。7.根据权利要求6所述的凸形元件(100)，其特征在于，所述阻尼装置(140)包括安装到
所述扩散杆(122)的所述第二端部(122B)上的弹簧。8.根据权利要求6或7所述的凸形元件(100)，其特征在于，所述拉伸杆(120)通过螺纹联接与所述扩散杆(122)的所述第一端部(122A)连接。9.根据前述任一项权利要求所述的凸形元件(100)，其特征在于，所述冷却回路(114)包括用于使所述冷却流体朝向所述压模(110)的端部循环的输送管道(117A)和用于使从所述压模(110)的端部返回的所述冷却流体的循环的返回管道(117B)。10.根据权利要求9所述的凸形元件(100)，其特征在于，所述返回管道(117B)与所述输送管道(117A)串联连接，并且所述输送管道(117A)具有围绕所述纵向轴线(A)卷绕的第一螺旋线的形状，所述返回管道(117B)具有围绕所述纵向轴线(A)卷绕的第二螺旋线的形状，其中所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：达维德，
申请(专利权)人：萨克米伊莫拉机械合作社合作公司，
类型：发明
国别省市：