辊道——链传动式泡沫玻璃窑制造技术

一种由辊道、链传动共同组成的窑内模具输送带，即辊道－链传动式泡沫玻璃窑。有效地解决了模具底板粘辊、模具底板之间的粘结问题。实现了发泡体模具和底板的自动分离，特殊的模具设计，可防止溢料，卡窑等现象的发生，并且装、拆模方便，是一种较现代化、产量高的新型泡沫玻璃发泡窑。（*该技术在2009年保护过期，可自由使用*）

Roller table chain drive type foam glass kiln

The utility model relates to a mould conveying belt which is composed of a roller table and a chain transmission, namely a roller table chain drive type foam glass kiln. The adhesive between the roller of the die bottom and the bottom of the die is effectively solved. To realize the automatic separation of foam mold and bottom plate, special mold design, can prevent overflow, kiln clamping phenomenon, and convenient assembly and disassembly, is a relatively modern, high yield new foam glass foaming kiln.

【技术实现步骤摘要】

本设计属于泡沫玻璃窑炉
，特别是涉及一种辊道——链传动式泡沫玻璃窑。现有的泡沫玻璃辊道窑，照搬陶瓷辊道窑，即窑内模具的输送为全辊道式，入窑机与出窑机也为辊道式，其不足是在冷却带由于温度的降低，从模具内溢出的玻璃液粘度增大，使模具底板和辊子粘结导致窑炉不能正常运行。因模具的变形使入出窑机辊子上的模具不走正线，无法实现进模和出模的自动化，发泡体模具出窑后不能自动脱板，又因模具设计的不足常出现卡窑现象，空模具在窑外传递为普通小车，工艺不合理，人工劳动强度大。本设计的目的是克服以上不足，设计一种辊道——链传动式泡沫玻璃窑。本设计的目的是这样实现的窑内模具的输送由辊道，链传动共同完成。即在予热带，焙烧发泡带内为辊道传动，冷却带内为链传动，入、出窑机均为链传动，由出窑机末端链轮和拆模平台始端组成具有一定高度落差，由模具下落产生的振动实现自动脱板。即边板和底板自动分离。窑外空底板和模具的传递由长轨小车完成。在入窑端小车升降由升降台完成。模具由四角为园角，两端设有防溢槽的底板，和羊角卡钩式边板，[形边板相卡及孔式内盖板组成。模具的底板和边板可由耐热合金铸造，或由耐热不锈钢钢板制作。升降台可为丝杠、杠杆、气动、液动等形式。本设计有如下积极效果1.冷却带窑内模具输送由链传动完成，可有效解决玻璃液粘辊问题，在链子上模具按设计分开30～60mm的距离，可解决模具底板之间的粘结问题。2.入、出窑机为链传动可使模具能走正线，有利实现自动装、拆模。3.出窑机末端链轮与拆模平台的高度差产生的振动组成的自动脱板机构，可方便地使边板和底板自动分开。4.模具底板四角为园角可有效地防止卡窑现象，防溢槽可防止玻璃液外溢，羊角钩式边板可使边板卡的紧、装、拆模方便，不散模。5.长轨式小车可方便地在出窑端将底板拉入小车轨道上，直接在装料室内装模，推至入窑端上模。6.入窑口处的升降器可方便地使长轨小车的装料模具升至予订高度，方便进模。以下结合附图做进一步说明附图说明图1.为本设计的窑炉结构图图2.为本设计的模具底板图图3.为本设计的模具边板结构图1长轨式小车 2模具底板 3拆模平台 4小平台 5靠板 6链轮 7链式出窑机 8链传动 9冷却带 10烧结发泡带 11予热带 12辊道 13链式入窑机 14手轮 15升降台 16模具 17防溢槽 18羊角钩式边板 19[形边板20孔式盖板 A为入窑端B为出窑端。参见图1，窑体由予热带11、烧结发泡带10、冷却带9组成。窑内模具的输送由辊道——链传动组成的输送带完成，即予热带11、烧结发泡带10内为辊道传动12完成，冷却带9内由链传动8完成。进而成为辊道——链传动式泡沫玻璃窑。在窑体的入口A端和出口B端分别和链式入窑机13、出窑机7相接，出窑机末端和拆模平台3始端相接拆模平台末端和长轨式小车1轨道相接，入窑机13始端和丝杆式升降台15、长轨式小车相接。出窑机7末端链轮6、中间靠板5、拆模平台3组成自动脱板机构，由于落差作用模具下落产生的振动而使底板2和发泡体模具边板21自动分开。拆模平台3的一侧连接有小平台4专为拆边板用。参见图2、图3，模具由四角为园角，两侧设有防溢槽17的底板2和带羊角钩的边板18及[形边板19相卡加孔式盖板20组成。窑外模具的输送由长轨式小车完成。料模由升降台15升至高度。窑炉的工作过程长轨小车1在拆模平台末端接空底板2，在料室内上边板18和19装料，盖上盖板20推至入窑口A处入窑机13前，由升降台15将料模16升至规定高度，摇动手柄14手柄带动链传动使料模至入窑机13链上，入窑机链传动快进使料模16进入窑内辊道12上，辊道上的料模一个紧靠一个地通过予热带烧结发泡带900-950℃发泡至冷却带9始端过渡到链传动8上，链子设定比辊道运转速度稍快料模在链子上分开30～60mm的间隙，向出窑端B处运行，这时从950℃降至600℃，发泡体模具出窑又过渡到出窑机7的链子上，去掉盖板。当运行到出窑机链传动末端时发泡体模具21下落，通过靠板滑下，模具底板2磕到拆模平台上产生振动，使发泡体边板和底板2分开，发泡体模具21随惯性翻转底朝上，推向小平台4拆模，底板2拉入长轨小车1的轨道上5～6个推走进行下一环循，发泡体送入退火窑，料模在窑内整个运行时间为90～100分钟。权利要求1.由窑体、辊道——链传动式模具输送带，入窑机、出窑机、模具、自动脱板机构、长轨小车、升降台组成的辊道——链传动式泡沫玻璃窑其特征在于a、由辊道12、链传动8共同组成窑内模具输送带，而成为辊道——链传动式泡沫玻璃窑；b、入窑机13出窑机7均为链式；c、由出窑机链轮6、靠板5、拆模平台3相接形成的高度差组成自动脱板机构；d、模具16由四角为园角，两端带防溢槽17的底板2，带羊角钩的边板18、[形边板19相卡、及孔式内盖板20组成。e、由长轨小车1完成窑外的底板2和装料模具16的输送。2.根据权利要求1所述辊道——链传动式泡沫玻璃窑其特征在于链传动8设在冷却带内，其传动速度比辊道稍快，使模具之间形成空隙。3.根据权利要求1所述辊道——链传动式泡沫玻璃窑其特征在于升降台15结构形式方案为丝杆式、杠杆式、气动式、液动式。专利摘要一种由辊道、链传动共同组成的窑内模具输送带,即辊道－链传动式泡沫玻璃窑。有效地解决了模具底板粘辊、模具底板之间的粘结问题。实现了发泡体模具和底板的自动分离,特殊的模具设计,可防止溢料,卡窑等现象的发生,并且装、拆模方便,是一种较现代化、产量高的新型泡沫玻璃发泡窑。文档编号C03B5/00GK2400439SQ9924597公开日2000年10月11日 申请日期1999年10月8日 优先权日1999年10月8日专利技术者邓家平 申请人:赵雪洁本文档来自技高网...

【技术保护点】
由窑体、辊道－链传动式模具输送带，入窑机、出窑机、模具、自动脱板机构、长轨小车、升降台组成的辊道－链传动式泡沫玻璃窑其特征在于：ａ、由辊道１２、链传动８共同组成窑内模具输送带，而成为辊道－链传动式泡沫玻璃窑；ｂ、入窑机１３出窑机７均 为链式；ｃ、由出窑机链轮６、靠板５、拆模平台３相接形成的高度差组成自动脱板机构；ｄ、模具１６由四角为园角，两端带防溢槽１７的底板２，带羊角钩的边板１８、［形边板１９相卡、及孔式内盖板２０组成。ｅ、由长轨小车１完成窑外的底板２和装 料模具１６的输送。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：邓家平，
申请(专利权)人：赵雪洁，
类型：实用新型
国别省市：82[中国|长春]