大规模生产泡沫玻璃的组合窑制造技术

由两条双通道焙烧窑和一条退火窑及模具小吊、出模器、小车组成的大规模生产泡沫玻璃的组合窑，主要由两个双通道焙烧窑１和一条退火窑２组成窑体部分，焙烧窑与退火窑最佳组合角为９０±３０°。日产量５０立方米，年产量１５０００立方米以上，产量高能耗低，运行连续化，可大批量生产建筑用泡沫玻璃保温砖和化工用制品。（*该技术在2008年保护过期，可自由使用*）

Combined kiln for large-scale production of foamed glass

By two double channel kiln and a small crane, annealing furnace and mould combination mold, car kiln consisting of large-scale production of foam glass, mainly composed of two double channel 1 and a roasting kiln 2 annealing kiln kiln body, kiln and the best combination of annealing furnace angle is 90 + 30 deg. Daily output of 50 cubic meters, annual output of more than 15000 cubic meters, high output, low energy consumption, continuous operation, mass production of building foam glass insulation bricks and chemical products.

【技术实现步骤摘要】

本设计属于泡沫玻璃的焙烧窑炉
特别涉及一种能大规模生产泡沫玻璃的组合窑。国内现有的泡沫玻璃生产窑炉都是小截面单孔，长度不超过15米，属化工用泡沫玻璃窑，其日生产能力不过5-8立方米，由于泡沫玻璃的优良保温性能特别是和水泥砂浆结合性好易于和建筑物墙体粘贴，对建筑内外墙保温来说有着得天独厚的优越性特别是对发展复合墙体，用于墙体外保温可直接用1∶3水泥砂浆粘贴这一优良性能使得施工非常方便快捷。强度及保温性能安全可靠。但要满足建筑上的使用必需要有大的产量，也就是说要有能大规模生产泡沫玻璃的窑炉焙烧生产线。现有的作坊式的小型窑炉是远远满足不了建筑上的需要。本设计的目的是设计能大规模日产量50立方米，年产量15000立方米的泡沫玻璃窑炉，生产成本低劳动强度小，生产连续化的窑炉。本设计是这样实现的，由两条双通道焙烧窑与一条退火窑组成窑体部分。焙烧窑入窑端设有模具小吊，出窑端设有出模机，窑内模具由设在入窑端的顶推机顶入，出窑的模具底板和上料模具由带滑轨的小车完成，退火窑前中部设有搅拌热空气风扇、窑尾设有挡风板，使得退火窑温差小，容量大来满足两条焙烧窑的出块能力。焙烧窑窑体由窑墙体、喷火口、下火道、侧火道、中间火道、工作通道、通道底板、通道侧板组成。由于要求不同工作通道可以是隔焰式，半隔焰式、明焰式，由通道底极和通道侧板的组合变化完成。设置的中间火道能使两通道的温度均匀稳定。焙烧窑工作通道内底板上设有由耐热合金钢制造的轨道。轨道间的连接由设在两端的销和孔相配合连接，轨道上运行有载料模具，模具由耐热合金钢制造的底板、不锈钢板制做的边模及盖板组成。底板下面设有导轨，底板可通顺地在轨道上运行，底板上面设有边沿能使边模卡在沿内。边模有两种形式一种由两块呈L形的边板相对而成，边板一端设有套环卡钩，套环外缘和边板固连，卡钩在环内动连，由卡钩卡住边板；另一种由两块呈[且两端弯有凸缘的边板和两块直板和两个卡钩组成，由卡钩卡住[形边板。焙烧窑入窑端模具小吊由吊架、摇臂、杠杆、吊索、拉绳、吊卡组成，拉动拉绳可将小车上的料模吊到轨道上，可省去人工搬运的重体力劳动。小车由滑轨、车架、车轮组成、由小车运载模具底板不用落地直接推到料室装料后推到入窑端小吊处。出模器由链传动机构，舌卡组成来完成出窑模具等分间距散热。退火窑由墙体、窑车、搅拌风扇、挡风板、拉车机或推车机组成。培烧窑与退火窑可在0～180°内设置，窑长20～30米，孔宽0.7～0.9米，退火窑长度60～90米，窑内宽1.5～3米。培烧窑可以是单孔或多孔，退火窑也可以是双孔。本设计有如下积极效果1、由两个双通道培烧窑与一个退火窑相组合、产量高、能耗低、结构紧凑，可完成年产15000立方米的产品。2、培烧窑设置的中间火道，可降低下火道温度，使工作通道内温度均匀稳定，通道底板与通道侧板为组合式，可方便地把工作通道变成隔焰，半隔焰，明焰式。3、培烧窑内轨道与模具底板均为整体制造，结构合理坚固耐用，在高温运行中不易发生事故。4、由模具小吊与小车配合不用人工搬运模具，改善了作业环境，装模方便，快速。5、培烧窑出窑端的出模器代替人工向外拉模，减少了人工高温下的体力劳动。6、退火窑设置的搅拌风扇和挡风板可以大大降低窑内的温差，有效地挡住窑尾进入的冷风，可使退火窑的截面能向高度方向增大，在有效退火窑的长度范围内增大了装块的容量，能有效地防止发泡体的炸裂。下面以两个双通道培烧窑与一个单孔退火窑组合为例做进一步说明1培烧窑2退火窑3连接烟道4模具小吊5出模机6工作通道7模具8液压顶推机9小车10搅拌风扇11挡风板12拉车机A为入窑端B为出窑端由两条双通道培烧窑1和一条单孔窑车式退火窑2组成窑体部分，由烟道3连接。培烧窑与退火窑成90±30度内设置。培烧窑入窑端设有模具小吊4，出窑端设有出模机5，工作通道6内模具7由设在入窑端的液压顶推机8完成。退火窑窑前中部设有搅拌风扇10，窑尾设有挡风板11，退火窑的窑车运行由窑尾的拉车机12完成。图2是本设计的培烧窑内部结构及模具小吊、小车、轨道、模具结构及设置图。图3是L形边模22结构图图4是窑内轨道20结构图图5是[形边模23结构附图说明图13窑墙14支撑砖15下火道16侧火道17中间火道18通道底板19通道侧板20轨道21底板22L形边模23[形边模24盖板25套环卡钩26直板27卡钩28吊架29摇臂30杠杆31吊索32拉绳33吊卡34滑轨35车架36车轮参见图2、3、4、5，培烧窑窑体由窑墙13、支撑砖14、下火道15、侧火道16、中间火道17、工作通道6、通道底板18、通道侧板19组成。工作通道6根据料性使用要求不同设计规划为半隔焰式、明焰式、隔焰式。火焰的形式由通道底板18、通道侧板19的变化组合完成。当把通道底板18封闭，通道侧板19上方留出通火孔时为半隔焰式；当把通道底板中间留出通火孔为明焰式、当通道底板18及侧板19全封闭为隔焰式。火焰由窑墙上的喷火口通过下火道15、侧火道16、中间火道17传入工作通道6内。其燃料为天然气、煤气、轻油、重油均可。培烧窑工作通道底板18上设有由耐热合金钢整体铸造的轨道20，每节长0.8m左右为宜，由设在两端点的销和孔相配连接成整体轨道。轨道上运行有载料模具7，模具7由耐热合金铸造的底板21、L形边模22或[形边模23和模内盖板24组成。底板21下面设有导轨，可在轨道20内顺畅运行，底板上面设有边沿能使边模卡在沿内。L形边模22由两块L形边板相对而成，由设在一端的套环卡钩25卡住边板，[形边模23由两块[形且两端弯有凸缘的边板和两块直板26及卡钩27组成，由卡钩卡住住凸缘四板成一体。培烧窑入窑端A处的模具小吊4由吊架28、摇臂29、杠杆30、吊索31拉绳32、吊卡33组成。其结构为吊架28上端动连有摇臂29，摇臂另端动连杠杆30，杠杆一端连有吊锁31，吊锁连有吊卡33吊卡一端为死钩，另端为活钩，摆动活钩实现模具的卡和放。杠杆30另一端设有拉绳32。拉动拉绳32吊起小车9上的模具，旋转摇臂29将模具放到轨道上。小车9由滑轨34、车架35、车轮36组成，小车9在A处上装料模，在B处接模具底板，不落地装模。图6是出模器5的结构及工作图37链传动机构38舌卡出模器5由链传动机构37和拉模舌卡38组成，舌卡38由链连接做住复运动和入窑端的顶推机相配合拉出出窑端的发泡体模具。窑炉的工作过程小车9的滑轨34上放置4-6个模具，在料室内由供料机按规定的质量将料粉装到模具内刮平，盖上盖板24推至入窑端A处，液压顶推机8按一定节拍住复运动，当顶头后移一个空位时一手由吊卡33卡住模具底板，一手拉动模具小吊4的拉绳32杠杆30通过吊索31将装料模具7吊起一定高度使摇臂29旋转一定角度至入窑端轨道上，松开吊卡使之回到小车9上的模具上方卡好下一个模具待用，这时顶头正向运行将装料模具推向窑内，以至往复由模具底板一个推一个向窑内运行。模内料粉向窑内运行中预热，培烧发泡，这一过程约1.5-2小时，经850-900℃的温度使之发满模，其发泡高度可在250-300毫米，当运行到出窑端B处，由出模器5链传动机构37舌卡38钩住模具底板21的底棱使模具拉开一定的距离加速模具间的散热，拆开模具将发泡体送入退火窑2的窑车上，底板21直接进本文档来自技高网...

【技术保护点】
由焙烧窑、退火窑、连接烟道、模具小吊、小车、拉模器组成的大规模生产泡沫玻璃的组合窑，其特征在于：ａ、由两个双通道焙烧窑１和一条退火窑２组成窑体部分，焙烧窑与退火窑最佳组合角为９０±３０°；ｂ、焙烧窑１的窑体由窑墙１３、支撑砖１４、下 火道１５、侧火道１６、中间火道１７、工作通道６、通道底板１８、通道侧板１９组成，通道底板１８与通道侧板１９为组合式，可方便地把工作通道６组合变化成隔焰、半隔焰、明焰式；ｃ、由耐热和金整体制造的轨道２０和底板２１组成顶推模具运行方式，底板 ２１的边沿内卡有Ｌ形边模２２和［形边模２３，边模内设有盖板２４；ｄ、入窑端Ａ处设有模具小吊４，出窑端Ｂ处设有出模机５，Ａ端设小车９上模，Ｂ端设小车９接模；ｅ、退火窑２前部设有搅拌风扇１０，后部设有挡风板１１。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：邓家平，
申请(专利权)人：赵雪洁，
类型：实用新型
国别省市：22[中国|吉林]