节能型多功能燃煤玻璃熔窑制造技术

一种节能型多功能燃煤玻璃熔窑，窑体中有蓄热室、熔化池、火焰空间等。其采用深熔化池、大面积挡料堤坝、深下沉井及下沉流液洞相配合的新颖熔化池结构；与下沉流液洞相配合的有新颖多通道工作池。并在窑体结构上采取强化燃烧、增强对流给热、辐射给热措施，提高熔窑热效率；该熔窑可制造多种优质玻璃制品；本设计具有节能、高效、多功能、长寿命、易换品种，减少环境污染、经济效益显著等诸优点。（*该技术在2008年保护过期，可自由使用*）

Energy saving multifunctional coal-fired glass furnace

The utility model relates to an energy-saving multifunctional coal-fired glass furnace, wherein, a regenerator, a melting bath, a flame space, etc. are arranged in the kiln body. The utility model adopts a novel melting pool structure which is composed of a deep melting pool, a large area retaining dam, a deep lower caisson and a down flow liquid cavity, and a novel multi-channel working pool matched with a sunken liquid cavity. And in the kiln structure to enhance combustion, enhancement of convective heat transfer, heat radiation measures, improve the heat efficiency of furnace; the furnace can produce a variety of high-quality glass products; the design has the advantages of energy saving, high efficiency, multifunction, long life, easy to change varieties, reduce environmental pollution, significant economic benefits and other advantages.

【技术实现步骤摘要】

本技术属无机玻璃工艺设备领域。本技术涉及玻璃制造成型的熔制装置。具体地说，是以煤或煤气为燃料能制造多品种、高质量的玻璃制品的玻璃熔制炉窑。我国煤的资源丰富，且价廉，故一般玻璃工厂都希望以煤为能源熔制玻璃。但现有的燃煤玻璃熔窑，耗能大，热效率低，一般中小型炉窑不到25％，且玻璃制品的质量较差，不少熔煤玻璃窑，由于燃烧不充分，造成对环境的严重污染。本技术的目的是提供一种结构新颖、能充分利用炉窑的空间，产生合理的玻璃液流，能制造多品种、高质量的玻璃制品，并有利于环境保护的玻璃熔窑。本技术的技术解决方案是一种采用深熔化池的蓄热室玻璃熔窑，包括玻璃熔窑窑体，窑体中有走空气、煤气的烟道、蓄热室、喷火小炉、熔化池，熔化池上方为火焰空间，有与成型设备相配合的多通道工作池。其与现有技术不同之处在深熔化池后方设有较大面积的挡料料坎，形成浅澄清池，在浅澄清池后又有部分小面积下沉更深的深澄清池相连接，下沉流液洞将下沉深澄清池与多通道浅工作池相连接。本技术中所述多通道工作池，在工作池中将已熔制完成的玻璃液在通道中分配，通道与多种类型成型设备相结合，生产所需的多种玻璃制品。本技术中所述的喷火小炉，采用底板下倾，且角度稍大，并采用较大的火焰覆盖面。本技术中所述的蓄热室格子体采用筒型砖或十字砖或编篮式。并采用无缩节的高大的箱体结构。且采用箱体底部空间加高，并设有可在运行中打扫空、煤格子体的清灰口。本技术中所述整个窑体采用封闭式强制全保温。本技术的优点是结构新颖、可靠、采用深熔化池及大面积料坎(或称浅澄清池)能挡住底部较重的含铁量较高的杂质，由于前部澄清池浅，使底部玻璃液温度提高，提高澄清能力，后部又有小面积下沉的深澄清池，与深流液洞结构组合，又可挡住较轻的未熔制完成的部分结石、气泡等杂质，使流经流液洞到工作池为优质玻璃液，该结构己在燃油窑中实施。由于小炉子底板下倾，且采用加大火焰覆盖面，及加大火焰下倾动量的方法。强化了燃煤熔窑火焰直接给热部分，增强了传热效果。采用高大箱体结构，提高了蓄熔比(蓄热室格子体受热面积与熔化部面积之比)，使助燃空气温度预热到1260℃，煤气温度预热到1060℃(比一般炉窑提高150℃)。采用略高的火焰空间并窑顶用优质蜂窝硅砖，确保既快速又充分燃烧，减少了环境污染又辐射传热效果好。显著提高了玻璃熔窑的热效率。做到优质、高效、低耗三种效果。工作池又采用与多通道结构，实现一个窑炉多个品种，并能容易改变产品结构，以适应市场需求。采用该新颖结构，能提高熔化率30％，节能40～50％，并能提高产品质量(变二等品为一等品或优质品)。以下结合附图和实施例对本技术作进一步说明附图说明图1为本技术的一种节能型多功能燃煤玻璃熔窑的结构示意图。图2为本技术中所采用的多通道工作池结构示意图。图1描述了本技术的一个实施例。该例中包括玻璃熔窑窑体10，窑体10包括空气烟道11，煤气烟道13，蓄热室，蓄热室中有空气格子体7，煤气格子体8，空气烟道11，(有交换器闸板14)，窑体10中还包括喷火小炉9，及熔化池1，熔化池1上方有火焰空间5。与现有技术不同是小炉9的底板15下倾，并采用扁而宽的截面，使火焰覆盖面积达68％，加强燃烧及给热效果。且用略高的火焰空间，其窑顶用优质蜂窝硅砖。熔化池1后面有较大面积挡料料坎2，形成浅澄清池，在料坎2后又与局部小面积下沉深澄清池3相连，形成后部深澄清池，又与下沉流液洞4相连。火焰空间5后有分隔墙6，分隔墙6与一般花格式分隔墙不同之处中间只留一个大方孔，将火焰余热从中孔面积传给工作池，使工作池火焰空间的温度，不随换向而波动。蓄热室中空气格子体7下方有进风烟道11及打扫口12，煤气格子体8下方有进煤气烟道口13及打扫口16，在窑炉运行中，在进风的半个换向周期中，将煤气闸死，喷火口加轻油燃烧，人可进入用压缩空气清除格子体中积灰，延长窑炉使用寿命。图2描述了本技术的多通道工作池结构实例。该图2中包括与下沉流液洞相连的浅工作池21，与该浅工作池21相连的有多功能料道22、23、24；其中22、23料道与制瓶机相连，24料道与拉管机机头相连。实现一个窑炉有玻璃瓶及玻璃管两种制品。本技术结构，也适合于其他燃料的玻璃炉窑。本技术在使用时可将多品种制品集于一个窑炉中，改变一个窑炉一个产品状况，可节约投资、降低成本，实行窑炉大型化，进一步节能，并减少环境污染。权利要求1.一种节能型、多功能燃煤玻璃熔窑，包括玻璃窑体，窑体中有烟道、蓄热室、熔化池、熔化池上方为火焰空间，火焰空间与蓄热室相连有喷火小炉，其特征在于在熔化池内采用深熔化池，深熔化池中有大面积挡料料坎与小面积下沉深澄清池相连，下沉流液洞与下沉深澄清池及多通道浅工作池相连接。2.根据权利要求1所述的节能型多功能燃煤玻璃熔窑，其特征在于空气与煤气蓄热室均采用高大箱体结构，在其下部有较高空间，并在与烟道相联的另一侧设有清扫格子体的人孔，其形状、大小与烟道口类同。3.根据权利要求1或2所述的节能型多功能燃煤玻璃熔窑，其特征在于蓄热室空气和煤气格子体采用高码放的筒型砖，或十字砖或编篮式。4.根据权利要求1或3所述的节能型多功能燃煤玻璃窑，其特征在于火焰空间与蓄热室相连的喷火小炉，其底板下倾，且采用宽而扁的截面，扩大火焰覆盖面积达65％以上。5.根据权利要求1或4所述的节能型多功能燃煤玻璃窑，其特征在于火焰空间分隔墙，采用中间只留一个大方孔，使其通过大方孔面积辐射余热，恰够工作池的保温。6.根据权利要求1或5所述的节能型多功能燃煤玻璃窑，其特征在于采用略高的火焰空间，并窑顶采用优质蜂窝硅砖。7.根据权利要求1或6所述的节能型多功能燃煤玻璃窑，其特征在于整个窑体采用密封式强制保温。专利摘要一种节能型多功能燃煤玻璃熔窑,窑体中有蓄热室、熔化池、火焰空间等。其采用深熔化池、大面积挡料堤坝、深下沉井及下沉流液洞相配合的新颖熔化池结构;与下沉流液洞相配合的有新颖多通道工作池。并在窑体结构上采取强化燃烧、增强对流给热、辐射给热措施,提高熔窑热效率;该熔窑可制造多种优质玻璃制品;本设计具有节能、高效、多功能、长寿命、易换品种,减少环境污染、经济效益显著等诸优点。文档编号C03B5/00GK2360407SQ98216908公开日2000年1月26日 申请日期1998年7月6日 优先权日1998年7月6日专利技术者张增舫 申请人:张增舫本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种节能型、多功能燃煤玻璃熔窑，包括玻璃窑体，窑体中有烟道、蓄热室、熔化池、熔化池上方为火焰空间，火焰空间与蓄热室相连有喷火小炉，其特征在于：在熔化池内采用深熔化池，深熔化池中有大面积挡料料坎与小面积下沉深澄清池相连，下沉流液洞与下沉深澄清池及多通道浅工作池相连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张增舫，
申请(专利权)人：张增舫，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]