一种减震型车床收集油液的实现方法技术

本发明专利技术公布了一种减震型车床收集油液的实现方法，包括工作台和转轴，转轴置于工作台的中心处，所述工作台上设置有多组组合槽，所述组合槽包括依次排列的三个T型槽和齿形槽，T型槽和齿形槽的方向与工作台的径向重合，还包括滑动设置在组合槽上的压紧螺栓和设置在工作台下的多个减震器，所述工作台周围安装有挡屑板，挡屑板的底部与工作台的底部之间设置有集油槽。在挡屑板的底部与工作台的底部设置的集油槽可将挡屑板拦截的废屑与工作台上留下的机油或是其他液体物集中收集，方便转盘的清理,也利于废物回收再利用，降低生产成本的同时还可减轻工作人员在清理机床时的工作强度。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及机械加工领域，具体是指一种减震型车床收集油液的实现方法。
技术介绍
万能摇臂铣床结构紧凑，体积小，灵活性高，铣头能左右回转90度，前后回转45度，摇臂不仅能前后伸缩，并可在水平面内作360度回转，大大提高了机床的有效工作范围，万能摇臂铣床机身采用高级铸铁，经人工时效处理后精度高，寿命长。升降台均采用矩形导轨，接触面多，刚性足，经高频处理和精磨削，滑道贴塑后，运动精度和寿命俱佳。万能摇臂铣床主轴采用铬钼合金制作，配以精密级角接触轴承，经调质处理及精磨削，切削力强，精度高。在进行切削等工序时，转盘对于不同型号和大小的工件的夹持具有很大的局限性，大多数时候转盘只能对特定的几种工件进行加工处理，使得摇臂钻床的实用性大大降低；并且在切削时，铣刀与工件接触会产生相互作用力，容易引起工件的震动，影响切削质量；当转盘夹持工件转动或是铣刀转动切割均会产生大量的废屑向四周溅射，四处飞溅的铁屑或碎渣很容易干扰工作人员的视线，降低工作效率，更有甚者铁屑会溅入到眼中，造成严重的工伤事故；工作台上切削时产生的废屑与机油等液体物会严重转盘往下流，严重影响操作环境。
技术实现思路
本专利技术提供一种减震型车床收集油液的实现方法，解决铣床加工产生的废屑和机油四处散落污染工作环境的问题，来达到保持良好操作环境的目的。本专利技术的目的通过以下技术方案来达到：本专利技术包括工作台和转轴，转轴置于工作台的中心处，所述工作台上设置有多组组合槽，所述组合槽包括依次排列的三个T型槽和齿形槽，T型槽和齿形槽的方向与工作台的径向重合，还包括滑动设置在组合槽上的压紧螺栓和设置在工作台下的多个减震器，所述工作台周围安装有挡屑板，挡屑板的底部与工作台的底部之间设置有集油槽。传统铣床简单设置的工作台，由于其夹持工具的局限性，导致铣床加工工件的种类有限，通过对传统工作台的改进，可扩大铣床的使用范围，提高铣床的实用性，在工作台上设置多组组合槽，组合槽内配有多个压紧螺栓用于夹紧固定工件，以便切削工序的快速进行；组合槽包括三个T型槽和一个齿形槽，滑动设置在T型槽上的压紧螺栓可将不同外形的工件(如三角形、长方形等)固定在工作台上，滑动设置在齿形槽上的压紧螺栓可将另一类外形的工件（如柱体、锥体等）夹紧在工作台上，以便于铣刀的加工；多个减震器可将铣刀与工件接触时产生的作用力抵消掉，保证工作台上工件稳定进行切削工序；设置在工作台四周的挡屑板，可将加工产生的四处飞溅的废屑遮挡下，避免飞溅的废屑干扰工作人员的视线，有助于保证加工工序的有效进行；在挡屑板的底部与工作台的底部设置的集油槽可将挡屑板拦截的废屑与工作台上留下的机油或是其他液体物集中收集，方便转盘的清理,也利于废物回收再利用，降低生产成本的同时还可减轻工作人员在清理机床时的工作强度。进一步地，所述集油槽的截面为倒置的等腰梯形。截面倒置的等腰梯形的集油槽可有效的将废屑与机油的混合物沉淀，上层为机油或是其他的液体物质，下层为废屑；在处理收集的混合物时，现将上层的机油排除，再人工进行收集废屑，加快了收集效率。进一步地，所述挡屑板环形围绕在工作台的四周。挡屑板的环形设置依据呈圆形的工作台，可全方位的将工作台产生的废屑遮挡住，防止废屑干扰工作进度。进一步地，所述多个减震器对称分布在工作台下。对称分布的减震器利于工件与铣刀接触产生的作用力局部分散抵消，减轻单一减震器的负荷，利于增加转盘的使用寿命和减少维护费用。进一步地，所述工作台为圆形。铣床分为走刀式和走心式，走心式的加工过程：是通过简夹夹住加工材料，材料向前走动，而刀具不动，通过刀具的直线运动或摇摆运动来加工零件；走刀式的加工过程：是用简夹夹住工件，通过车刀前后左右移动来加工工件；工作台设置为圆形既可满足走刀式铣床的要求，又能到达走心式铣床的标准，增大了铣床的应用范围。进一步地，所述齿形槽还包括垫片和螺栓，螺栓穿过垫片与齿形槽的槽底螺纹连接。齿形槽的设置主要用于对圆柱状或是圆锥状工件的夹持固定，螺栓穿过垫片与齿形槽的槽底螺纹连接可快速调节螺栓的位置，垫片的设置有助于保护螺栓不易损坏。进一步地，所述组合槽均匀分布在工作台上。为更好地将工件固定，组合槽均匀分布在圆形工作台上，保持工件的重心在工作台的中心处，利于铣刀切削工序的稳定进行。进一步地，作为优选，所述工作台的材质为铸铁。本专利技术与现有技术相比，所具有以下的优点和有益效果：1、本专利技术包括工作台和转轴，转轴置于工作台的中心处，所述工作台上设置有多组组合槽，所述组合槽包括依次排列的三个T型槽和齿形槽，T型槽和齿形槽的方向与工作台的径向重合，还包括滑动设置在组合槽上的压紧螺栓和设置在工作台下的多个减震器，所述工作台周围安装有挡屑板，挡屑板的底部与工作台的底部之间设置有集油槽。在挡屑板的底部与工作台的底部设置的集油槽可将挡屑板拦截的废屑与工作台上留下的机油或是其他液体物集中收集，方便转盘的清理,也利于废物回收再利用，降低生产成本的同时还可减轻工作人员在清理机床时的工作强度。2、本专利技术的齿形槽还包括垫片和螺栓，螺栓穿过垫片与齿形槽的槽底螺纹连接。齿形槽的设置主要用于对圆柱状或是圆锥状工件的夹持固定，螺栓穿过垫片与齿形槽的槽底螺纹连接可快速调节螺栓的位置，垫片的设置有助于保护螺栓不易损坏。附图说明图1为本专利技术的结构示意图；其中，附图标记对应的零部件名称如下：1-工作台、2-T型槽、3-齿形槽、4-压紧螺栓、5-挡屑板、6-集油槽。具体实施方式实施例1如图1所示，本实施例包括工作台1和转轴，转轴置于工作台1的中心处，工作台1上设置有多组组合槽，组合槽包括依次排列的三个T型槽2和齿形槽3，T型槽2和齿形槽3的方向与工作台1的径向重合，还包括滑动设置在组合槽上的压紧螺栓4和设置在工作台1下的多个减震器，工作台1周围安装有挡屑板5，挡屑板5的底部与工作台1的底部之间设置有集油槽6。传统铣床简单设置的工作台1，由于其夹持工具的局限性，导致铣床加工工件的种类有限，通过对传统工作台1的改进，可扩大铣床的使用范围，提高铣床的实用性，在工作台1上设置多组组合槽，组合槽内配有多个压紧螺栓4用于夹紧固定工件，以便切削工序的快速进行；组合槽包括三个T型槽2和一个齿形槽3，滑动设置在T型槽2上的压紧螺栓4可将不同外形的工件(如三角形、长方形等)固定在工作台1上，滑动设置在齿形槽3上的压紧螺栓4可将另一类外形的工件（如柱体、锥体等）夹紧在工作台上，以便于铣刀的加工；多个减震器可将铣刀与工件接触时产生的作用力抵消掉，保证工作台1上工件稳定进行切削工序；设置在工作台1四周的挡屑板5，可将加工产生的四处飞溅的废屑遮挡下，避免飞溅的废屑干扰工作人员的视线，有助于保证加工工序的有效进行；在挡屑板5的底部与工作台1的底部设置的集油槽6可将挡屑板5拦截的废屑与工作台1上留下的机油或是其他液体物集中收集，方便转盘的清理,也利于废物回收再利用，降低生产成本的同时还可减轻工作人员在清理机床时的工作强度。实施例2如图1所示，本实施例在实施例1的基础上，工作台1为圆形，铣床本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种减震型车床收集油液的实现方法，包括工作台（1）和转轴，转轴置于工作台（1）的中心处，其特征在于：所述工作台（1）上设置有多组组合槽，所述组合槽包括依次排列的三个T型槽（2）和齿形槽（3），T型槽（2）和齿形槽（3）的方向与工作台（1）的径向重合，还包括滑动设置在组合槽上的压紧螺栓（4）和设置在工作台（1）下的多个减震器，所述工作台（1）周围安装有挡屑板（5），挡屑板（5）的底部与工作台（1）的底部之间设置有集油槽（6）；所述集油槽（6）的截面为倒置的等腰梯形；所述挡屑板（5）环形围绕在工作台（1）的四周；所述减震器对称分布在工作台（1）下，设置在工作台四周的挡屑板，可将加工产生的四处飞溅的废屑遮挡下，避免飞溅的废屑干扰工作人员的视线，有助于保证加工工序的有效进行；在挡屑板的底部与工作台的底部设置的集油槽可将挡屑板拦截的废屑与工作台上留下的机油或是其他液体物集中收集。

【技术特征摘要】
1.一种减震型车床收集油液的实现方法，包括工作台（1）和转轴，转轴置于工作台（1）的中心处，其特征在于：所述工作台（1）上设置有多组组合槽，所述组合槽包括依次排列的三个T型槽（2）和齿形槽（3），T型槽（2）和齿形槽（3）的方向与工作台（1）的径向重合，还包括滑动设置在组合槽上的压紧螺栓（4）和设置在工作台（1）下的多个减震器，所述工作台（1）周围安装有挡屑板（5），挡屑板（5）的底部与工作台（1）的底部之间设置有集油槽（6）；所述集油槽（6）的截面为倒置的等腰梯形；所述挡屑板（5）环形围绕在工作台（1）的四周；所述减震器对称分布在工作台（1）下，设置在工作台四周的挡屑板，可将加工产生的四处飞溅的废屑遮挡下，避免飞溅的废屑干扰工作人员的...

【专利技术属性】
技术研发人员：左绍全，
申请(专利权)人：左绍全，
类型：发明
国别省市：四川;51