一种减震式切割机工作台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种减震式切割机工作台，包括台体、轨道、滑轨、减震缓冲装置和切割机固定座；所述台体上安装有轨道，轨道与滑轨相互垂直配合滑动连接，切割机固定座安装在台体上，切割机固定座为上下结构，切割机固足座之间通过滑轨相连接；在切割机固定座下端安装有滑轮，滑轮与轨道配合滑动连接；所述台体左侧设有升降台，升降台底部设有升降杆，升降杆底部固定设于与台体上；在所述升降台上方设有旋转台，旋转台与升降台之间通过电机相连接，电机驱动连接旋转台；所述台体内部设有减震缓冲装置，包括中间段、上减震垫和下减震垫；本实用新型专利技术角度调节操作简单，稳定性高，保证质量，减震和缓冲效果更明显。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种减震式切割机工作台，具体是一种减震式切割机工作台。
技术介绍
传统的可调节切割角度的切割机一般是采用活动式的工作台进行上料切割操作，当需要对工件进行不同角度加工时，需将整个工作台拆下，转动相应的角度后再将工作台固定，这样的方式因工作台的重量很大，调整整个工作台费时费力，工作效率低，且工作台采用活动设置，加工工件时容易出现工作台摇晃，影响加工工件的质量；同时，工作台在工作时，底部震动很大，会影响切割过程，从而产生较大的误差。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种角度调节操作简单，稳定性高，保证质量，减震和缓冲效果更明显的减震式切割机工作台，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种减震式切割机工作台，包括台体、轨道、滑轨、减震缓冲装置和切割机固定座；所述台体上安装有轨道，轨道与滑轨相互垂直配合滑动连接，切割机固定座安装在台体上，切割机固定座为上下结构，切割机固足座之间通过滑轨相连接；在切割机固定座下端安装有滑轮，滑轮与轨道配合滑动连接；所述台体左侧设有升降台，升降台底部设有升降杆，升降杆底部固定设于与台体上；在所述升降台上方设有旋转台，旋转台与升降台之间通过电机相连接，电机驱动连接旋转台；所述台体内部设有减震缓冲装置，包括中间段、上减震垫和下减震垫；所述中间段具有圆柱形的内孔，中间段的两端分别设有上减震垫和下减震垫；所述上减震垫和下减震垫结构、大小均相同，侧壁均为圆弧形，其中，上减震垫向上延伸设有具有内孔的圆柱形的上减震环，下减震垫向下延伸设有具有内孔的圆柱形的下减震环；所述上减震环与下减震环的结构一致，均为减震环，减震环内设有贯通减震环的散热孔、与减震环垂直设置的弹簧，且散热孔的横截面为三角形；所述弹簧的长度小于减震环的厚度；在所述的弹簧中套设有支撑柱，支撑柱呈圆柱形，支撑柱的长度小于弹簧的长度，且支撑柱上底面到弹簧上端的距离与支撑柱下底面到弹簧下端的距离相等。进一步的：所述升降杆至少设有三个。进一步的：所述中间段为45号钢管材料。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术中滑轨能够调节切割机固定座在前后方向的移动，滑轮使得切割机固定座左右方向移动，升降杆之间互相配合，从而调节垂直方向的切割角度，旋转台旋转并调节在水平方向的切割角度，角度调节操作简单，避免了台体本身重量大而造成工作效率低的问题，稳定性高，保证了加工工件的质量。2、本技术整体结构简单，缩小了体积，提高了减震效果和耐屈绕性，延长了使用寿命，减震环整体的弹性好，减震和缓冲的效果更加明显；同时，支撑柱有效防止变形，并能防止弹簧受到较大的挤压力时弹性受到破坏，支撑柱紧密、牢固地固定在弹簧内部，不会在使用时发生支撑柱脱出于弹簧的情况。附图说明图1为减震式切割机工作台的主视图示意图。图2为减震式切割机工作台中俯视图示意图。图3为减震式切割机工作台中减震环的结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～3，本技术实施例中，一种减震式切割机工作台，包括台体1、轨道2、滑轨3、减震缓冲装置和切割机固定座4；所述台体1上安装有轨道2，轨道2与滑轨3相互垂直配合滑动连接，切割机固定座4安装在台体1上，切割机固定座4为上下结构，切割机固足座10之间通过滑轨3相连接；工作中，滑轨3能够调节切割机固定座4在前后方向的移动；在切割机固定座4下端安装有滑轮5，滑轮5与轨道2配合滑动连接；工作中，滑轮5使得切割机固定座4左右方向移动；所述台体1左侧设有升降台6，升降台6底部设有升降杆7，升降杆7底部固定设于与台体1上，升降杆7至少设有三个；工作中，升降杆7之间互相配合，从而调节垂直方向的切割角度；在所述升降台6上方设有旋转台8，旋转台8与升降台6之间通过电机9相连接，电机9驱动连接旋转台8；工作中，旋转台8旋转并调节在水平方向的切割角度，角度调节操作简单，避免了台体1本身重量大而造成工作效率低的问题，稳定性高，保证了加工工件的质量；所述台体1内部设有减震缓冲装置，包括中间段18、上减震垫11和下减震垫12；所述中间段18具有圆柱形的内孔，中间段18为45号钢管材料，中间段18的两端分别设有上减震垫11和下减震垫12；所述上减震垫11和下减震垫12结构、大小均相同，侧壁均为圆弧形，其中，上减震垫11向上延伸设有具有内孔的圆柱形的上减震环13，下减震垫12向下延伸设有具有内孔的圆柱形的下减震环14；工作中，整体结构简单，缩小了体积，提高了减震效果和耐屈绕性，延长了使用寿命；所述上减震环13与下减震环14的结构一致，均为减震环，减震环内设有贯通减震环的散热孔16、与减震环垂直设置的弹簧15，且散热孔16的横截面为三角形，保证整体的稳定性；所述弹簧15的长度小于减震环的厚度，保证减震环整体的弹性，使减震和缓冲的效果更加明显；在所述的弹簧15中套设有支撑柱17，支撑柱17呈圆柱形，支撑柱17的长度小于弹簧15的长度，且支撑柱17上底面到弹簧15上端的距离与支撑柱17下底面到弹簧15下端的距离相等；使用时，支撑柱17有效防止变形，并能防止弹簧15受到较大的挤压力时弹性受到破坏，还能够产生一定的磁场强度，防止静电，同时，支撑柱17更紧密、牢固地固定在弹簧15内部，不会在使用时发生支撑柱17脱出于弹簧15的情况。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种减震式切割机工作台，包括台体(1)、轨道(2)、滑轨(3)、减震缓冲装置和切割机固定座(4)；其特征在于，所述台体(1)上安装有轨道(2)，轨道(2)与滑轨(3)相互垂直配合滑动连接，切割机固定座(4)安装在台体(1)上，切割机固定座(4)为上下结构，切割机固足座(10)之间通过滑轨(3)相连接；在切割机固定座(4)下端安装有滑轮(5)，滑轮(5)与轨道(2)配合滑动连接；所述台体(1)左侧设有升降台(6)，升降台(6)底部设有升降杆(7)，升降杆(7)底部固定设于与台体(1)上；在所述升降台(6)上方设有旋转台(8)，旋转台(8)与升降台(6)之间通过电机(9)相连接，电机(9)驱动连接旋转台(8)；所述台体(1)内部设有减震缓冲装置，包括中间段(18)、上减震垫(11)和下减震垫(12)；所述中间段(18)具有圆柱形的内孔，中间段(18)的两端分别设有上减震垫(11)和下减震垫(12)；所述上减震垫(11)和下减震垫(12)结构、大小均相同，侧壁均为圆弧形，其中，上减震垫(11)向上延伸设有具有内孔的圆柱形的上减震环(13)，下减震垫(12)向下延伸设有具有内孔的圆柱形的下减震环(14)；所述上减震环(13)与下减震环(14)的结构一致，均为减震环，减震环内设有贯通减震环的散热孔(16)、与减震环垂直设置的弹簧(15)，且散热孔(16)的横截面为三角形；所述弹簧(15)的长度小于减震环的厚度；在所述的弹簧(15)中套设有支撑柱(17)，支撑柱(17)呈圆柱形，支撑柱(17)的长度小于弹簧(15)的长度，且支撑柱(17)上底面到弹簧(15)上端的距离与支撑柱(17)下底面到弹簧(15)下端的距离相等。...

【技术特征摘要】
1.一种减震式切割机工作台，包括台体(1)、轨道(2)、滑轨(3)、减
震缓冲装置和切割机固定座(4)；其特征在于，所述台体(1)上安装有轨道
(2)，轨道(2)与滑轨(3)相互垂直配合滑动连接，切割机固定座(4)安
装在台体(1)上，切割机固定座(4)为上下结构，切割机固足座(10)之
间通过滑轨(3)相连接；在切割机固定座(4)下端安装有滑轮(5)，滑轮
(5)与轨道(2)配合滑动连接；所述台体(1)左侧设有升降台(6)，升降
台(6)底部设有升降杆(7)，升降杆(7)底部固定设于与台体(1)上；在
所述升降台(6)上方设有旋转台(8)，旋转台(8)与升降台(6)之间通过
电机(9)相连接，电机(9)驱动连接旋转台(8)；所述台体(1)内部设有
减震缓冲装置，包括中间段(18)、上减震垫(11)和下减震垫(12)；所述
中间段(18)具有圆柱形的内孔，中间段(18)的两端分别设有上减震垫(11)
和下减震垫(12)；所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：华亮，
申请(专利权)人：南京铁道职业技术学院，
类型：新型
国别省市：江苏;32