一种缸体联动旋转式气体压缩机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种缸体联动旋转式气体压缩机，包括缸体、连杆、转子、排气口、偏心轴、排气道、驱动轴、吸气道、吸气口和吸气阀，转子设于缸体内，缸体与转子之间用连杆相连，缸体与转子的圆心不同，缸体以驱动轴为圆心，转子以偏心轴为圆心，驱动轴的中间为吸气道，偏心轴的中间为排气道，偏心轴的下端插入转子上所设的中心孔内，偏心轴的下端设有横孔，转子上设有吸气口和排气口，连杆上、连杆与转子的连接端设有吸气阀。本实用新型专利技术将缸体与转子通过连杆连接，使之同步转动，从而大幅度降低了转子与缸体的相对速度和行程，可有效减少机械磨损，同时加工也更为容易方便。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种气体压缩机，具体地说是一种旋转式气体压缩机。
技术介绍
现有的旋转式压缩机其缸体是固定不动的。压缩机工作时，转子的高速旋转带来的机械磨损是影响压缩机使用寿命主要因素之一，如滑片式压缩机。而涡旋式压缩机虽然磨损较小，但加工难度大，而且增加了其制造成本。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于提出一种既可有效减少机械磨损，又便于加工的缸体联动旋转式气体压缩机。为解决上述技术问题，本技术一种缸体联动旋转式气体压缩机包括缸体、连杆、转子、排气口、偏心轴、排气道、驱动轴、吸气道、吸气口和吸气阀，所述转子设于所述缸体内，所述缸体与转子之间用所述连杆相连，所述缸体与所述转子的圆心不同，所述缸体以所述驱动轴为圆心，所述转子以所述偏心轴为圆心，所述驱动轴的中间为所述吸气道，所述偏心轴的中间为所述排气道，所述偏心轴的下端插入所述转子上所设的中心孔内，所述偏心轴的下端设有横孔，所述转子上设有所述吸气口和排气口，所述连杆上、所述连杆与所述转子的连接端设有所述吸气阀，所述吸气道与所述转子的内腔相连通，所述吸气口分别与所述转子的内腔和所述吸气阀相连通，所述横孔分别与所述排气道和所述排气口相连通。上述一种缸体联动旋转式气体压缩机，所述缸体包括缸壁、缸盖和缸底，三者固定相连形成所述缸体，所述缸壁和所述转子上分别设连杆槽，其形状分别与所述连杆互补，所述连杆的两头为圆柱体并分别插入所述缸壁和所述转子上相对应的位置，所述转子的圆弧边与所述缸壁一侧相切形成间隙密封，并与所述连杆一起分割所述转子和所述缸壁间形成的气室。上述一种缸体联动旋转式气体压缩机，它还包括外罩和底座，所述偏心轴的上端插入所述外罩上所设的偏心轴承，所述外罩与所述底座固定相连，所述驱动轴插入所述底座上所设的驱动轴承，所述底座与所述缸底之间安装有平面轴承。上述一种缸体联动旋转式气体压缩机，所述偏心轴的腰部设有阶梯圆台，所述阶梯圆台与所述缸盖上所设的中心孔配合安装，所述阶梯圆台与所述缸壁、驱动轴同圆心，所述阶梯圆台的顶部与所述外罩固定相连。上述一种缸体联动旋转式气体压缩机，所述缸体包括缸盖、缸壁、缸底和底座，所述缸盖与所述偏心轴固定相连，所述缸盖的下端与所述底座固定相连，所述缸壁和所述缸底固定相连形成一体，所述驱动轴插入所述底座上所设的驱动轴承，所述底座与所述缸底之间安装有平面轴承。上述一种缸体联动旋转式气体压缩机，所述连杆为弧状曲杆，所述连杆的两端为圆柱体，所述连杆上、所述连杆与所述转子连接端的圆柱体上设有所述吸气阀。上述一种缸体联动旋转式气体压缩机，所述偏心轴的下端带有导气环，所述导气环与所述横孔互通。上述一种缸体联动旋转式气体压缩机，它还包括有单向阀，所述单向阀安装于所述排气口的后端并与所述横孔相连通。上述一种缸体联动旋转式气体压缩机，所述转子的内腔中设有过渡仓，所述过渡仓分别与所述吸气道和吸气口相连通。本技术由于采用了上述技术结构，它将缸体与转子通过连杆连接，使之同步转动，从而使转子与缸体的相对速度和行程大幅度降低，可有效减少机械磨损，同时也使加工变得更为容易方便。附图说明图1是本技术气体压缩机的纵向（正视）剖视图；图2是本技术气体压缩机的横向（俯视）剖视图；图3是本技术气体压缩机旋转后的横向（俯视）剖视图。具体实施方案如图1所示，本技术气体压缩机包括缸壁1、缸盖2、缸底3、外罩4、底座5、连杆6、转子7、导气环9、偏心轴10、偏心轴承12、排气道11、驱动轴15、平面轴承20、驱动轴承21、吸气道16和吸气口17。请同时参阅图2所示，它还包括排气口8、单向阀14和吸气阀18，转子7的内腔设有过渡仓19，分别与吸气道16和吸气口17相连通。考虑到加工的便利性，并降低制造费用和提高效率，本技术将缸体分解为缸壁1、缸盖2和缸底3三个部分，缸壁1与缸盖2、缸底3固接形成缸体，固接方式不限，可以采用焊接、铆接或螺栓等其它常用连接方式。缸体与转子7之间用连杆6连接，在缸壁1和转子7上分别设有连杆槽25、26，其形状与连杆6互补，使其在旋转时能够容入连杆6。连杆6为弧状曲杆，连杆6的两头为圆柱体并分别插入缸壁1和转子7上对应的位置。缸体与转子7不同圆心，缸体以驱动轴15为圆心并通过驱动轴15与外部动力源连接，转子7以偏心轴10为圆心，转子7的圆弧边与缸壁1一侧相切形成间隙密封，并与连杆6一起分割转子7和缸壁1间形成气室。缸底3带驱动轴15，驱动轴15中间为吸气道16，驱动轴15插入底座5上的驱动轴承21，在底座5与缸底3之间安装有平面轴承20，以减小缸体旋转时与底座5之间的摩擦力。偏心轴10的中间为排气道11，其一端插入外罩4上的偏心轴承12，另一端插入转子7上所设的中心孔13，该端同时带有导气环9和横孔28并互通。偏心轴10的腰部设有阶梯圆台24与缸盖2的中心孔27配合安装，阶梯圆台24与缸壁1、驱动轴15同圆心，阶梯圆台24的顶部与外罩4固接，外罩4与底座5固接，固接方式不限。缸体转动通过连杆6带动转子7同步旋转（也可以是转子7转动通过连杆6带动缸体同步转动）。如图2所示，转子7上开设有吸气口17和排气口8，在排气口8的后端安装有单向阀14，以防止高压气体的返流。在连杆6与转子7的连接端的圆柱体上开设吸气阀18，当转子7旋转到不同预定位置时，吸气阀18对应开启或关闭，开通或阻止气体流通；如图3所示，旋转过程中气室A22和气室B23的大小不断变化，功能交替转换，实现吸气、压缩和排气。本技术压缩机的工作过程为：缸体旋转，带动转子7旋转，转子7与连杆6的夹角逐渐增大，吸气阀18打开，气体依次流经吸气道16、过渡仓19、吸气口17和吸气阀18，气室A22逐渐扩至最大（如图2所示）。然后吸气阀18关闭，缸体继续旋转，气室A22容积开始逐渐减小，气体被压缩并依次流经排气口8、单向阀14、导气环9、横孔28、排气道11后排出压缩机。在气室A22进行排气的同时，气室B23开始吸气，并与气室A22依次循环。上述实施方式中，压缩机是缸体带动转子7按逆时针方向旋转，连杆6的作用力为顶推。当然，也可以是转子7带动缸体旋转，此情况下连杆6的作用力为拉带。而且，如果旋转的方向为顺时针，此情况下吸排气的方向相反，相应的管路和单向阀14安装位置也应作相应调整。另外，上述实施方式中缸壁1、缸盖2和缸底3固接形成一体，三者之间无相对运动。当然，也可以将缸盖2与偏心轴10合为一体，并同时替代外罩4的定位作用，直接与底座5固接，此结构情况下，缸底3与缸壁1为一体化结构，缸盖2为独立的零件，缸盖2与缸壁1在工作时存在相对运动，缸体的这两种固接方式属等同替换，同属于本技术专利的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种缸体联动旋转式气体压缩机，包括缸体和转子，其特征在于，它还包括有连杆、排气口、偏心轴、排气道、驱动轴、吸气道、吸气口和吸气阀，所述转子设于所述缸体内，所述缸体与转子之间用所述连杆相连，所述缸体与所述转子的圆心不同，所述缸体以所述驱动轴为圆心，所述转子以所述偏心轴为圆心，所述驱动轴的中间为所述吸气道，所述偏心轴的中间为所述排气道，所述偏心轴的下端插入所述转子上所设的中心孔内，所述偏心轴的下端设有横孔，所述转子上设有所述吸气口和排气口，所述连杆上、所述连杆与所述转子的连接端设有所述吸气阀，所述吸气道与所述转子的内腔相连通，所述吸气口分别与所述转子的内腔和所述吸气阀相连通，所述横孔分别与所述排气道和所述排气口相连通。

【技术特征摘要】
1.一种缸体联动旋转式气体压缩机，包括缸体和转子，其特征在于，它还包括有连杆、排气口、偏心轴、排气道、驱动轴、吸气道、吸气口和吸气阀，所述转子设于所述缸体内，所述缸体与转子之间用所述连杆相连，所述缸体与所述转子的圆心不同，所述缸体以所述驱动轴为圆心，所述转子以所述偏心轴为圆心，所述驱动轴的中间为所述吸气道，所述偏心轴的中间为所述排气道，所述偏心轴的下端插入所述转子上所设的中心孔内，所述偏心轴的下端设有横孔，所述转子上设有所述吸气口和排气口，所述连杆上、所述连杆与所述转子的连接端设有所述吸气阀，所述吸气道与所述转子的内腔相连通，所述吸气口分别与所述转子的内腔和所述吸气阀相连通，所述横孔分别与所述排气道和所述排气口相连通。2.如权利要求1所述的一种缸体联动旋转式气体压缩机，其特征在于，所述缸体包括缸壁、缸盖和缸底，三者固定相连形成所述缸体，所述缸壁和所述转子上分别设连杆槽，其形状分别与所述连杆互补，所述连杆的两头为圆柱体并分别插入所述缸壁和所述转子上相对应的位置，所述转子的圆弧边与所述缸壁一侧相切形成间隙密封，并与所述连杆一起分割所述转子和所述缸壁间形成的气室。3.如权利要求2所述的一种缸体联动旋转式气体压缩机，其特征在于，它还包括外罩和底座，所述偏心轴的上端插入所述外罩上所设的偏心轴承，所述外罩与所述底座固定相连，所述驱动轴插入所述底座上...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈文标，
申请(专利权)人：加西贝拉压缩机有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33