【技术实现步骤摘要】
本技术涉及进气接头加工工装,尤其涉及进气接头铆接加工工装。
技术介绍
传统的装配进气快插铆接工序采用手动敲打的方式把接头收口使之密封(内有卡套、垫圈、O型圈),敲打时力度不好控制,深度尺寸也难以准确控制,产品成型的外观一致性差,密封处易漏气。甚至,因为定位不好,会造成接头在敲入手柄的过程中易变形,造成整只产品的报废且容易卡死在夹具内,没有卸料装置劳动强度太大。一种气压铆接工装技术,改变了传统敲打装配的特点,极大地减少了材料成型部位受力不均现象,避免了因受力不均和定位不可靠造成的一系列缺陷(扭曲、破裂等);一种半自动气压铆接进气接头新技术改变了传统装配成型的特点,其特征在于杜绝了传统压入造成的外壳扭曲变形现象,提高了外观铆处部位的一致性,且能够自动脱模卸料,杜绝了因手敲工序造成的产品报废,降低了工人装配的劳动强度,提高了装配效率。
技术实现思路
本技术针对现有技术中接头铆接不方便且效果不好的缺点,提供进气接头铆接加工工装。为了解决上述技术问题,本技术通过下述技术方案得以解决:进气接头铆接加工工装,包括模具和用于压合模具端面的压头,模具上端设有用于安放接头的安装孔,模具上还设有成形孔,成形孔与安装孔连通,安装孔的孔径逐渐减少到成形孔。传统铆接接头都采用敲打,容易损伤接头表面,且会因为敲击不均而使得接头不合格,本技术将接头放入到模具中,再通过压头挤压,一体成形。作为优选,安装孔的中轴线与成形孔的中轴线在同一直线上。方便加工安装孔和成形孔,简化加工工艺,同时保证接头的垂直度。作为优选,模具下端设有与成形孔连通的第一通孔,第一通孔的孔径大于成形孔的孔径,第一通孔的中轴 ...
【技术保护点】
进气接头铆接加工工装,其特征在于:包括模具(10)和用于压合模具(10)端面的压头(11),模具(10)上端设有用于安放接头的安装孔(101),模具(10)上还设有成形孔(102),成形孔(102)与安装孔(101)连通,安装孔(101)的孔径逐渐减少到成形孔(102)。
【技术特征摘要】
1.进气接头铆接加工工装,其特征在于:包括模具(10)和用于压合模具(10)端面的压头(11),模具(10)上端设有用于安放接头的安装孔(101),模具(10)上还设有成形孔(102),成形孔(102)与安装孔(101)连通,安装孔(101)的孔径逐渐减少到成形孔(102)。2.根据权利要求1所述的进气接头铆接加工工装,其特征在于:安装孔(101)的中轴线与成形孔(102)的中轴线在同一直线上。3.根据权利要求1所述的进气接头铆接加工工装,其特征在于:模具(10)下端设有与成形孔(102)连通的第一通孔(103),第一通孔(103)的孔径大于成形孔(102)的孔径,第一通孔(103)的中轴线与成形孔(102)的中轴线在同一直线上。4.根据权利要求3所述的进气接头铆接加工工装,其特征在...
【专利技术属性】
技术研发人员:吴全旺,
申请(专利权)人:浙江科力车辆控制系统有限公司,
类型:新型
国别省市:浙江;33
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