快卸螺旋锁扣铆接工装制造技术

本发明专利技术公开了一种快卸螺旋锁扣铆接工装，包括：支撑部和铆接工具，支撑部包括底座，底座上设置高度可调的垫板，用于支撑箱板；底座上还设置有可移动的螺杆，螺杆上安装高度可调的压板；螺杆和垫板之间还设置有高度可调的垫块，垫块的顶部开设有横截面为倒凹字形的凹槽，垫块的尺寸与快卸螺旋锁扣的锁帽尺寸相匹配；压板靠近垫块的一端开设有U形开口；铆接工具包括加长杆和与其可拆卸连接的铆接冲头，铆接冲头顶部开设内凹槽，外沿倒角设置，顶部内凹槽套设在锁钉上，依靠外力通过倒角作用，实现铆接的翻边操作。本发明专利技术压接牢固、实用性强，利用该工装按压替代人工按压，可节省人力、节省工时，同时提高铆接合格率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于机舱内设备类产品使用工装
，涉及一种快卸螺旋锁扣铆接工装，用于实现薄板、机箱上快卸螺旋锁扣的高质量铆接。
技术介绍
卸螺旋锁扣常用于机舱内设备类产品在设备托架的安装及紧固。产品可翻铆在面板上，不易脱落和丢失。快卸螺旋锁扣结构如图1所示，图1中01为锁钉，02为外壳体，03为弹簧，04为锁帽。锁扣铆接时需要先按压螺帽，压实弹簧，再对外壳体边进行翻铆，翻铆角度根据设计要求，通常为100°。锁扣铆接时最少需要两人共同完成，一人负责按压锁扣，另一人负责铆接。由于锁扣弹簧弹力大，人力按压导致的缺点如下：首先是耗费人力，一般按压人员按压3-4个锁扣就要换人，否则因为耗尽力气，弹簧无法压接到位。其次，铆接一个锁扣至少需要两个工人配合完成，浪费工时。再次，人力铆接锁扣导致锁扣铆接不牢固，锁扣翻边开裂等问题，铆接合格率低。市面所售的快卸螺旋锁扣铆接工具只适合铆接薄板，不适合铆接箱体，不能直接投入使用，因此有必要设计出一种铆接装置，使既能适用于铆接薄板又能适用于铆接箱体。
技术实现思路
(一)要解决的技术问题本专利技术要解决的技术问题是：提供一种压接牢固、实用性强的铆接工装，利用该工装本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种快卸螺旋锁扣铆接工装，其特征在于，包括：支撑部和铆接工具，支撑部包括底座(1)，底座(1)上设置高度可调的垫板(8)，用于支撑箱板；底座(1)上还设置有可移动的螺杆(5)，螺杆(5)上安装高度可调的压板(4)；螺杆(5)和垫板(8)之间还设置有高度可调的垫块(3)，垫块(3)的顶部开设有横截面为倒凹字形的凹槽，垫块(3)的尺寸与快卸螺旋锁扣的锁帽尺寸相匹配；压板(4)靠近垫块(3)的一端开设有U形开口；铆接工具包括加长杆(13)和与其可拆卸连接的铆接冲头，铆接冲头顶部开设内凹槽，外沿倒角设置，顶部内凹槽套设在锁钉上，依靠外力通过倒角作用，实现铆接的翻边操作；对快卸螺旋锁扣进行铆接时，将箱板...

【技术特征摘要】
1.一种快卸螺旋锁扣铆接工装，其特征在于，包括：支撑部和铆接工具，支撑部包括底座(1)，底座(1)上设置高度可调的垫板(8)，用于支撑箱板；底座(1)上还设置有可移动的螺杆(5)，螺杆(5)上安装高度可调的压板(4)；螺杆(5)和垫板(8)之间还设置有高度可调的垫块(3)，垫块(3)的顶部开设有横截面为倒凹字形的凹槽，垫块(3)的尺寸与快卸螺旋锁扣的锁帽尺寸相匹配；压板(4)靠近垫块(3)的一端开设有U形开口；铆接工具包括加长杆(13)和与其可拆卸连接的铆接冲头，铆接冲头顶部开设内凹槽，外沿倒角设置，顶部内凹槽套设在锁钉上，依靠外力通过倒角作用，实现铆接的翻边操作；对快卸螺旋锁扣进行铆接时，将箱板放置在垫板(8)上，将锁帽放在垫块(3)的凹槽中，通过压板(4)对锁帽进行压紧，然后组装好铆接工具，在压板(4)的U形开口处，铆接工具顶部内凹槽套设在锁钉上，依靠外力通过倒角作用，实现铆接的翻边操作，然后进行铆接。2.如权利要求1所述的快卸螺旋锁扣铆接工装，其特征在于，所述底座(1)上开倒T型槽，螺杆(5)底部为倒T型块，倒T型块的形状和尺寸分别与倒T型槽的形状和尺寸相匹配，螺杆(5)底部装入底座(1)的倒T型槽内且能够沿着倒T型槽自由移动。3.如权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵天一，曹建会，王双桥，王怀志，
申请(专利权)人：天津津航计算技术研究所，
类型：发明
国别省市：天津;12