高性能压铸模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高性能压铸模具，高性能压铸模具包括定模板、设置在定模板下方的动模板以及设置在动模板下方的底板；本实用新型专利技术通过在定模板的顶部设置一个十字形浮针，并在十字形浮针上端设置一个弹簧的方式，使得产品在冷却后，动模板从定模板上移开时，十字形浮针受到弹簧的反作用力将产品从定模板上剥离，使得产品不会因为粘住定模板而难以取下，致使产品损坏，生产效率低，解决了现存技术中，压铸模具在形腔内的产品冷却后，将动模板移开时，产品会粘在定模板上，从而使得在将产品从定模板上取下时容易损坏，致使产品损坏，生产率低的问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及模具领域，特别是一种高性能压铸模具。
技术介绍
随着时代的进步，科学技术也在不断发展，与此同时，人们对物质生活的要求也越来越高。现存的压铸模具包括动模板、定模板以及底板；所述动模板包括动模腔以及料饼及流道，所述定模板设置在所述动模板的上方，所述定模板包括定模腔、形腔以及浇套口，当所述动模板与所述定模板处于闭合状态时，所述定模腔与所述动模腔配合形成一形腔，所述形腔与料饼及流道相连通，所述料饼及流道与所述浇套口相连通；当形腔内的产品冷却后，就可将动模板从定模板上移开，然后就可将产品从动模板内取出。但是这种结构的压铸模具，在形腔内的产品冷却后，将动模板移开时，产品会粘在定模板上，从而使得在将产品从定模板上取下时容易损坏，致使产品损坏，生产率低。所以，现在急需一种高性能压铸模具来解决上述问题。
技术实现思路
本技术提供一种带有十字形浮针的高性能压铸模具，所述十字形浮针能够在将动模板从定模板上移开时，将形腔内的产品从定模腔内顶出去，以解决现存技术中，压铸模具在形腔内的产品冷却后，将动模板移开时，产品会粘在定模板上，从而使得在将产品从定模板上取下时容易损坏，致使产品损坏，生产率低的问题。为解决上述技术问题，本技术的技术方案为：一种高性能压铸模具，所述高性能压铸模具包括：定模板，包括定模腔、设置在所述定模腔一侧的浇口套、位于所述定模腔上方的十字形浮针、以及套装在所述十字形浮针顶部的弹簧，所述定模腔上设有碰穿孔，所述十字形浮针的下端位于所述碰穿孔内；所述十字形浮针的底部设有凸块；所述弹簧具有两个收缩位，即第一收缩位和第二收缩位，所述第一收缩位的势能大于所述第二收缩位的势能；动模板，设置在所述定模板的下方，所述动模板包括与所述定模腔位置相对应的动模腔以及与所述浇口套相连通的料饼及流道；以及底板，设置在所述动模板的下方；当所述动模板与所述定模板处于闭合状态时，所述动模腔与所述定模腔配合形成一形腔，所述形腔与所述料饼及流道相连通，所述十字形浮针的底部位于所述形腔顶部，所述凸块的底部位于所述形腔的底部，所述弹簧位于所述第一收缩位；当所述动模板与所述定模板处于分离状态时，所述动模腔与所述定模腔分离，所述十字形浮针底部和所述凸块均暴露在空气中，所述弹簧位于所述第二收缩位。本技术所述的高性能压铸模具中，所述十字形浮针与位于所述十字形浮针底部的凸块是一体化结构。本技术所述的高性能压铸模具中，所述十字形浮针的上方设有一定模压板，所述定模压板上设有一个通孔，所述十字形浮针的顶端设置在所述通孔内。本技术所述的高性能压铸模具中，所述弹簧位于所述十字形浮针与所述定模压板之间。本技术所述的高性能压铸模具中，所述动模腔内还设有一渣包，所述渣包与所述形腔相连通。本技术所述的高性能压铸模具中，所述动模板的下方设有模具顶针，用于将形腔内冷却后的产品、渣包内的废料以及饼料及流道内的多余物质从动模腔内顶出。本技术所述的高性能压铸模具中，所述动模板上设有穿孔，所述穿孔用于所述模具顶针从中穿过。本技术所述的高性能压铸模具中，所述模具顶针的底端固定连接在顶针面板上，所述顶针面板设置在底板的上方。本技术所述的高性能压铸模具中，所述模具顶针通过定针板固定在所述顶针面板上。本技术所述的高性能压铸模具中，所述定模板与所述动模板的表面设有氮化钛金属膜层，所述氮化钛金属膜层的厚度为4－6μm。本技术与现有的压铸模具相比，其有益效果是：1、由于压铸模具中设有十字形浮针和套装在十字形浮针上端的弹簧，当动模板与所述定模板处于闭合状态时，所述动模腔与定模腔配合形成一形腔，所述形腔与所述料饼及流道相连通，所述十字形浮针的底部顶住所述形腔顶部，位于所述十字形浮针底部的凸块抵住所述形腔的底部，所述弹簧处于第一收缩位，因此，在形腔内的产品冷却后，将动模板从定模板上移开时，所述弹簧会反弹，反作用于所述十字形浮针，使得所述十字形浮针向下运动，所述十字形浮针的底部将定模腔内的产品顶出去，从而避免产品粘在定模腔内，使得产品难以取出，导致产品损坏，生产率低的问题。2、由于所述底板上设有顶针面板、定针板和用于将产品从动模板中顶出的模具顶针，所述定针板用于将模具顶针固定在顶针面板上，所述顶针面板设置在底板上，所述动模板上设有供所述模具顶针穿过的穿孔，所以所述动模板可以沿着模具顶针移动，因此在将动模板从定模板上移开后，只需移动动模板，使得动模板通过通孔沿着模具顶针向下运动，就可将产品、渣包内的废料以及饼料及流道内的多余物质从动模板内顶出去。3、由于定模板与所述动模板的表面设有氮化钛金属膜层，因此，所述压模治具的寿命长。附图说明下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细说明。图1为本技术的高性能压铸模具的优选实施例结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员没有做出创造性劳动前提下所获得所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在图中，结构相似的单元是以相同标号表示。请参阅图1，图1为本技术的高性能压铸模具的优选实施例结构示意图。本技术提供一种技术方案：一种高性能压铸模具，所述高性能压铸模具包括定模板100、设置在定模板100下方的动模板110以及设置在动模板110下方的底板120；定模板100包括定模腔101、设置在定模腔101一侧的浇口套105、位于定模腔101上方的十字形浮针102以及套装在十字形浮针102顶部的弹簧103；定模腔100上设有碰穿孔106，十字形浮针102的下端位于碰穿孔106内；十字形浮针102的底部设有凸块108，十字形浮针102与位于十字形浮针102底部的凸块108是一体化结构；弹簧103具有两个收缩位，即第一收缩位和第二收缩位，第一收缩位的势能大于第二收缩位的势能；弹簧103位于十字形浮针102与定模压板104之间；十字形浮针102的上方设有一定模压板104，定模压板104上设有一个通孔107，十字形浮针102的顶端设置在通孔107内；动模腔101内还设有一渣包113，渣包113与形腔130相连通。动模板110包括与定模腔101位置相对应的动模腔111以及与浇口套105相连通的料饼及流道112；动模板110的下方设有模具顶针121，动模板110上设有穿孔，模具顶针121穿过穿孔将形腔130内的冷却后的产品、渣包113内的废料以及饼料及流道112内的多余物质从动模腔111内顶出；模具顶针121的底端固定连接在顶针面板123上，顶针面板123设置在底板120的上方；模具顶针121通过定针板122固定在顶针面板123上。当动模板110与定模板100处于闭合状态时，动模腔111与定模腔101配合形成一形腔130，形腔130与料饼及流道112相连通，十字形浮针102的底部位于形腔130顶部，凸块108的底部位于形腔130的底部，弹簧103位于第一收缩位；当动模板110与定模板100处于分离状态时，动模腔111与定模腔101分离，十字形浮针102底部和凸块108均暴露在空气中，弹簧103位于第二收缩位。定模板10本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高性能压铸模具，其特征在于，所述高性能压铸模具包括：定模板，包括定模腔、设置在所述定模腔一侧的浇口套、位于所述定模腔上方的十字形浮针、以及套装在所述十字形浮针顶部的弹簧，所述定模腔上设有碰穿孔，所述十字形浮针的下端位于所述碰穿孔内；所述十字形浮针的底部设有凸块；所述弹簧具有两个收缩位，即第一收缩位和第二收缩位，所述第一收缩位的势能大于所述第二收缩位的势能；动模板，设置在所述定模板的下方，所述动模板包括与所述定模腔位置相对应的动模腔以及与所述浇口套相连通的料饼及流道；以及底板，设置在所述动模板的下方；当所述动模板与所述定模板处于闭合状态时，所述动模腔与所述定模腔配合形成一形腔，所述形腔与所述料饼及流道相连通，所述十字形浮针的底部位于所述形腔顶部，所述凸块的底部位于所述形腔的底部，所述弹簧位于所述第一收缩位；当所述动模板与所述定模板处于分离状态时，所述动模腔与所述定模腔分离，所述十字形浮针底部和所述凸块均暴露在空气中，所述弹簧位于所述第二收缩位。

【技术特征摘要】
1.一种高性能压铸模具，其特征在于，所述高性能压铸模具包括：定模板，包括定模腔、设置在所述定模腔一侧的浇口套、位于所述定模腔上方的十字形浮针、以及套装在所述十字形浮针顶部的弹簧，所述定模腔上设有碰穿孔，所述十字形浮针的下端位于所述碰穿孔内；所述十字形浮针的底部设有凸块；所述弹簧具有两个收缩位，即第一收缩位和第二收缩位，所述第一收缩位的势能大于所述第二收缩位的势能；动模板，设置在所述定模板的下方，所述动模板包括与所述定模腔位置相对应的动模腔以及与所述浇口套相连通的料饼及流道；以及底板，设置在所述动模板的下方；当所述动模板与所述定模板处于闭合状态时，所述动模腔与所述定模腔配合形成一形腔，所述形腔与所述料饼及流道相连通，所述十字形浮针的底部位于所述形腔顶部，所述凸块的底部位于所述形腔的底部，所述弹簧位于所述第一收缩位；当所述动模板与所述定模板处于分离状态时，所述动模腔与所述定模腔分离，所述十字形浮针底部和所述凸块均暴露在空气中，所述弹簧位于所述第二收缩位。2.根据权利要求1所述的高性能压铸模具，其特征在于，所述十字形浮针与位于所述十字形浮针底部的凸块是一体化结构。3.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵光振，
申请(专利权)人：深圳市品成金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44