一种前模倒装顶出热流道注塑模具制造技术

本实用新型专利技术属于车辆配件注塑模具技术领域，公开了一种前模倒装顶出热流道注塑模具，它包括下模板；所述下模板上设有型芯固定板；所述型芯固定板上设有型腔板；所述型芯固定板和型腔板之间设有精定位和平衡定位块；所述型腔板内设有型芯、导柱压紧块、斜导柱、滑块体、锁位耐磨板、助力锁位耐磨板和滑块耐磨板；所述型腔板的上面设有热流道嘴和与其连接的顶针，两侧分别设有推板左油缸和推板右油缸；所述型腔板的上面设有通过支撑柱连接的推板盖板。本实用新型专利技术结构合理，采用倒压注塑成型方案，提高了模具生产效率，降低了生产成本，有效的解决了现有技术的注塑结构强度低、生产效率低、生产成本高的技术问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于车辆配件注塑模具
，具体涉及一种前模倒装顶出热流道注塑模具。
技术介绍
随着社会的不断发展，汽车的数量不断增加，汽车大型零部件塑料制件生产中，用于内饰的一般采用注塑成型方式，如仪表台、中控台功能面板、档位控制台等；生产时，依据产品的大小，可选择性地采用冷流道注塑方式和热流道注塑方式，冷流道注塑的优势是模具制造成本相对低廉，但对注塑机和注塑工艺提出的要求比较高，且材料利用率相对要低，而采用热流道注塑方式，其成产品的注塑质量高，对注塑机及注塑工艺的要求低，但是生产效率低，而且生产成本高。针对汽车大型外饰件另一成型方式为热固性塑料如SMC等热固性成型，但热固性成型周期长、只能成型结构相对简单的产品、成本高等问题明显不适合普通民用车外饰件的大批量生产要求。
技术实现思路
本技术的目的是解决现有技术注塑结构强度低、生产效率低、生产成本高的技术问题，提供一种前模倒装顶出热流道注塑模具，以解决现有技术的不足。为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案：一种前模倒装顶出热流道注塑模具，它包括下模板；所述下模板上设有型芯固定板；所述型芯固定板上设有型腔板；所述型芯固定板和型腔板之间设有精定位和平衡定位块；所述型腔板内设有型芯、导柱压紧块、斜导柱、滑块体、锁位耐磨板、助力锁位耐磨板和滑块耐磨板；所述型腔板的上面设有热流道嘴和与其连接的顶针，两侧分别设有推板左油缸和推板右油缸；所述型腔板的上面设有通过支撑柱连接的推板盖板；所述推板盖板上设有前模推板和面板；所述面板上设有定位圈和延伸浇口套；所述型腔板的上面设有模脚、复位杆和推板导柱。进一步地，所述型芯上设有第一斜顶杆和第二斜顶杆；所述第一斜顶杆和第二斜顶杆的顶部与斜顶底座连接；所述第一斜顶杆和第二斜顶杆上设有斜顶耐磨块。进一步地，所述型芯固定板上设有闭模平衡块和上模保护站脚。进一步地，所述推板导柱上设有导柱固定块。进一步地，所述型腔板或支撑柱上设有下模保护站脚，两侧分别设有接线槽和模具加温线槽。进一步地，所述推板盖板上设有滑块压条。本技术结构合理，采用倒压注塑成型方案，提高了模具生产效率，降低了生产成本，有效的解决了现有技术的注塑结构强度低、生产效率低、生产成本高的技术问题。附图说明图1是本技术结构示意左视图；图2是本技术结构示意主视图；图3是本技术结构示意仰视图；图4是本技术结构示意俯视图。图中1-定位圈；2-延伸浇口套；3-面板；4-前模推板；5-推板盖板；6-推板左油缸；7-模脚；8-型腔板；9-精定位；10-平衡定位块；11-型芯；12-型芯固定板；13下模板；14-导柱压紧块；15-斜导柱；16-滑块体；17-锁位耐磨板；18-助力锁位耐磨板；19-滑块耐磨板；20-热流道嘴；21-复位杆；22-推板导柱；23-推板右油缸；24-支撑柱；25-顶针；26-闭模平衡块；27-上模保护站脚；28-接线槽；29-滑块压条；30-下模保护站脚；31-模具加温线槽；32-导柱固定块；33-第一斜顶杆；34-斜顶耐磨块；35-第二斜顶杆；36-斜顶底座。具体实施方式下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”、“一侧”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。实施例1：根据图1、图2、图3和图4，一种前模倒装顶出热流道注塑模具，它包括下模板13；所述下模板上设有型芯固定板12；所述型芯固定板上设有型腔板8；所述型芯固定板和型腔板之间设有精定位9和平衡定位块10；所述型腔板内设有型芯11、导柱压紧块14、斜导柱15、滑块体16、锁位耐磨板17、助力锁位耐磨板18和滑块耐磨板19；所述型腔板的上面设有热流道嘴20和与其连接的顶针25，两侧分别设有推板左油缸6和推板右油缸23；所述型腔板的上面设有通过支撑柱24连接的推板盖板5；所述推板盖板5上设有前模推板4和 面板3；所述面板上设有定位圈1和延伸浇口套2；所述型腔板的上面设有模脚7、复位杆21和推板导柱22。通过推板导柱带动型腔板下压，复位杆起到回位作用。所述型芯上设有第一斜顶杆33和第二斜顶杆35；所述第一斜顶杆和第二斜顶杆的顶部与斜顶底座36连接；所述第一斜顶杆和第二斜顶杆上设有斜顶耐磨块34。所述型芯固定板12上设有闭模平衡块26和上模保护站脚27。所述推板导柱22上设有导柱固定块32。所述型腔板或支撑柱上设有下模保护站脚30，两侧分别设有接线槽28和模具加温线槽31。所述推板盖板上设有滑块压条29。本技术结构合理，采用倒压注塑成型方案，提高了模具生产效率，降低了生产成本，有效的解决了现有技术的注塑结构强度低、生产效率低、生产成本高的技术问题。显然，上文所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种前模倒装顶出热流道注塑模具，它包括下模板(13)；其特征是所述下模板上设有型芯固定板(12)；所述型芯固定板上设有型腔板(8)；所述型芯固定板和型腔板之间设有精定位(9)和平衡定位块(10)；所述型腔板内设有型芯(11)、导柱压紧块(14)、斜导柱(15)、滑块体(16)、锁位耐磨板(17)、助力锁位耐磨板(18)和滑块耐磨板(19)；所述型腔板的上面设有热流道嘴(20)和与其连接的顶针(25)，两侧分别设有推板左油缸(6)和推板右油缸(23)；所述型腔板的上面设有通过支撑柱(24)连接的推板盖板(5)；所述推板盖板(5)上设有前模推板(4)和面板(3)；所述面板上设有定位圈(1)和延伸浇口套(2)；所述型腔板的上面设有模脚(7)、复位杆(21)和推板导柱(22)。

【技术特征摘要】
1.一种前模倒装顶出热流道注塑模具，它包括下模板(13)；其特征是所述下模板上设有型芯固定板(12)；所述型芯固定板上设有型腔板(8)；所述型芯固定板和型腔板之间设有精定位(9)和平衡定位块(10)；所述型腔板内设有型芯(11)、导柱压紧块(14)、斜导柱(15)、滑块体(16)、锁位耐磨板(17)、助力锁位耐磨板(18)和滑块耐磨板(19)；所述型腔板的上面设有热流道嘴(20)和与其连接的顶针(25)，两侧分别设有推板左油缸(6)和推板右油缸(23)；所述型腔板的上面设有通过支撑柱(24)连接的推板盖板(5)；所述推板盖板(5)上设有前模推板(4)和面板(3)；所述面板上设有定位圈(1)和延伸浇口套(2)；所述型腔板的上面设有模脚(7)、复位杆(21)和推板导柱(22)。2.根据权利要求1所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：李小鹏，
申请(专利权)人：宁波三秦泰鑫模具配件有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33