叠模热流道注塑系统技术方案

本实用新型专利技术揭示了一种叠模热流道注塑系统，包括相互对接的第一模具和第二模具，第一模具包括第一热流道，第二模具包括第二热流道，第一模具包括第一热嘴，第一热嘴上套设有第一封胶套，第二模具包括第二热嘴，第二热嘴上套设有第二封胶套，第一热嘴和第二热嘴通过第一封胶套和第二封胶套相互对接以形成熔胶通道，第一热嘴和第二热嘴内分别安装有第一阀针和第二阀针。本实用新型专利技术中叠模对接处采用相互对接的第一封胶套和第二封胶套进行对接，并且阀针采用“斜针+直针”的对接封胶，熔胶通道的密封性和通畅性较高，对接处不会出现藏胶现象，叠模可连续、正常的投入生产，实现自动化生产。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于热流道注塑
，具体涉及一种叠模热流道注塑系统。
技术介绍
热流道（hot runner）是在注塑模具中使用的，将融化的塑料注入到模具的空腔中的加热组件集合。热流道系统一般由热喷嘴、分流板、温控箱和附件等几部分组成。热喷嘴形式直接决定热流道系统选用和模具的制造，因而常相应的将热流道系统分成开放式热流道系统和阀针式热流道系统。叠模（叠层式注射模具）是一种特殊结构的热流道模具，叠模作为一种新型的模具技术得到了不断的发展，特别是与热流道技术的结合，使它成为当今塑料模具发展的一项前沿技术。叠模最适于成型大型扁平制件、浅腔壳体类制件、小型多腔薄壁制件和需大批量生产的制件。叠模是将两副或多副普通注塑模具组合在一起，呈重叠式排列，把型腔设置在2层或多层模板上，熔体从两个或多个分型面处同时充填，并通过叠层热流道系统被浇注到背靠背设置的多层多个型腔，得到双倍的塑胶制件。与常规模具相比，叠模锁模力只提高了5%～10%，但产量可以增加90%～95%，这就极大地提高了设备利用率和生产效率，并降低了成本。然而，现有技术中的叠模采用传统热流道通用喷嘴对接技术，在注塑过程中，叠模对接处会出现藏胶，影响叠模的连续运作。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种叠模热流道注塑系统，提高了熔胶通道的密封性和通畅性较高，且解决了对接处出现藏胶的问题。为了实现上述目的，本技术实施例提供的技术方案如下：一种叠模热流道注塑系统，包括相互对接的第一模具和第二模具，第一模具包括第一热流道，第二模具包括第二热流道，所述第一热流道包括第一热嘴，第一热嘴上套设有第一封胶套，第二热流道包括第二热嘴，第二热嘴上套设有第二封胶套，第一封胶套和第二封胶套固定贴合安装，第一热嘴和第二热嘴通过第一封胶套和第二封胶套相互对接以形成熔胶通道，所述第一热嘴和第二热嘴内分别安装有第一阀针和第二阀针，第一封胶套和第二封胶套上分别设有用于收容第一阀针和第二阀针的第一阀孔和第二阀孔，第一阀针和第二阀针分别堵塞第一阀孔和第二阀孔、且第一阀针和第二阀针相互对接以关闭所述熔胶通道。作为本技术的进一步改进，所述第一热嘴包括第一热嘴本体、位于第一热嘴本体端部的第一热嘴尖及位于第一热嘴本体内的第一熔胶通道，所述第二热嘴包括第二热嘴本体、位于第二热嘴本体端部的第二热嘴尖及位于第二热嘴本体内的第二熔胶通道，所述第一热嘴尖与第二热嘴尖相对设置，第一熔胶通道和第二熔胶通道相连通形成所述熔胶通道。作为本技术的进一步改进，所述叠模热流道注塑系统包括开模状态和合模状态，其中：第一模具和第二模具开模状态下，第一热流道和第二热流道相互分离设置，第一阀针和第二阀针分别堵塞第一阀孔和第二阀孔，以关闭所述第一熔胶通道和第二熔胶通道；第一模具和第二模具合模状态下，第一热流道和第二热流道相互对接，第一阀针和第二阀针开启第一阀孔和第二阀孔，以连通所述第一熔胶通道和第二熔胶通道，形成熔胶通道。作为本技术的进一步改进，所述第一封胶套包括凸出设置的第一对接部，第二封胶套包括凹陷设置的第二对接部，第一阀孔和第二阀孔分别设置于第一对接部和第二对接部中，凸出设置的第一对接部和凹陷设置的第二对接部相互贴合设置。作为本技术的进一步改进，所述第一阀针和第二阀针的对接处位于第一封胶套内。作为本技术的进一步改进，所述第一阀针和第二阀针的对接处位于第一对接部内1~2mm。作为本技术的进一步改进，所述第一阀针的顶端夹角为钝角，第二阀针的顶端夹角为直角，第一阀孔和第二阀孔分别收容第一阀针和第二阀针。作为本技术的进一步改进，所述第二封胶套安装于热嘴镶件上，所述热嘴镶件上设有内螺纹，第二封胶套上设有外螺纹，热嘴镶件和第二封胶套通过外螺纹和内螺纹可调节安装，以使第一封胶套与第二封胶套的封胶面完全贴合。作为本技术的进一步改进，所述第一热嘴本体与第一热嘴尖、和/或第二热嘴本体与第二热嘴尖通过螺纹压帽可调节安装。作为本技术的进一步改进，所述第一热流道还包括位于第一热嘴后端的第一分流板、以及用于驱动第一阀针的第一缸体，所述第二热流道还包括位于第二热嘴后端的第二分流板、以及用于驱动第二阀针的第二缸体。本技术的有益效果是：叠模对接处采用相互对接的第一封胶套和第二封胶套进行对接，并且阀针采用“斜针+直针”的对接封胶，两个模具中的阀针采用不同的缸体进行驱动，熔胶通道的密封性和通畅性较高，对接处不会出现藏胶现象，叠模可连续、正常的投入生产，实现自动化生产；封胶套采用螺纹式设计，可调节两个封胶套使封胶面完全贴合；提高了注塑效率、产品质量和良率，降低了注塑成本。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术一优选实施例中第一模具和第二模具组成的叠模剖视结构示意图；图2是本技术一优选实施例中热流道注塑系统的剖视结构示意图；图3a是本技术一优选实施例中第一热流道的立体结构示意图；图3b是本技术一优选实施例中第二热流道的立体结构示意图；图4是本技术一优选实施例中第一热流道与第二热流道的对接示意图；图5是本技术一优选实施例中对接结构的剖视结构示意图；图6a、6b分别是本技术一优选实施例中叠模热流道注塑系统的开模状态及合模状态剖视结构示意图；图7是本技术一优选实施例中第一封胶套、第二封胶套及热嘴镶件的安装结构示意图；图8是本技术一优选实施例中第一热嘴、第二热嘴及对接结构的爆炸结构示意图。具体实施方式以下将结合附图所示的具体实施方式对本技术进行详细描述。但这些实施方式并不限制本技术，本领域的普通技术人员根据这些实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本技术的保护范围内。在本技术的各个图示中，为了便于图示，结构或部分的某些尺寸会相对于其它结构或部分扩大，因此，仅用于图示本技术的主题的基本结构。本文使用的例如“上”、“上方”、“下”、“下方”等表示空间相对位置的术语是出于便于说明的目的来描述如附图中所示的一个单元或特征相对于另一个单元或特征的关系。空间相对位置的术语可以旨在包括设备在使用或工作中除了图中所示方位以外的不同方位。例如，如果将图中的设备翻转，则被描述为位于其他单元或特征“下方”或“之下”的单元将位于其他单元或特征“上方”。因此，示例性术语“下方”可以囊括上方和下方这两种方位。设备可以以其他方式被定向（旋转90度或其他朝向），并相应地解释本文使用的与空间相关的描述语。并且，应当理解的是尽管术语第一、第二等在本文中可以被用于描述各种元件或结构，但是这些被描述对象不应受到这些术语的限制。这些术语仅用于将这些描述对象彼此区分开。例如，第一模具可以被称为第二模具，并且类似地第二模具也可以被称为第一模具，这并不背离本技术的保护范围。参图1所示，本实施例中的一种叠模热流道注塑系统，包括相互对接的第一模具100和第二模具200，第一模具100为定模，第二模具200为动模，第一模具100和第二模具200相互对本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种叠模热流道注塑系统，包括相互对接的第一模具和第二模具，第一模具包括第一热流道，第二模具包括第二热流道，其特征在于，所述第一热流道包括第一热嘴，第一热嘴上套设有第一封胶套，第二热流道包括第二热嘴，第二热嘴上套设有第二封胶套，第一封胶套和第二封胶套固定贴合安装，第一热嘴和第二热嘴通过第一封胶套和第二封胶套相互对接以形成熔胶通道，所述第一热嘴和第二热嘴内分别安装有第一阀针和第二阀针，第一封胶套和第二封胶套上分别设有用于收容第一阀针和第二阀针的第一阀孔和第二阀孔，第一阀针和第二阀针分别堵塞第一阀孔和第二阀孔、且第一阀针和第二阀针相互对接以关闭所述熔胶通道。

【技术特征摘要】
1.一种叠模热流道注塑系统，包括相互对接的第一模具和第二模具，第一模具包括第一热流道，第二模具包括第二热流道，其特征在于，所述第一热流道包括第一热嘴，第一热嘴上套设有第一封胶套，第二热流道包括第二热嘴，第二热嘴上套设有第二封胶套，第一封胶套和第二封胶套固定贴合安装，第一热嘴和第二热嘴通过第一封胶套和第二封胶套相互对接以形成熔胶通道，所述第一热嘴和第二热嘴内分别安装有第一阀针和第二阀针，第一封胶套和第二封胶套上分别设有用于收容第一阀针和第二阀针的第一阀孔和第二阀孔，第一阀针和第二阀针分别堵塞第一阀孔和第二阀孔、且第一阀针和第二阀针相互对接以关闭所述熔胶通道。2.根据权利要求1所述的叠模热流道注塑系统，其特征在于，所述第一热嘴包括第一热嘴本体、位于第一热嘴本体端部的第一热嘴尖及位于第一热嘴本体内的第一熔胶通道，所述第二热嘴包括第二热嘴本体、位于第二热嘴本体端部的第二热嘴尖及位于第二热嘴本体内的第二熔胶通道，所述第一热嘴尖与第二热嘴尖相对设置，第一熔胶通道和第二熔胶通道相连通形成所述熔胶通道。3.根据权利要求2所述的叠模热流道注塑系统，其特征在于，所述叠模热流道注塑系统包括开模状态和合模状态，其中：第一模具和第二模具开模状态下，第一热流道和第二热流道相互分离设置，第一阀针和第二阀针分别堵塞第一阀孔和第二阀孔，以关闭所述第一熔胶通道和第二熔胶通道；第一模具和第二模具合模状态下，第一热流道和第二热流道相互对接，第一阀针和第二阀针开启第一阀孔和第二阀孔，以...

【专利技术属性】
技术研发人员：李象烈，
申请(专利权)人：柳道万和苏州热流道系统有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32