【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种压铸模具,尤其涉及一种电机下壳的压铸模具。
技术介绍
压铸模具是铸造液态模锻的一种方法,是一种在专用的压铸模锻机上完成的工艺。它的基本工艺过程是:金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内,模具有活动的型腔面,它随着金属液的冷却过程加压锻造,既消除毛坯的缩孔缩松缺陷,也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒。毛坯的综合机械性能得到显著的提高。而一种电机下壳具有一个很高的位于上端的圆筒特征,而这个圆筒特征的一侧具有外观要求而不能出现顶针痕迹,所以这种圆筒特征只能放在定模侧,但这种筒形特征在压铸完成后冷却收缩,在脱模时对定模模芯的包紧力很大,脱模时,产品很容易停留在定模侧无法脱模,针对这个问题,有必要开发一种压铸模具来解决筒形特征难以脱模的问题。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于:提供一种电机下壳的压铸模具,来解决压铸产品的上端筒形特征难以脱模的问题。为解决上述技术问题,本技术的技术方案是:一种电机下壳的压铸模具,包括定模、动模、顶板组件和底座,所述定模还包括定模框、定模仁、镶板和镶块,所述定模框的中心具有一个长方形的容腔,所述定模仁位于定模框的容腔内,所述定模仁与定模框螺纹相连,所述定模仁可以在定模框内来回移动并通过限位螺钉限制其来回移动的距离,所述定模仁与定模框之间还设置有弹簧,所述镶板位于定模框和定模仁之间,镶板与定模框螺纹相连,所述镶块
贯穿镶板和定模仁,所述镶块在成型面部位为镜面,脱模时通过定模仁的限位浮动设计实现了将筒状位置的镶块先脱模来防止产品在此处难以脱模而留在定模,所述动模还包括动模框、动模仁、动模镶板、动模镶块和 ...
【技术保护点】
一种电机下壳的压铸模具,其特征在于,包括定模、动模、顶板组件和底座,所述定模还包括定模框、定模仁、镶板和镶块,所述定模框的中心具有一个长方形的容腔,所述定模仁位于定模框的容腔内,所述定模仁与定模框螺纹相连,所述定模仁可以在定模框内来回移动并通过限位螺钉限制其来回移动的距离,所述定模仁与定模框之间还设置有弹簧,所述镶板位于定模框和定模仁之间,镶板与定模框螺纹相连,所述镶块贯穿镶板和定模仁,所述镶块在成型面部位为镜面,脱模时通过定模仁的限位浮动设计实现了将筒状位置的镶块先脱模来防止产品在此处难以脱模而留在定模,所述动模还包括动模框、动模仁、动模镶板、动模镶块和动模镶针,所述动模框具有一个长方形容腔,所述动模仁位于动模框的容腔内,所述动模仁与动模框螺纹相连,所述动模镶板位于动模框和动模仁之间,所述动模镶块位于动模镶板上端,所述动模镶针位于动模镶板上端,所述动模仁与定模仁相互紧密贴合后与镶块、动模镶块、动模镶针组合形成了一个与电机下壳产品相同的型腔,所述顶板组件位于动模框的下端,所述顶板组件设置有顶针用于压铸成型后的产品的顶出,所述顶针贯穿动模框、动模仁和动模镶板,所述底座位于定模框的下端并且 ...
【技术特征摘要】
1.一种电机下壳的压铸模具,其特征在于,包括定模、动模、顶板组件和底座,所述定模还包括定模框、定模仁、镶板和镶块,所述定模框的中心具有一个长方形的容腔,所述定模仁位于定模框的容腔内,所述定模仁与定模框螺纹相连,所述定模仁可以在定模框内来回移动并通过限位螺钉限制其来回移动的距离,所述定模仁与定模框之间还设置有弹簧,所述镶板位于定模框和定模仁之间,镶板与定模框螺纹相连,所述镶块贯穿镶板和定模仁,所述镶块在成型面部位为镜面,脱模时通过定模仁的限位浮动设计实现了将筒状位置的镶块先脱模来防止产品在此处难以脱模而留在定模,所述动模还包括动模框、动模仁、动模镶板、动模镶块和动模镶针,所述动模框具有一个长方形容腔,所述动模仁位于动模框的容腔内,所述动模仁与动模框螺纹相连,所述动模镶板位于动模框和动模仁之间,...
【专利技术属性】
技术研发人员:周昕,
申请(专利权)人:苏州哈亚精密机械有限公司,
类型:新型
国别省市:江苏;32
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