一种缝纫机外壳模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种缝纫机外壳模具，包括上码模板、A板、B板、公模侧托板、方铁、下码模板、顶针面板和顶针底板，所述上码模板通过螺丝固设于A板上，A板上设有母模型框、母模侧滑块和母模侧铲基，母模侧滑块设置在母模型框的一侧，母模侧铲基嵌入在母模侧滑块内，母模型框与上码模板之间设有流道系统；所述公模侧托板、方铁和下码模板通过螺丝固设在B板上，B板上设有导柱、公模型框和公模侧滑块，导柱阵列设置在公模型框外部，本实用新型专利技术产生的有益效果是：设计合理、结构简单、连接紧固、成型效果好和不良率低等优点，具有很好的市场推广性。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及服饰制造
，具体是一种缝纫机外壳模具。
技术介绍
缝纫机是用一根或多根缝纫线，在缝料上形成一种或多种线迹，使一层或多层缝料交织或缝合起来的机器。缝纫机能缝制棉、麻、丝、毛、人造纤维等织物和皮革、塑料、纸张等制品，缝出的线迹整齐美观、平整牢固，缝纫速度快、使用简便。缝纫机的外壳主要采用模具注塑制成，在制造过程中，用于注塑后成型的不可控性，产品会出现缺胶、缩水和披锋等不良，严重的影响产品质量，因此，提升模具的精度和模具的设计就成了影响产品品质的关键因素。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种缝纫机外壳模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种缝纫机外壳模具，包括上码模板、A板、B板、公模侧托板、方铁、下码模板、顶针面板和顶针底板，所述上码模板通过螺丝固设于A板上，A板上设有母模型框、母模侧滑块和母模侧铲基，母模侧滑块设置在母模型框的一侧，母模侧铲基嵌入在母模侧滑块内，母模型框与上码模板之间设有流道系统；所述公模侧托板、方铁和下码模板通过螺丝固设在B板上，且由上至下依次为B板、公模侧托板、方铁和下码模板，B板上设有导柱、公模型框和公模侧滑块，导柱阵列设置在公模型框外部，B板通过导柱与A板相扣合，公模侧滑块设置在公模型框的外侧，公模侧滑块的两侧设有对称的滑块导向块，公模侧滑块沿着滑块导向块来回滑动。作为本技术的进一步方案：所述A板、B板和公模侧托板的侧面均设有多个扣合块。作为本技术的再进一步方案：所述公模侧滑块连接外部气缸或液压驱动装置。与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过对虚拟3D造型各项数据的分析，精确的计算出模角度、尖钢薄钢、分型线、锻差线和射胶量等，从而设计生产出相对应的模具和实体产品，产品不良率低，具有设计合理、结构简单、连接紧固、成型效果好和不良率低等优点，具有很好的市场推广性。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术3D造型的结构示意图；图3为本技术A板的结构示意图；图4为本技术母模型框的结构示意图；图5为本技术B板的结构示意图；图6为本技术公模型框的结构示意图。图中：1-3D造型、2-上码模板、3-A板、4-B板、5-公模侧托板、6-方铁、7-下码模板、8-顶针面板、9-顶针底板、10-母模型框、11-母模侧滑块、12-母模侧铲基、13-导柱、14-流道系统、15-公模型框、16-公模侧滑块、17-滑块导向块。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。请参阅图1-6，一种缝纫机外壳模具，包括上码模板2、A板3、B板4、公模侧托板5、方铁6、下码模板7、顶针面板8和顶针底板9，所述上码模板2通过螺丝固设于A板3上，A板3上设有母模型框10、母模侧滑块11和母模侧铲基12，母模侧滑块11设置在母模型框10的一侧，母模侧铲基12嵌入在母模侧滑块11内，母模型框10与上码模板2之间设有流道系统14；所述公模侧托板5、方铁6和下码模板7通过螺丝固设在B板4上，且由上至下依次为B板4、公模侧托板5、方铁6和下码模板7，B板4上设有导柱13、公模型框15和公模侧滑块16，导柱13阵列设置在公模型框15外部，B板4通过导柱13与A板3相扣合，实现对B板4的定位和导向作用，公模侧滑块16设置在公模型框15的外侧，公模侧滑块16的两侧设有对称的滑块导向块17，公模侧滑块16沿着滑块导向块16来回滑动。所述A板3、B板4和公模侧托板5的侧面均设有多个扣合块，实现A板3、B板4和公模侧托板5整体的紧固连接。所述公模侧滑块16连接外部气缸或液压驱动装置。本技术的制造原理是：首先对3D造型1进行虚拟分析，改善3D造型1因设计不合理所产生的不良问题，如壁厚不平均所产生的缩水、厚薄印和外观熔接线等，胶位出模角度、尖钢薄钢、分型线、锻差线等，调整好重要装配公差尺寸，确认3D造型1所用的塑料物性表，获取合理收缩率；通过模流走胶分析寻找最佳进胶点位置，合理布局运水冷却，避免3D造型1产品变形；满足第一点要求时，调整3D造型1最佳出模方向，定义出母模公模钢料大小和厚度后，以3D造型1进行求差，再按第一点改善好的3D造型1分型线、锻差线设计出分型面，得出单一的母模型框10和公模型框15；满足第二点要求时，计算3D造型1的重量与注塑机的射胶量，定义出注塑机的大小与模胚大小和流道系统；满足第三点要求时，将母模型框10和公模型框15，布局好顶出，导入模流分析时的运水布局；满足第四点要求时，在产品周圈设计好排气，优化加工工艺，模具上各运动零部件的模拟分析；同时满足以上五点后，将模具各零部件通过精密机械设备精加工后完成，加工公差在正负0.02MM范围内，检测后进行装配，然后试模注塑成型得出实体3D造型产品。本技术的工作原理是：模具装夹在注塑机上合模后，注塑机炮咀对模具的注胶口进行高压射胶，将已热融的原料打入母模型框10和公模型框15，然后进行冷却成型，开模后顶出产品，实现了虚拟数据3D造型1转变为实体产品。上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种缝纫机外壳模具，包括上码模板、A板、B板、公模侧托板、方铁、下码模板、顶针面板和顶针底板，其特征在于，所述上码模板通过螺丝固设于A板上，A板上设有母模型框、母模侧滑块和母模侧铲基，母模侧滑块设置在母模型框的一侧，母模侧铲基嵌入在母模侧滑块内，母模型框与上码模板之间设有流道系统；所述公模侧托板、方铁和下码模板通过螺丝固设在B板上，且由上至下依次为B板、公模侧托板、方铁和下码模板，B板上设有导柱、公模型框和公模侧滑块，导柱阵列设置在公模型框外部，B板通过导柱与A板相扣合，公模侧滑块设置在公模型框的外侧，公模侧滑块的两侧设有对称的滑块导向块，公模侧滑块沿着滑块导向块来回滑动。

【技术特征摘要】
1.一种缝纫机外壳模具，包括上码模板、A板、B板、公模侧托板、方铁、下码模板、顶针面板和顶针底板，其特征在于，所述上码模板通过螺丝固设于A板上，A板上设有母模型框、母模侧滑块和母模侧铲基，母模侧滑块设置在母模型框的一侧，母模侧铲基嵌入在母模侧滑块内，母模型框与上码模板之间设有流道系统；所述公模侧托板、方铁和下码模板通过螺丝固设在B板上，且由上至下依次为B板、公模侧托板、方铁和下码模板，B板上...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈有权，梁彪，刘质鹏，郭春光，张森芳，梁生，
申请(专利权)人：深圳市宝鸿精密模具股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44