带有内部锁模机构的注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种带有内部锁模机构的注塑模具。该带有内部锁模机构的注塑模具通过在导柱上设置与高压气源连通的莫甘娜空并在导柱外圆周面上设置沿导柱周向滑动的滑块，并在动模框的导向孔内设置卡嵌槽来实现导柱和动模之间的卡死，以达到将动模和定模锁死在一起的作用。该带有内部锁模机构的注塑模具机构简单，能较好的实现琢磨功能。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及模具，特别涉及一种带有内部锁模机构的注塑模具。
技术介绍
注塑模具是用于生产注塑制品的成型工具。模具在注塑时其型腔内部具有较高的压力，这会导致动模和定模之间具有一个相对分离的趋势。所以需要一直施加一个力以克服其内部的压力。现有的注塑机一般使用开合模油缸来实现。但是油缸存在一定的泄漏量，所以若不与压力油连通这回导致动模和定模松动现象的发生；若一直保持与压力油连通的状态，则由与开合模油缸连有的液压泵一般排量较大，若液压泵长时间处于高压小流量状态会影响液压泵的使用寿命。目前，公开号为CN 204109299 U的中国专利公开了一种在卧式曲肘锁模机构注塑机上实现直压式二次锁模装置，它包括锁模前板、机器中板、机器尾板、导杆和曲肘锁模机构，曲肘锁模机构设在机器尾板与机器中板之间，曲肘锁模机构与机器中板连接，导杆的一端与锁模前板固定连接，导杆的另一端与曲肘锁模机构固定连接，机器中板滑动设置在导杆上，机器中板上设有二次高压锁模油缸，二次高压锁模油缸一侧设有添加板，添加板滑动设置在导杆上，在添加板上设有第一模具，锁模前板上设有能与第一模具配合的第二模具。这种在卧式曲肘锁模机构注塑机上实现直压式二次锁模装置虽然能够对模具实现较好的锁死，但是结构较为复杂，会大幅增加注塑机的生产成本。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种带有内部锁模机构的注塑模具,结构较为简单,能较好地在注塑过程中将动模和定模锁死在一起。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种带有内部锁模机构的注塑模具，包括上固定板和下固定板，下固定板上方设置有模脚，模脚和上固定板上分别固定有动模框和定模框，动模框和定模款内分别固定有内动模仁和定模仁，动模仁和定模仁内设置有相互配合用于形成注塑件外形的型腔，上固定板上还固定有导柱，导柱穿过定模框并伸入到设置在动模框上的导向孔内，所述导柱插入导向孔内的一段上设置有两个放置槽，放置槽关于导柱轴线对称设置，放置槽上设置有滑块，导向孔内设置有与滑块配合的卡嵌槽，导柱中心设置有盲孔，盲孔开口朝向上固定板外侧并与高压气源连接，两个放置槽之间连有通孔，通孔与盲孔连通，通孔内设置有拉簧，拉簧两端分别与滑块连接。通过上述技术方案，当动模和定模合模后，向导柱中心的盲孔通入高压气体，导柱内部的压力增加，使滑块克服拉簧的拉力向导柱外侧滑出并卡入导向孔内的卡嵌槽内，从而将动模和定模锁死，防止注塑机在向型腔内注射熔融塑料时和保压时动模和定模之间分离。将锁模机构设置在导柱上不会使模具的整体外形增大，同时相对于在注塑机上设置锁紧装置对整体的改动更小，使用更加方便，通用性更强。优选的，所述放置槽上设置有沿滑块滑动方向设置的限位槽，滑块内设置有弹簧孔，弹簧孔内放置有顶出弹簧和限位块，限位块在顶出弹簧的作用下始终处在限位槽内。通过上述技术方案，限位槽的设置可以有效地对滑块的滑动位置进行限定，防止盲孔内通有高压气体时，滑块被完全顶出放置槽，导致滑块不能处在放置槽和卡嵌槽之间，导致滑块不能起到有效的限位作用。优选的，所述放置槽上下两端均设置有限位槽，弹簧孔为通孔，顶出弹簧两端均设置有限位块。通过上述技术方案，滑块上下两端均设置有限位槽，可以在滑块滑动的过程中对滑块进行更好的限位，避免滑块只有单边限位时产生外翻的趋势。优选的，所述卡嵌槽为环形。通过上述技术方案，卡嵌槽为环形，在加工时较为方便，同时可以降低卡嵌槽的位置精度，只要保证卡嵌槽的深度即可保证滑块能够顺利地卡入卡嵌槽内。优选的，所述卡嵌槽上设置有与外界连通的通气孔。通过上述技术方案，通气孔的设置当滑块顶出时可以使卡嵌槽内的空气通过通气孔顺畅地排出，避免卡嵌槽内产生憋压现象，对滑块的正常顶出产生影响。优选的，所述滑块侧面设置有由自润滑材料制成的耐磨层。通过上述技术方案，可以增加滑块的耐磨性能。在使用过程中滑块会在放置槽内反复来回滑动，滑块侧面和放置槽之间会产生较大的磨损，耐磨层的设置可以避免滑块本体被磨损，另一方面，耐磨层由自润滑材料制成，在滑动时可以减少摩擦力，减少磨损。优选的，所述导柱上设置有环形槽，环形槽内设置有O型圈。通过上述技术方案，O型圈套设在导柱上，可以避免导柱和导向孔之间发生之间碰撞。当导柱插入导向孔内，O型圈外侧和导向孔内壁抵触，使导柱和导向孔之间保持较好的同心度，避免导柱和导向孔由于震动等原因相互之间发生碰撞。另外，O型圈的设置还能起到一定的密封作用，在合模的过程中将导向孔内部的空气进行逐步压缩，以减少合模时动模和定模之间产生的撞击。附图说明图1为实施例的局部剖视状态下的结构示意图；图2为图1中A处的结构示意图;图3为图2中B处的结构示意图。附图标记：1、定模框；2、动模框；3、上固定板；4、下固定板；5、顶出板；6、定模仁；7、导柱；71、盲孔；8、动模仁；9、滑块；10、顶出弹簧；11、拉簧；12、通气孔；13、卡嵌槽；14、限位槽；15、限位块；16、模脚；17、O型圈；18、环形槽；19、耐磨层；20、弹簧孔。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。本具体实施例仅仅是对本技术的解释，其并不是对本技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。如图1和图2所示，一种带有内部锁模机构的模具，包括上固定板3和下固定板4，上固定板3和下固定板4分别处于模具两端，下固定板4两侧设置有用于支撑动模框2的模脚16，模脚16上方固定有动模框2，动模框2上盖合有定模框1。动模框2和定模框1内分别安装有动模仁8和定模仁6，动模仁8和定模仁6之间设置有相互配合用于形成注塑件外形的型腔。上固定板3上还固定有导柱7，导柱7穿过定模框1并伸入到设置在动模框2上与导柱7位置相对应的导向孔内。导柱7插设在导向孔内，对动模框2和定模框之间进行有效定位，避免动模和定模发生偏移，导致合模时合模不严。为了使该模具具有自锁功能，在导柱7插入导向孔内的一段的外表面上设置两个放置槽，并使放置槽关于导柱7的轴线对称设置。在放置槽内设置滑动配合的滑块9，同时在导向孔内设置与滑块9配合的卡嵌槽13。同时在两个放置槽之间设置通孔，将两个放置槽连通。同时在导柱7中心设置轴向的盲孔71，使盲孔71的开口朝向模具外侧并与高压气源连通，盲孔71与两个放置槽之间通过通孔连通。两个放置槽之间的通孔内设置有拉簧11，拉簧11两端分别与滑块9的两端固定。这样当合模时，向导柱7内部的盲孔71内通入高压气体，滑块9在高压气体的压力的作用下会向导柱7外侧滑出，并卡入导向孔内的卡嵌槽13内，从而将动模和导柱7之间锁死。由于导柱7固定在上固定板3上，而定模处在上固定板3和动模之间，所以动模和导柱7之间锁死时，动模和定模之间也不会发生移动。当需要开模时，只要将盲孔71内的高压气体切断，滑块9即可在拉簧11的作用下复位，回到放置槽内，使动模和导柱7之间脱离锁死状态。为了限制滑块9的滑动距离，在放置槽的上下两个端面均设置限位槽14，并在滑块9上设置弹簧孔20，使弹簧孔20贯穿滑块9，在弹簧孔20中部放置顶出弹簧10，并在弹簧孔20两端分别设置限位块15。这样当滑块9安装后，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种带有内部锁模机构的注塑模具，包括上固定板(3)和下固定板(4)，下固定板(4)上方设置有模脚(16)，模脚(16)和上固定板(3)上分别固定有动模框(2)和定模框(1)，动模框(2)和定模框(1)内分别固定有动模仁(8)和定模仁(6)，动模仁(8)和定模仁(6)内设置有相互配合用于形成注塑件外形的型腔，上固定板(3)上还固定有导柱(7)，导柱(7)穿过定模仁(6)并伸入到设置在动模仁(8)上的导向孔内，其特征是：所述导柱(7)插入导向孔内的一段上设置有两个放置槽，放置槽关于导柱(7)轴线对称设置，放置槽上设置有滑块(9)，导向孔内设置有与滑块(9)配合的卡嵌槽(13)，导柱(7)中心设置有盲孔(71)，盲孔(71)开口朝向上固定板(3)外侧并与高压气源连接，两个放置槽之间连有通孔，通孔与盲孔(71)连通，通孔内设置有拉簧(11)，拉簧(11)两端分别与滑块(9)连接。

【技术特征摘要】
1.一种带有内部锁模机构的注塑模具，包括上固定板(3)和下固定板(4)，下固定板(4)上方设置有模脚(16)，模脚(16)和上固定板(3)上分别固定有动模框(2)和定模框(1)，动模框(2)和定模框(1)内分别固定有动模仁(8)和定模仁(6)，动模仁(8)和定模仁(6)内设置有相互配合用于形成注塑件外形的型腔，上固定板(3)上还固定有导柱(7)，导柱(7)穿过定模仁(6)并伸入到设置在动模仁(8)上的导向孔内，其特征是：所述导柱(7)插入导向孔内的一段上设置有两个放置槽，放置槽关于导柱(7)轴线对称设置，放置槽上设置有滑块(9)，导向孔内设置有与滑块(9)配合的卡嵌槽(13)，导柱(7)中心设置有盲孔(71)，盲孔(71)开口朝向上固定板(3)外侧并与高压气源连接，两个放置槽之间连有通孔，通孔与盲孔(71)连通，通孔内设置有拉簧(11)，拉簧(11)两端分别与滑块(9)连接。2.根据权利要求1所述的带有内部锁模机构的注塑模具，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：章景，
申请(专利权)人：台州市黄岩恒大塑胶有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33