一种主机后盖模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种主机后盖模具，涉及主机后盖成型技术领域，包括上模与下模，所述上模底部四角固定设置有对接柱，所述下模顶部四角开设有对接孔，所述对接孔直径与对接柱直径相同，所述上模顶部于注入口正上方固定设置有保护折板，所述保护折板侧面固定设置有封闭箱，所述封闭箱一端固定设置有外封板，所述封闭箱内设置有选择往上模供给注塑液或者清洁气体的切换组件。本实用新型专利技术在封闭箱顶部依次设置有注入管、喷气管，注入管外接注塑机注塑管，喷气管外接气泵，而封闭箱内部设置有切换组件，切换组件可选择往上模供给注塑料或者清洁气体，无需将上模与注塑机拆卸分离，动作简单且耗时短，最终不耽误对主机后盖的注塑工作。作。作。

【技术实现步骤摘要】
一种主机后盖模具


[0001]本技术涉及主机后盖成型
，尤其涉及一种主机后盖模具。

技术介绍

[0002]主机后盖是指电子设备中的主机(通常指计算机主机)背面的外壳。它通常由塑料、金属或其他材料制成，用于保护主机内部电路和元件，目前塑料的主机后盖多采用注塑模具利用注塑工艺成型，然而注塑模具在使用一段时间后，其流道内部会进入杂质，这些杂质可能会附着在流道内部。这些杂质会影响产品的表面质量和强度，因此需要对注塑模具内的流道进行清理。
[0003]现有技术中对注塑模具内的流道清理的一种机械方式为采用气泵往流道内喷气的方式，但是此时需要将注塑机注塑管与上模拆卸分离后，再将气泵喷气管与上模注塑口对接，操作繁琐且耗时较长。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中对注塑模具内的流道清理的一种机械方式为采用气泵往流道内喷气的方式，但是此时需要将注塑机注塑管与上模拆卸分离后，再将气泵喷气管与上模注塑口对接，操作繁琐且耗时较长的问题，而提出的一种主机后盖模具。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种主机后盖模具，包括上模与下模，所述上模底部四角固定设置有对接柱，所述下模顶部四角开设有对接孔，所述对接孔直径与对接柱直径相同，所述上模顶部于注入口正上方固定设置有保护折板，所述保护折板侧面固定设置有封闭箱，所述封闭箱一端固定设置有外封板，所述封闭箱内设置有选择往上模供给注塑液或者清洁气体的切换组件。
[0007]可选地，所述切换组件包括对接管、移位螺杆、伸缩管，所述封闭箱沿水平方向开设有矩形腔，所述矩形腔内滑动设置有对接管。
[0008]可选地，所述对接管一端固定连接有内封板，所述内封板侧面中心转动连接有移位螺杆，所述移位螺杆另一端螺纹穿过外封板。
[0009]可选地，所述对接管远离内封板一端固定设置有伸缩管，所述伸缩管另一端固定设置到上模注入口。
[0010]可选地，所述封闭箱顶部依次固定设置有注入管、喷气管，所述对接管顶部开设有释放孔，所述释放孔孔径与注入管、喷气管内径相同。
[0011]可选地，所述封闭箱靠近外封板一侧面固定设置有泄压阀，所述泄压阀内部气体单向流动方向由封闭箱内腔指向外界空气。
[0012]与现有技术相比，本技术具备以下优点：
[0013]1、本技术在封闭箱顶部依次设置有注入管、喷气管，注入管外接注塑机注塑管，喷气管外接气泵，而封闭箱内部设置有切换组件，切换组件可选择往上模供给注塑料或
者清洁气体，无需将上模与注塑机拆卸分离，动作简单且耗时短，最终不耽误对主机后盖的注塑工作。
附图说明
[0014]图1为本技术整体结构示意图。
[0015]图2为切换组件的局部结构示意图。
[0016]图3为图2的局部剖视结构示意图。
[0017]图中：1、上模；2、对接柱；3、下模；31、对接孔；4、保护折板；5、伸缩管；6、封闭箱；61、外封板；62、矩形腔；7、泄压阀；8、注入管；9、喷气管；10、移位螺杆；11、内封板；12、释放孔；13、对接管。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0020]参照图1
‑
3，一种主机后盖模具，包括上模1与下模3，上模1底部四角固定设置有对接柱2，下模3顶部四角开设有对接孔31，对接孔31直径与对接柱2直径相同，对接柱2与对接孔31辅助上模1与下模3以正确的位置对接。
[0021]上模1顶部于注入口正上方固定设置有保护折板4，保护折板4侧面固定设置有封闭箱6，封闭箱6一端固定设置有外封板61，封闭箱6内设置有选择往上模1供给注塑液或者清洁气体的切换组件，保护折板4对下述的伸缩管5进行保护。
[0022]切换组件包括对接管13、移位螺杆10、伸缩管5，封闭箱6沿水平方向开设有矩形腔62，矩形腔62内滑动设置有对接管13，对接管13一端固定连接有内封板11，用于封闭对接管13。
[0023]内封板11侧面中心转动连接有移位螺杆10，移位螺杆10另一端螺纹穿过外封板61，对接管13远离内封板11一端固定设置有伸缩管5，伸缩管5另一端固定设置到上模1注入口，移位螺杆10一端固定设置有摇轮，便于操作人员转动移位螺杆10时，伸缩管5的设置，使得对接管13在移位螺杆10带动横移时，保证对接管13始终与上模1的流道连通。
[0024]封闭箱6顶部依次固定设置有注入管8、喷气管9，对接管13顶部开设有释放孔12，释放孔12孔径与注入管8、喷气管9内径相同，封闭箱6靠近外封板61一侧面固定设置有泄压阀7，泄压阀7内部气体单向流动方向由封闭箱6内腔指向外界空气，泄压阀7用于对接管13与封闭箱6之间腔体的排气。
[0025]本技术的具体实施步骤与原理如下：
[0026]当上模1与下模3正常工作时，将注入管8与注塑机的管道连接，喷气管9与气泵出气管连接，喷气管9与上模1隔断，释放孔12与注入管8对齐，注塑机通过注入管8往上模1内
进行注入熔融塑料，当需要对上模1内的流道进行清理时，人力转动移位螺杆10，使得对接管13顶部的释放孔12与喷气管9对齐，此时注入管8与上模1隔断，气泵通过对接管13，伸缩管5往上模1内供给清洁气体，从而对上模1内的流道进行清理。
[0027]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其专利技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种主机后盖模具，包括上模(1)与下模(3)，其特征在于，所述上模(1)底部四角固定设置有对接柱(2)，所述下模(3)顶部四角开设有对接孔(31)，所述对接孔(31)直径与对接柱(2)直径相同，所述上模(1)顶部于注入口正上方固定设置有保护折板(4)，所述保护折板(4)侧面固定设置有封闭箱(6)，所述封闭箱(6)一端固定设置有外封板(61)，所述封闭箱(6)内设置有选择往上模(1)供给注塑液或者清洁气体的切换组件。2.根据权利要求1所述的一种主机后盖模具，其特征在于，所述切换组件包括对接管(13)、移位螺杆(10)、伸缩管(5)，所述封闭箱(6)沿水平方向开设有矩形腔(62)，所述矩形腔(62)内滑动设置有对接管(13)。3.根据权利要求2所述的一种主机后盖模具，其特征在于，所述对接管(13)一端固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄洪光，陈宝，
申请(专利权)人：深圳市宝鸿精密模具股份有限公司，
类型：新型
国别省市：