本实用新型专利技术公开了一种新型铝铸件电机风叶罩壳，包括罩壳体和管道、所述罩壳体包括前壳体和后壳体，所述前壳体沿圆周方向设置有条形孔，所述后壳体内侧设置有第一环形凹槽，第二环形凹槽和第三环形凹槽，所述第一环形凹槽设置在后壳体前端部10mm处，所述第二环形凹槽设置在后壳体中部，所述第三环形凹槽设置在后壳体后端离罩壳体底部10mm处，所述管道环形盘绕在罩壳体外部。通过上述方式，本实用新型专利技术提供一种新型铝铸件电机风叶罩壳，其质量轻、耐腐蚀性强，同时可根据不同直径的电机风叶进行相应的调节，适用于多种电机的风叶罩壳。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及铝铸件，特别是涉及一种新型铝铸件电机风叶罩壳。
技术介绍
电机(英文:Electric machinery，俗称“马达”)是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置。在电路中用字母M (旧标准用D)表示。它的主要作用是产生驱动转矩，作为用电器或各种机械的动力源。在电机的各个组成部件中，电机风叶是保证电机使用寿命的重要部件，电机在使用时会产生大量的热量，从儿产生高温，影响电机的使用性能及使用寿命，而电机风叶是电机转动过程中，产生一定的风力，从而带走电机内部的热量，然而风叶在转动过程中，具有一定的危险性，所以在风叶外面装有罩壳，具有防护作用，一般的罩壳质量差，容易变形，并且一种规格的罩壳只适用于一种电机。
技术实现思路
本技术主要解决的技术问题是提供一种新型铝铸件电机风叶罩壳，其质量轻、耐腐蚀性强，同时可根据不同直径的电机风叶进行相应的调节，适用于多种电机的风叶罩壳，风叶罩壳外设有管道，可以进行水循环冷却，大大降低的电机产生的热量，延长了电机的使用寿命。为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是:提供一种新型铝铸件电机风叶罩壳，包括罩壳体和管道、所述罩壳体包括前壳体和后壳体，所述前壳体沿圆周方向设置有条形孔，所述后壳体内侧设置有第一环形凹槽，第二环形凹槽和第三环形凹槽，所述第一环形凹槽设置在后壳体前端部1mm处，所述第二环形凹槽设置在后壳体中部，所述第三环形凹槽设置在后壳体后端离罩壳体底部1mm处，所述管道环形盘绕在罩壳体外部。在本技术一个较佳实例中，所述前壳体和后壳体通过螺栓连接。在本技术一个较佳实例中，所述第二环形凹槽的直径比第一环形凹槽的直径大15mm，所述第三环形凹槽的直径比第二环形凹槽直径大15mm。在本技术一个较佳实例中，所述第一环形凹槽与第二环形凹槽、第三环形凹槽为等间距设置。在本技术一个较佳实例中，所述管道两端设置有密封盖。本技术的有益效果是:本技术一种新型铝铸件电机风叶罩壳，其质量轻、耐腐蚀性强，同时可根据不同直径的电机风叶进行相应的调节，适用于多种电机的风叶罩壳，风叶罩壳外设有管道，可以进行水循环冷却，大大降低的电机产生的热量，延长了电机的使用寿命。【附图说明】为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中:图1是本技术一种新型铝铸件电机风叶罩壳一较佳实施例的结构示意图；图2是图1的A-A剖视图。附图中各部件的标记如下:1、罩壳体，2、管道、11、前壳体，12，后壳体，13、条形孔，14、第一环形凹槽，15、第二环形凹槽，16、第三环形凹槽，21，密封盖。【具体实施方式】下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1至图2，本技术实施例提供如下技术方案。在一个实施例中，一种新型销铸件电机风叶罩壳，包括罩壳体I和管道2、所述罩壳体I包括前壳体11和后壳体12，所述前壳体11沿圆周方向设置有条形孔13，所述后壳体12内侧设置有第一环形凹槽14，第二环形凹槽15和第三环形凹槽16，所述第一环形凹15设置在后壳体12前端部1mm处，所述第二环形凹槽15设置在后壳体12中部，所述第三环形凹槽16设置在后壳体12后端离罩壳体底部1mm处，所述管道2环形盘绕在罩壳体I外部。在一个实施例中，所述前壳体11和后壳体12通过螺栓3连接。在一个实施例中，所述第二环形凹槽15的直径比第一环形凹槽14的直径大15mm，所述第三环形凹槽16的直径比第二环形凹槽15直径大15mm，不同的凹槽直径用于放置不同的电机风叶。在一个实施例中，所述第一环形凹槽14与第二环形凹槽15、第三环形凹槽16为等间距设置。在一个实施例中，所述管道2两端设置有密封盖21，当管道内放置冷却水时，将管道2两边密封。本技术的有益效果是:本技术一种新型铝铸件电机风叶罩壳，其质量轻、耐腐蚀性强，同时可根据不同直径的电机风叶进行相应的调节，适用于多种电机的风叶罩壳，风叶罩壳外设有管道，可以进行水循环冷却，大大降低的电机产生的热量，延长了电机的使用寿命。以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。【主权项】1.一种新型铝铸件电机风叶罩壳，其特征在于，包括罩壳体和管道、所述罩壳体包括前壳体和后壳体，所述前壳体沿圆周方向设置有条形孔，所述后壳体内侧设置有第一环形凹槽，第二环形凹槽和第三环形凹槽，所述第一环形凹槽设置在后壳体前端部1mm处，所述第二环形凹槽设置在后壳体中部，所述第三环形凹槽设置在后壳体后端离罩壳体底部1mm处，所述管道环形盘绕在罩壳体外部。2.根据权利要求1所述的新型铝铸件电机风叶罩壳，其特征在于，所述前壳体和后壳体通过螺栓连接。3.根据权利要求1所述的新型铝铸件电机风叶罩壳，其特征在于，所述第二环形凹槽的直径比第一环形凹槽的直径大15mm，所述第三环形凹槽的直径比第二环形凹槽直径大15mm04.根据权利要求1所述的新型铝铸件电机风叶罩壳，其特征在于，所述第一环形凹槽与第二环形凹槽、第三环形凹槽为等间距设置。5.根据权利要求1所述的新型铝铸件电机风叶罩壳，其特征在于，所述管道两端设置有密封盖。【专利摘要】本技术公开了一种新型铝铸件电机风叶罩壳，包括罩壳体和管道、所述罩壳体包括前壳体和后壳体，所述前壳体沿圆周方向设置有条形孔，所述后壳体内侧设置有第一环形凹槽，第二环形凹槽和第三环形凹槽，所述第一环形凹槽设置在后壳体前端部10mm处，所述第二环形凹槽设置在后壳体中部，所述第三环形凹槽设置在后壳体后端离罩壳体底部10mm处，所述管道环形盘绕在罩壳体外部。通过上述方式，本技术提供一种新型铝铸件电机风叶罩壳，其质量轻、耐腐蚀性强，同时可根据不同直径的电机风叶进行相应的调节，适用于多种电机的风叶罩壳。【IPC分类】H02K5-20【公开号】CN204334186【申请号】CN201420683987【专利技术人】钱国珍 【申请人】常州市宏硕电子有限公司【公开日】2015年5月13日【申请日】2014年11月17日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种新型铝铸件电机风叶罩壳，其特征在于，包括罩壳体和管道、所述罩壳体包括前壳体和后壳体，所述前壳体沿圆周方向设置有条形孔，所述后壳体内侧设置有第一环形凹槽，第二环形凹槽和第三环形凹槽，所述第一环形凹槽设置在后壳体前端部10mm处，所述第二环形凹槽设置在后壳体中部，所述第三环形凹槽设置在后壳体后端离罩壳体底部10mm处，所述管道环形盘绕在罩壳体外部。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：钱国珍，
申请(专利权)人：常州市宏硕电子有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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