一种印制板COB围坝制作方法技术

本发明专利技术提供一种印制板COB围坝制作方法，涉及印制板制造领域。该印制板COB围坝制作方法，包括以下步骤：1)将围坝基板放在操作台上，运用钻孔机在围坝基板的四角钻出定位孔；2)将钻有定位孔的围坝基板放在铣床上，运用铣床上的铣刀在围坝基板上铣出内槽；3)在围坝基板需要贴合的那一面进行V‑CUT或控深铣作业，把围坝外框深度铣出板厚的二分之一到三分之二的深度；4)运用打磨机对V‑CUT或控深铣后的围坝基板进行打磨，去除掉围坝基板上的披锋。该印制板COB围坝制作方法，有效解决了印制线路板的生产质量差，不能够满足量产化的问题，提高了印制线路板的制造速度，工艺流程较简单，无需另增加设备，品质合格率高，便于广泛使用。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及印制板制造
，具体为一种印制板COB围坝制作方法。
技术介绍
印制线路板又称印刷电路板，是电子元器件电气连接的提供者。它的发展已有100多年的历史了，它的设计主要是版图设计。在印制电路板出现之前，电子元件之间的互连都是依靠电线直接连接而组成完整的线路，所以采用印制线路板的主要优点是大大减少布线和装配的差错，提高了自动化水平和生产劳动率。印制线路板的表面需焊接元器件，某些特殊的元器件比如灯珠等需加设外围保护装置，主要作用有定位散热调焦保护的作用，围坝一般材料可以是金属，也可以是硅胶、FR4等，围坝通常有圆形或方形，厚度在0.6-1.5mm，围坝坝宽在0.8-1.0mm，但是目前制作时需与印制板的元件面粘结在一起，在制作过程成型和粘结贴合有较大困难，传统的围坝制作方法是在把印制板完成其它制作流程后，对围坝进行成型，一般使用铣或冲，但由于围坝坝宽较小生产时常常出现以下问题：1、单个围坝没有定位孔，CNC铣制作难度非常大，冲板合格率低；2、贴合是单元板制作需要借助治具进行固定，生产效率低；3、围坝贴合前需涂粘结剂或树脂，制作难度大。上述问题的产生使印制线路板的生产质量差，不能够满足量产化。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种印制板COB围坝制作方法，解决了印制线路板的生产质量差，不能够满足量产化的问题。(二)技术方案为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种印制板COB围坝制作方法，包括以下步骤：1)、将围坝基板放在操作台上，运用钻孔机在围坝基板的四角钻出定位孔；2)、将钻有定位孔的围坝基板放在铣床上，运用铣床上的铣刀在围坝基板上铣出内槽；3)、在围坝基板需要贴合的那一面进行V-CUT或控深铣作业，把围坝外框深度铣出板厚的二分之一到三分之二的深度；4)、运用打磨机对V-CUT或控深铣后的围坝基板进行打磨，去除掉围坝基板上的披锋；5)、打磨披锋完成后在围坝基板的贴合面使用丝印方式印上树脂或热固胶，位置与围坝宽度形状相同；6)、把完成主流成的PCB板与丝印后的围坝基板进行压合；7)、使用上述3)同样的方式把围坝基板的另一面进行V-CUT或控深铣作业，保证围坝铣穿但不伤到PCB板。(三)有益效果本专利技术提供了一种印制板COB围坝制作方法。具备以下有益效果：1、该印制板COB围坝制作方法，围坝由单PCS改成拼板制作，拼板制作时先通过钻孔机钻取定位孔，再使用铣板和V-CUT工艺对围坝基板进行操作，有效提高了制造速度，制作效率高，合格率高。2、该印制板COB围坝制作方法，在围坝贴合时不需要运用治具，采用大板压合工艺，流程简单快捷，加快了生产效率，节省了时间。3、该印制板COB围坝制作方法，固定粘结剂或树脂使用网版丝印，不需要单独涂覆粘结剂或树脂，降低了操作人员的操作难度，减少了操作人员的操作量，省时省力。综上所述，该印制板COB围坝制作方法，有效解决了印制线路板的生产质量差，不能够满足量产化的问题，提高了印制线路板的制造速度，工艺流程较简单，无需另增加设备，品质合格率高，便于广泛使用。具体实施方式下面对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。本专利技术实施例提供一种印制板COB围坝制作方法，包括以下步骤：1)、将围坝基板放在操作台上，运用钻孔机在围坝基板的四角钻出定位孔。2)、将钻有定位孔的围坝基板放在铣床上，运用铣床上的铣刀在围坝基板上铣出内槽。3)、在围坝基板需要贴合的那一面进行V-CUT或控深铣作业，把围坝外框深度铣出板厚的二分之一到三分之二的深度。V-CUT即用V-CUT刀进行操作，V-CUT刀作为电子行业刀具，又名PCB板V-CUT微刻刀、VCUT刀、微刻刀，也有把它叫V坑刀或V槽刀等名称的，主要用于PCB线路板V-CUT机上面对多元线路板进行V-CUT作业的硬质合金刀具。控深铣是指印制线路板在外形制作时在其指定的位置上通过控制CNC下刀深度，铣出符合装配需求的梯形槽，使印制线路板在安装的过程中能够通过插入式卡在设备上，起到固定的作用，保证不减少板材厚度的同时节约了空间，并且能够使印制线路板与设备连接得更稳定。当所制造的围坝是方形围坝时，使用V-CUT对围坝基板进行单面V-CUT,把围坝需贴合那面进行横竖V割，V割深度在板厚的二分之一到三分之二。当所制造的围坝是圆形围坝时，运用控深铣对围坝基板贴合的一面进行操作，梯形槽的深度在板厚的二分之一到三分之二。4)、运用打磨机对V-CUT或控深铣后的围坝基板进行打磨，去除掉围坝基板上的披锋。披锋是塑胶行业的品质用语，指产品边缘部位多出的无用部分，因为多出的部分通常有点伤手，所以带有锋。塑胶行业中也称毛边，飞边，溢边为披锋。通常产生于模具分型面上，是由于材料流动性，模具结构缺陷，成型工艺不适当造成的。围坝由单PCS改成拼板制作，拼板制作时先通过钻孔机钻取定位孔，再使用铣板和V-CUT工艺对围坝基板进行操作，有效提高了制造速度，制作效率高，合格率高。5)、打磨披锋完成后在围坝基板的贴合面使用丝印方式印上树脂或热固胶，位置与围坝宽度形状相同。固定粘结剂或树脂使用网版丝印，不需要单独涂覆粘结剂或树脂，降低了操作人员的操作难度，减少了操作人员的操作量，省时省力。6)、把完成主流成的PCB板与丝印后的围坝基板进行压合，在围坝贴合时不需要运用治具，采用大板压合工艺，流程简单快捷，加快了生产效率，节省了时间。7)、使用上述3)同样的方式把围坝基板的另一面进行V-CUT或控深铣作业，保证围坝铣穿但不伤到PCB板。综上所述，该印制板COB围坝制作方法，有效解决了印制线路板的生产质量差，不能够满足量产化的问题，提高了印制线路板的制造速度，工艺流程较简单，无需另增加设备，品质合格率高，便于广泛使用。尽管已经示出和描述了本专利技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本专利技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本专利技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种印制板COB围坝制作方法，其特征在于，包括以下步骤：1)、将围坝基板放在操作台上，运用钻孔机在围坝基板的四角钻出定位孔；2)、将钻有定位孔的围坝基板放在铣床上，运用铣床上的铣刀在围坝基板上铣出内槽；3)、在围坝基板需要贴合的那一面进行V‑CUT或控深铣作业，把围坝外框深度铣出板厚的二分之一到三分之二的深度；4)、运用打磨机对V‑CUT或控深铣后的围坝基板进行打磨，去除掉围坝基板上的披锋；5)、打磨披锋完成后在围坝基板的贴合面使用丝印方式印上树脂或热固胶，位置与围坝宽度形状相同；6)、把完成主流成的PCB板与丝印后的围坝基板进行压合；7)、使用上述3)同样的方式把围坝基板的另一面进行进行V‑CUT或控深铣作业，保证围坝铣穿但不伤到PCB板。

【技术特征摘要】
1.一种印制板COB围坝制作方法，其特征在于，包括以下步骤：1)、将围坝基板放在操作台上，运用钻孔机在围坝基板的四角钻出定位孔；2)、将钻有定位孔的围坝基板放在铣床上，运用铣床上的铣刀在围坝基板上铣出内槽；3)、在围坝基板需要贴合的那一面进行V-CUT或控深铣作业，把围坝外框深度铣出板厚的二分之一到三分之二的深度；4)、运用...

【专利技术属性】
技术研发人员：张飞龙，肖世翔，
申请(专利权)人：景旺电子科技龙川有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44