【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及于气缸套加工工艺装备
，具体涉及一种用于内燃机气缸套离心铸造的自动浇注机构。
技术介绍
离心铸造是将液体金属注入高速旋转的型腔内，使金属液在离心力的作用下充满型腔和形成铸件的技术和方法。离心力使液体金属在径向能很好地充满型腔并形成铸件的自由表面；不用型芯能获得圆柱形的内孔；有助于液体金属中气体和夹杂物的排除；影响金属的结晶过程，从而改善铸件的机械性能和物理性能。现有技术的离心铸造主要通过浇注包和流槽将熔融金属液浇注到型腔内，然后进行下一步的铸造工序，但是现有浇注工序存在以下问题：一、由于金属液具有较大的重量，人工浇注时耗费体力，且不易控制浇注包的倾斜速率，当倾倒速率过快时，金属液容易从型腔中溢出；三、对于卧式离心铸造，现有技术的流槽直接通过插入型腔内的水平部进行浇注，金属液只能从水平部的端部流出，金属液强烈冲击型腔的某一个固定点，使该点的防腐材料受损。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种用于内燃机气缸套离心铸造的自动浇注机构，能够准确控制浇注包的倾斜速率，并且金属液可以从横槽下方均匀的流出。为解决上述技术问题，本专利技术的技术方案为：一种用于内燃机气缸套离心铸造的自动浇注机构，其组成包括：流量包、纵向行走机构、与流量包连接的浇管、浇注包、翻包机构及横向行走机构，所述流量包承载于纵向行走机构上实现纵向来回移动，所述浇注包承载于横向行走机构上实现横向来回移动。优选地，所述浇管下方等间距的设有一排通孔，所述通孔直径沿着浇管出口方向逐渐增大。优选地，所述翻包机构包括立柱、翻包气缸，所述浇注包的中部铰接于立柱上，所述...
【技术保护点】
一种用于内燃机气缸套离心铸造的自动浇注机构，其特征在于：其组成包括：流量包（1）、纵向行走机构、与流量包（1）连接的浇管（3）、浇注包（2）、翻包机构及横向行走机构，所述流量包（1）承载于纵向行走机构上实现纵向来回移动，所述浇注包（2）承载于横向行走机构上实现横向来回移动。
【技术特征摘要】
1.一种用于内燃机气缸套离心铸造的自动浇注机构，其特征在于：其组成包括：流量包（1）、纵向行走机构、与流量包（1）连接的浇管（3）、浇注包（2）、翻包机构及横向行走机构，所述流量包（1）承载于纵向行走机构上实现纵向来回移动，所述浇注包（2）承载于横向行走机构上实现横向来回移动。2.根据权利要求1所述的用于内燃机气缸套离心铸造的自动浇注机构，其特征在于：所述浇管（3）下方等间距的设有一...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄德松，杨俊，朱斌，
申请(专利权)人：中原内配集团安徽有限责任公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34
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