一种缸套生产用上料组件制造技术

本发明专利技术公开了一种缸套生产用上料组件，所述上料机构包括支架，所述支架设置在进退板的外侧，所述支架的外部设置有辅助组件，所述支架的本体嵌入固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有滚筒，所述滚筒的外部套设有壳体，所述壳体的外表面活动连接有料板，所述滚筒的外表面开设有转运槽，所述壳体的本体开设有贯通的进料口，所述转运槽的内部与进料口的内部相连通，所述壳体的本体开设有贯通的出料口，涉及零件生产技术领域，解决了现有缸套生产用冲压机自动进退料组件使用时，由于进退板与原有安装工位高度一致，且仍采用人工搬运缸套进行上下料，不仅造成人力的浪费，且增加了劳动量，同时也降低了加工效率的问题。同时也降低了加工效率的问题。同时也降低了加工效率的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种缸套生产用上料组件


[0001]本专利技术涉及零件生产
，具体为一种缸套生产用上料组件。

技术介绍

[0002]缸套生产加工时，需要对缸套上的毛刺进行清理，而清理时缸套的上下料较为费时费力且效率低下，在公开号为CN218049817U的一种摩托车缸套生产用冲压机自动进退料组件，包括冲压组件和支撑组件，冲压组件通过螺栓固定在支撑组件上，冲压组件包括冲压气缸、冲压板和红外传感器，冲压板固定连接在冲压气缸的活动端，通过设置冲压组件和支撑组件，在操作人员需要将缸套进行去除毛刺时，通过将缸套放置在支撑架上，在进退气缸收缩后，冲压组件就可以对缸套进行冲压，当有异物位于两个传感器之间时，按动控制开关后，冲压气缸没有反应，当异物离开后，按动控制开关，此时冲压气缸就会对缸套进行冲压。
[0003]该装置虽然具备上述特点，但是在使用过程中，仍存在以下的弊端：
[0004]1)、由于其所设置的进退板，与原有设备的安装工位高度一致，工人在上下料时，操作工人仍需要一定程度的弯腰，导致工人体力的耗费；
[0005]2)、由于该装置仍需人工上下料，且中间间隔加工操作，不仅耗费人工劳动力，且采用人工反复上下料，也容易导致加工效率的降低。
[0006]因此需要针对上述存在的问题进行解决。

技术实现思路

[0007]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种缸套生产用上料组件，解决了现有缸套生产用冲压机自动进退料组件使用时，由于进退板与原有安装工位高度一致，且仍采用人工搬运缸套进行上下料，不仅造成人力的浪费，且增加了劳动量，同时也降低了加工效率的问题。
[0008]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种缸套生产用上料组件，包括进退板，所述进退板的外部设置有上料机构；
[0009]所述上料机构包括支架，所述支架设置在进退板的外侧，所述支架的外部设置有辅助组件，所述支架的本体嵌入固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有滚筒，所述滚筒的外部套设有壳体，所述壳体的外表面活动连接有料板，所述滚筒的外表面开设有转运槽，所述壳体的本体开设有贯通的进料口，所述转运槽的内部与进料口的内部相连通，所述壳体的本体开设有贯通的出料口，所述转运槽的内部与出料口的内部相连通，所述壳体的底部固定连接有固柱，所述固柱的外表面与支架的外表面固定连接。
[0010]优选的，所述料板的外表面开设有收纳槽，所述收纳槽的内部与进料口的内部相连通，所述收纳槽的内部活动连接有推板，所述推板的外表面固定连接有弹簧杆，所述弹簧杆的外表面贯穿料板的本体并延伸至外部，所述弹簧杆的外表面与料板的外表面固定连接，所述收纳槽的内部活动连接有卡板，所述卡板的外表面贯穿料板并延伸至外部，所述卡板外表面的一侧与料板的外表面相卡接。
[0011]优选的，所述料板外表面的两侧均活动连接有固座，两侧所述固座的外表面均与壳体的外表面固定连接，所述固座的外表面活动连接有连板，所述连板的外表面与料板的外表面固定连接，所述连板的本体贯穿转动连接有螺栓，所述螺栓的外表面与固座的本体嵌入螺纹连接。
[0012]优选的，所述辅助组件包括电动夹爪，所述电动夹爪设置在壳体和进退板之间，所述电动夹爪的底部设置有下料单元，所述电动夹爪的外表面固定连接有旋转气缸，所述旋转气缸的外表面固定连接有电动推杆。
[0013]优选的，所述电动推杆的外表面固定连接有直线电机，所述直线电机的本体滑动连接有滑轨，所述滑轨的外表面与支架的外表面固定连接。
[0014]优选的，所述下料单元包括导流板，所述导流板设置在电动夹爪和进退板之间，所述导流板的本体开设有贯通的通槽。
[0015]优选的，所述导流板的外表面固定连接有横板，所述横板的外表面固定连接有侧板，所述侧板的外表面与导流板的外表面固定连接。
[0016]优选的，所述横板的外表面固定连接有胶条,所述侧板的外表面固定连接有盖板。
[0017]有益效果
[0018]本专利技术提供了一种缸套生产用上料组件。与现有技术相比具备以下有益效果：
[0019](1)通过设置上料机构，缸套由料板内部通过进料口与进入转运槽，并通过滚筒转动以运动至出料口上方，从而可以进行缸套间歇式的自动下料，从而将缸套间歇式上料至进退板上，避免了人工搬运缸套进行上料，从而提升了加工效率且减少了劳动量。
[0020](2)通过设置料板等结构，首先固座方便了料板与壳体的定位安装，同时收纳槽以及推板和弹簧杆等结构，方便了对多个缸套的收纳，且卡板对缸套进行限位，进一步便于了料板的安装，再通过弹簧杆的推动，可进行缸套的自动给料，从而提升了加工效率，以及减少了人力。
[0021](3)通过设置辅助组件，电动推杆以及直线电机可以带动电动夹爪纵横左右移动，同时旋转气缸可带动电动夹爪径向转动，并通过电动夹爪对缸套的夹持，便于缸套由壳体内部下料后，稳定的上料至进退板上，且在加工完成后，可自动进行缸套的下料，避免了人工操作。
[0022](4)通过设置下料单元，导流板和横板组合，缸套的导流以及自动下料，且通槽便于了缸套的上下料操作，同时侧板以及盖板的组合，可防止缸套下料滚动时的跑偏，且胶条可对滚动缸套的动能进行抵消，避免缸套滚动速度过快，出现无序出料，以及缸套之间相互碰撞，造成缸套的损坏。
附图说明
[0023]图1为本专利技术的外部结构立体图；
[0024]图2为本专利技术壳体的内部结构剖拆图；
[0025]图3为本专利技术料板的内部结构剖拆图；
[0026]图4为本专利技术滑轨的外部结构立体图；
[0027]图5为本专利技术侧板的外部结构拆分图。
[0028]图中：1、进退板；2、上料机构；21、支架；22、辅助组件；221、电动夹爪；222、下料单
元；2221、导流板；2222、通槽；2223、横板；2224、侧板；2225、胶条；2226、盖板；223、旋转气缸；224、电动推杆；225、直线电机；226、滑轨；23、驱动电机；24、滚筒；25、壳体；26、料板；261、收纳槽；262、推板；263、弹簧杆；264、卡板；265、固座；266、连板；267、螺栓；27、转运槽；28、进料口；29、出料口；210、固柱。
具体实施方式
[0029]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0030]请参阅图1
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5，本专利技术提供一种技术方案：一种缸套生产用上料组件：
[0031]实施例一：
[0032]参考说明书附图1、附图2，包括进退板1，进退板1为现有缸套生产用冲压机自动进退料组件的部件，且顶部设置有限位块，进退板1的外部设置有上料机构2；上料机构2包括支架21，支架21起到支撑稳定的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种缸套生产用上料组件，包括进退板(1)，其特征在于：所述进退板(1)的外部设置有上料机构(2)；所述上料机构(2)包括支架(21)，所述支架(21)设置在进退板(1)的外侧，所述支架(21)的外部设置有辅助组件(22)，所述支架(21)的本体嵌入固定连接有驱动电机(23)，所述驱动电机(23)的输出端固定连接有滚筒(24)，所述滚筒(24)的外部套设有壳体(25)，所述壳体(25)的外表面活动连接有料板(26)，所述滚筒(24)的外表面开设有转运槽(27)，所述壳体(25)的本体开设有贯通的进料口(28)，所述转运槽(27)的内部与进料口(28)的内部相连通，所述壳体(25)的本体开设有贯通的出料口(29)，所述转运槽(27)的内部与出料口(29)的内部相连通，所述壳体(25)的底部固定连接有固柱(210)，所述固柱(210)的外表面与支架(21)的外表面固定连接。2.根据权利要求1所述的一种缸套生产用上料组件，其特征在于：所述料板(26)的外表面开设有收纳槽(261)，所述收纳槽(261)的内部与进料口(28)的内部相连通，所述收纳槽(261)的内部活动连接有推板(262)，所述推板(262)的外表面固定连接有弹簧杆(263)，所述弹簧杆(263)的外表面贯穿料板(26)的本体并延伸至外部，所述弹簧杆(263)的外表面与料板(26)的外表面固定连接，所述收纳槽(261)的内部活动连接有卡板(264)，所述卡板(264)的外表面贯穿料板(26)并延伸至外部，所述卡板(264)外表面的一侧与料板(26)的外表面相卡接。3.根据权利要求2所述的一种缸套生产用上料组件，其特征在于：所述料板(26)外表面的两侧均活动连接有固座(265)，两侧所述固座(265)的外表...

【专利技术属性】
技术研发人员：许峰，何涛，朱斌，
申请(专利权)人：中原内配集团安徽有限责任公司，
类型：发明
国别省市：