一种气缸套生产用抛丸机制造技术

本发明专利技术公开了一种气缸套生产用抛丸机，涉及抛丸机技术领域，解决不便于批量抛丸加工气缸套的技术问题，包括工作台，所述工作台的顶部固定安装有防护罩，所述防护罩靠近工作台的一侧固定安装有多个抛丸头，所述工作台上设置有安装组件，所述安装组件包括安装杆，所述安装杆靠近工作台的一侧固定安装有安装板，所述工作台的中间位置上转动安装有传送带，所述工作台上固定安装有电机，所述传送带与安装板相对应的位置上固定安装有伸缩杆和第一弹簧，所述伸缩杆靠近安装杆的一侧固定安装有限位板，所述工作台上设置有接料组件和过滤组件；便于批量对气缸套进行抛丸抛光操作，方便安装拆卸，有利于提高装置的工作效率。有利于提高装置的工作效率。有利于提高装置的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种气缸套生产用抛丸机


[0001]本专利技术涉及抛丸机
，具体涉及一种气缸套生产用抛丸机。

技术介绍

[0002]抛丸机是指利用抛丸器抛出的高速弹丸清理或强化铸件表面的铸造设备，抛丸机能同时对铸件进行落砂﹑除芯和清理，口头上也称打砂机、喷砂机，气缸套是一个圆筒形零件，置于机体的气缸体孔中，上由气缸盖压紧固定，气缸套生产加工时经常会用到抛丸机。
[0003]专利公开号为CN110385651A的中国专利技术专利，其名称为一种抛丸机，该装置通过设置有连通分离仓的风机单元，在分离仓内对丸料流的粉尘进行分离，提高了对丸料流的粉尘分离效果；反弹仓的截面从底部到上部，截面积逐渐变小，使得本抛丸机外接的除尘器和本抛丸机自设的风机共同产生的气流在反弹仓内的流动速度逐渐加快，这能克服反弹的丸料在反弹仓内由于自身的重量导致的速度的降低，保证所有的反弹丸料能全部进入分离仓，而不坠落回地面；为了进一步提高粉尘分离效果，在反弹仓上部设有圆弧段，分离仓内设有直管段，直管段与圆弧段连接，包含粉尘的丸料流到达反弹仓上部时，惯性降低，经圆弧段转向使密度较大重量较重的丸料坠落到分离仓的底部的筛网上，而密度较小重量轻的粉尘被气流吸走，从而实现了丸料和粉尘的分离。
[0004]上述装置使用时还存在一些不足之处，上述装置中的抛丸机不便于批量抛丸处理气缸套，一般是采用一个一个抛丸处理气缸套的方式，不方便操作使用，影响装置的工作效率，因此提出了一种能够解决上述问题的气缸套生产用抛丸机。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种气缸套生产用抛丸机，解决以下技术问题：
[0006]抛丸机不便于批量抛丸处理气缸套，一般是采用一个一个抛丸处理气缸套的方式，不方便操作使用，影响装置的工作效率。
[0007]本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0008]一种气缸套生产用抛丸机，包括工作台，所述工作台的顶部固定安装有防护罩，所述防护罩靠近工作台的一侧固定安装有多个抛丸头，所述工作台上设置有安装组件，所述安装组件包括安装杆，所述安装杆靠近工作台的一侧固定安装有安装板，所述工作台的中间位置上转动安装有传送带，所述工作台上固定安装有电机，所述传送带与安装板相对应的位置上固定安装有伸缩杆和第一弹簧，所述伸缩杆靠近安装杆的一侧固定安装有限位板，所述工作台上设置有接料组件和过滤组件。
[0009]作为本专利技术进一步的方案：所述限位板上开设有U形槽，所述限位板靠近U形槽开口处的一侧固定安装有校准板，所述安装杆卡合安装在U形槽内。
[0010]作为本专利技术进一步的方案：所述工作台远离电机的一端开设有多个安装槽，所述第一弹簧远离传送带的一端固定安装在限位板。
[0011]作为本专利技术进一步的方案：所述安装杆和安装板的数量为多个，所述第一弹簧嵌
套安装在伸缩杆的外表面上。
[0012]作为本专利技术进一步的方案：所述过滤组件包括过滤板，所述工作台靠近防护罩的一侧开设有收集槽，所述过滤板滑动安装在收集槽内，所述工作台远离防护罩的一侧安装有收集箱，所述收集槽靠近收集箱的内底壁上固定安装有稳定杆和第三弹簧，所述工作台远离收集箱的一侧转动安装有旋转板。
[0013]作为本专利技术进一步的方案：所述稳定杆上滑动贯穿安装有滑板，所述过滤板固定安装在滑板上，所述第三弹簧嵌套安装在稳定杆的外表面上，所述第三弹簧的另一端与滑板滑动贴合。
[0014]作为本专利技术进一步的方案：所述工作台靠近收集箱的一侧开设有卡合槽，所述收集箱的两侧上固定安装有卡合板，所述卡合板滑动安装在卡合槽内，所述收集槽和收集箱相互连通。
[0015]作为本专利技术进一步的方案：所述接料组件包括接料板，所述工作台远离安装槽的一端固定安装有接料箱，所述接料箱远离工作台的一端固定安装有固定板，所述接料板转动安装在固定板靠近工作台的一侧上，所述接料板远离工作台的一侧固定安装有第二弹簧。
[0016]作为本专利技术进一步的方案：所述第二弹簧远离接料板的一端固定安装在固定板上，所述接料板远离第二弹簧的一侧固定安装有橡胶垫，所述固定板固定安装在接料箱靠近防护罩的一侧上。
[0017]本专利技术的有益效果：
[0018](1)安装组件通过首先拿动安装杆将安装板从安装槽内取出，然后推动安装杆带动安装板挤压校准板，使校准板带动限位板向上拉伸伸缩杆和第一弹簧，然后松开安装杆，使限位板将安装板挤压在传送带上，然后将气缸套嵌套在安装杆的外表面上，然后启动电机带动传送带的驱动轴转动，同时使传送带带动传送带和气缸套从抛丸头上经过，便于批量对气缸套进行抛丸抛光操作，尽量避免了气缸套一个个抛丸操作的情况，便于将多个气缸套嵌套在安装杆上，方便安装拆卸，便于限位固定安装气缸套，有利于提高装置的工作效率；
[0019](2)过滤组件通过拿动收集箱带动卡合板安插进卡合槽内，然后拿动过滤板带动滑板滑动安装在滑板上，然后启动抛丸头使弹丸掉落到收集槽内，然后弹丸的冲击力挤压过滤板，同时使滑板挤压第三弹簧，同时便于震动过滤弹丸，使过滤后的弹丸掉落进收集箱内，便于过滤回收弹丸，便于震动过滤，有利于提高装置的过滤能力；
[0020](3)接料组件通过气缸套在传送带的作用下从安装杆上落下，同时使气缸套落到接料板上，同时使接料板挤压第二弹簧，使气缸套运动至工作台内，方便缓冲接料，尽量避免了气缸套损坏的情况，有利于提高装置的缓冲能力，有利于提高装置的接料能力。
附图说明
[0021]下面结合附图对本专利技术作进一步的说明。
[0022]图1是本专利技术一种气缸套生产用抛丸机的爆炸结构示意图；
[0023]图2是图1中A处的放大结构示意图；
[0024]图3是图1中B处的放大结构示意图；
[0025]图4是本专利技术一种气缸套生产用抛丸机的仰视结构示意图；
[0026]图5是图4中C处的放大结构示意图；
[0027]图6是本专利技术一种气缸套生产用抛丸机的侧视结构示意图；
[0028]图7是图6中D处的放大结构示意图。
[0029]图中：1、工作台；2、防护罩；3、抛丸头；4、安装组件；41、传送带；42、电机；43、安装杆；44、限位板；45、校准板；46、伸缩杆；47、第一弹簧；48、安装槽；49、安装板；5、接料组件；51、接料箱；52、固定板；53、橡胶垫；54、接料板；55、第二弹簧；6、过滤组件；61、收集箱；62、卡合板；63、卡合槽；64、滑板；65、稳定杆；66、第三弹簧；67、收集槽；68、旋转板；69、过滤板。
具体实施方式
[0030]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0031]实施例一
[0032]请参阅图1－图7所示，本专利技术为一种气缸套生产用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种气缸套生产用抛丸机，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的顶部固定安装有防护罩(2)，所述防护罩(2)靠近工作台(1)的一侧固定安装有多个抛丸头(3)，所述工作台(1)上设置有安装组件(4)，所述安装组件(4)包括安装杆(43)，所述安装杆(43)靠近工作台(1)的一侧固定安装有安装板(49)，所述工作台(1)的中间位置上转动安装有传送带(41)，所述工作台(1)上固定安装有电机(42)，所述传送带(41)与安装板(49)相对应的位置上固定安装有伸缩杆(46)和第一弹簧(47)，所述伸缩杆(46)靠近安装杆(43)的一侧固定安装有限位板(44)，所述工作台(1)上设置有接料组件(5)和过滤组件(6)。2.根据权利要求1所述的一种气缸套生产用抛丸机，其特征在于：所述限位板(44)上开设有U形槽，所述限位板(44)靠近U形槽开口处的一侧固定安装有校准板(45)，所述安装杆(43)卡合安装在U形槽内。3.根据权利要求2所述的一种气缸套生产用抛丸机，其特征在于：所述工作台(1)远离电机(42)的一端开设有多个安装槽(48)，所述第一弹簧(47)远离传送带(41)的一端固定安装在限位板(44)。4.根据权利要求1所述的一种气缸套生产用抛丸机，其特征在于：所述安装杆(43)和安装板(49)的数量为多个，所述第一弹簧(47)嵌套安装在伸缩杆(46)的外表面上。5.根据权利要求1所述的一种气缸套生产用抛丸机，其特征在于：所述过滤组件(6)包括过滤板(69)，所述工作台(1)靠近防护罩(2)的一侧开设有收集槽(67)，所述过滤板(69)滑动安装在收集槽(67)内，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘艳林，张治纲，朱斌，
申请(专利权)人：中原内配集团安徽有限责任公司，
类型：发明
国别省市：