【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种气缸套生产
，尤其涉及一种铝合金气缸套及其生产方法。
技术介绍
气缸套作为内燃机的核心部件之一，其内壁直接与高温、高压燃气接触，工作温度高，热负荷大；并与活塞做高速的往复相对运动，汽缸内壁不仅要承受强烈的摩擦和磨损，还要承受活塞的冲击性的侧推力，从而在汽缸内部产生很大的热应力和机械应力；气缸套所处的工作环境极其恶劣。其质量的好坏直接影响着内燃机的使用性、可靠性、经济性及寿命。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种铝合金气缸套及其生产方法，使气缸套耐磨、减磨、耐高温，从而提高发动机功率，降低油耗，减少排放污染。为实现上述目的，本专利技术采用下述技术方案：一种铝合金气缸套，在径向方向上由外层含有AlSiTi和Si颗粒的增强层、不含颗粒的中间基体层以及含有初晶Si颗粒的内层三层构成，所述的三层之间通过冶金的方式结合。制造所述铝合金气缸套的方法，包括以下步骤：步骤一：缸套基体材料选用Al，并在液态Al合金中加入Si和Ti形成Al-Si-Ti合金，其中，Si含量为15-24wt.％，Ti含量为6-12wt.％，以及少量的Cu、Mg，Ni，其余为Al；步骤二：将气缸套放置在渗陶炉中，通电预热2.5小时，将温度升至255℃±5℃-265℃±5℃；步骤三：抽真空，开启真空泵，使渗陶炉中的真空控制在45Pa-48Pa的范围内；步骤四、通入氮气、硅烷、硼烷，按75-77%的氮气、12-14%的硅烷、11-13%的硼烷通入渗陶炉内，并控制流量，保持渗陶炉内的真空度；步骤五、保温渗陶，将气缸套渗陶炉的炉温控制在265℃±5℃的范围内，保温8小时出炉；步骤...
【技术保护点】
一种铝合金气缸套，其特征在于：在径向方向上由外层含有AlSiTi 和Si 颗粒的增强层、不含颗粒的中间基体层以及含有初晶Si 颗粒的内层三层构成，所述的三层之间通过冶金的方式结合。
【技术特征摘要】
1.一种铝合金气缸套，其特征在于：在径向方向上由外层含有AlSiTi和Si颗粒的增强层、不含颗粒的中间基体层以及含有初晶Si颗粒的内层三层构成，所述的三层之间通过冶金的方式结合。2.制造权利要求1所述的铝合金气缸套的方法，包括以下步骤：步骤一：缸套基体材料选用Al，并在液态Al合金中加入Si和Ti形成Al-Si-Ti合金，其中，Si含量为15-24wt.％，Ti含量为6-12wt.％，以及少量的Cu、Mg，Ni，其余...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄德松，杨俊，朱斌，
申请(专利权)人：中原内配集团安徽有限责任公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34
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