本发明专利技术涉及一种2-乙基蒽醌加氢用高性能负载型Pd-催化剂及其制备方法，制备该催化剂载体所采用的前体盐为廉价易得的偏铝酸钠、模板剂为Pluronic三嵌段共聚物P123，经溶胶凝胶法在碱性条件下制备氢氧化物沉淀，依次经分离、真空干燥、等体积共浸渍Ba-、Fe-前体盐、真空干燥和焙烧，制得Ba-Fe/γ-Al2O3；进一步经等体积浸渍Pd-前体盐、普通干燥和焙烧，制得Pd-Ba-Fe/γ-Al2O3催化剂。所制备的催化剂具有较高活性、较高选择性和较高的稳定性，其氢化效率可达9～10g H2O2/L工作液。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于化工
，具体涉及一种2-乙基蒽醌加氢用高性能负载型Pd-催化剂及其制备方法。
技术介绍
目前世界上使用的生产过氧化氢的方法有电解法、异丙醇氧化法和蒽醌法等。其中电解法耗电量大，导致生产成本过高，不利于大规模的工业生产，正逐步被淘汰；异丙醇氧化法会产生大量丙酮，且生成的过氧化氢难以分离提纯；而蒽醌法制备过氧化氢能耗低、成本低且生产能力大，已成为生产过氧化氢的主要方法。蒽醌法制备过氧化氢普遍使用的催化剂为金属镍负载型催化剂和金属钯负载型催化剂。在制备镍负载型催化剂的过程中会产生大量的废碱液，且镍催化剂失活后难再生，而钯负载型催化剂具有活性高、稳定性好和容易再生等优点，成为生产过氧化氢的主要催化剂，但钯是贵金属，资源有限，价格昂贵，如何提高钯催化剂的活性和稳定性是当今蒽醌法制备过氧化氢氢化工序的主要研究方向。王俊杰等人(王俊杰，张俊，马奔，饶贵久，姚艳敏，张云众.蒽醌法生产过氧化氢用催化剂研究进展.化学推进剂与高分子材料，2011，9(6)，44-49)详述了国内外生产过氧化氢催化剂载体，尤其是氧化铝载体的研制现状，文中提到十余种氧化铝载体的制备方法，然而所有的制备方法都是先制备氧化铝，再以其为载体负载助剂，即氧化铝的制备过程和助剂的负载过程分步进行。但迄今，用载体前驱物负载助剂组分并经焙烧制备Pd/γ-Al2O3催化剂的方法还鲜有报道。丁彤等人(丁彤，秦永宁，马智.过渡金属对Pd/γ-Al2O3催化剂活性的影响.催化学报，2002，23(3)，227-230)的研究表明，铁系元素有利于Pd-在载体上的分散，并提高催化剂的活性和抗失活能力。杜书伟等人(杜书伟，王榕，林炳裕，魏可镁.BaO对蒽醌氢化制过氧化氢Pd/Al2O3催化剂性能的影响.催化学报，2008，29(5)，463-467)考察了不同BaO含量对Pd/δ，θ-Al2O3催化剂性能的影响，结果表明，添加适量BaO能抑制Al2O3的高温烧结，增大载体的比表面积，提高催化剂上金属Pd的分散度，减小Pd层厚度并提高催化剂表面的Pd浓度，从而提高催化剂的氢化活性。但迄今，同时添加Fe、Ba改性氧化铝载体，同时提高蒽醌加氢制备双氧水加氢催化剂活性和稳定性的研究还鲜有报道。
技术实现思路
本专利技术旨在提供一种2-乙基蒽醌加氢用高性能负载型Pd-催化剂及其制备方法。本专利技术研制的高性能负载型Pd-催化剂对2-乙基蒽醌加氢反应具有较高的催化活性、选择性和稳定性，该催化剂在制备过程中采用了一种新型的助剂添加方式，其具体制备方法为：取0.0～1.4g模板剂，5.5g偏铝酸钠，搅拌2h，溶解在60mL去离子水中后，经溶胶凝胶法在碱性条件下制备氢氧化铝沉淀，先用去离子水洗涤沉淀至中性，再用乙醇洗涤一次，将沉淀物在70～90℃下真空干燥8～10h得前驱物；取该前驱物用Fe(NO3)3·9H2O(Fe含量为0～2wt％)、Ba(NO3)2(Ba含量为0～5wt％)于60℃下等体积共浸渍，随后在70～90℃的真空干燥箱内干燥， 进一步在马弗炉中将干燥样品于550～650℃的静态空气气氛下焙烧4h，制得Fe-、Ba-改性的复合γ-Al2O3载体；取1.0g载体用酸性PdCl2(Pd含量为0.1～0.3wt％)的溶液在60℃下等体积浸渍2h，用NaOH溶液洗涤3次后用去离子水洗涤至中性，随后将滤饼在120℃下干燥4h，进一步于马弗炉中在550℃的静态空气气氛下焙烧4h，得到所述的高性能催化剂样品。本专利技术所述催化剂载体的制备过程是先以60mL去离子水溶解模板剂P123，再加入偏铝酸钠直至溶解完全，然后用浓盐酸调节其pH＝7～9，并在70-90℃下水浴6-12h，以制备氢氧化铝沉淀。本专利技术在高温焙烧得γ-Al2O3载体前即进行助剂Fe(提高催化剂的活性及稳定性)、Ba(抑制晶体的长大)的添加。氢化效率的测定：在自制的磁力搅拌微型固定床反应器中加入上述催化剂，在近常压和60～70℃的条件下，用流速为60mL/min的N2/H2混合气体(V(N2)∶V(H2)＝1∶3)活化2h，再加入44mL工作液，在搅拌速度为30r/min、H2流速为50mL/min、温度为60℃下进行氢化反应。每隔0.5h移取3mL反应液，共取样8次，将所取反应液通过一次性有机滤膜过滤，移取2mL滤液于分液漏斗中，加入20mL蒸馏水，通入流速为35mL/min的O2进行氧化，至溶液呈淡黄色(约0.5～1h)后，用蒸馏水萃取5次，产生的双氧水收集于锥形瓶中，加入5mL硫酸，用0.02mol/L的KMnO4标准溶液滴定。附图说明：附图是模板剂P123的添加量为1.0g时所制备的0.3％Pd-1％Fe/γ-Al2O3催化剂对2-乙基蒽醌加氢反应的氢化效率图。具体实施方式下面结合实施例和附图对本专利技术做进一步的说明，这些实施例仅仅是对本专利技术较佳实施方式的描述，但并不局限于下面所述内容。实施例一：1. γ-Al2O3载体的制备称量5.5g偏铝酸钠溶解于60mL的去离子水中，用浓盐酸调节pH＝7，于80℃下水浴8h，用去离子水洗涤沉淀至中性，分离后在70℃下真空干燥8h得到氢氧化铝前驱物，再在马弗炉中于650℃的静态空气气氛下焙烧4h，制得γ-Al2O3载体。2. Pd-的负载取1.0g上述制得的γ-Al2O3载体，用PdCl2溶液于60℃下等体积浸渍2h(Pd-的负载量为0.3wt％)，再用0.1mol/L的NaOH溶液洗涤三次(每次间隔1h)，再用去离子水洗涤至中性，于120℃下普通干燥4h，最后在马弗炉中于550℃的静态空气气氛下焙烧4h，制得催化剂样品。3.催化剂的活性评价催化剂的活性评价在自制的磁搅拌微型固定床反应器中进行，先在常压和60～70℃的条 件下，用流速为60mL/min的H2/N2混合气体(V(N2)∶V(H2)＝1∶3)活化催化剂2h，再加入44mL工作液，在搅拌速度为30r/min、H2流速为50mL/min、温度为60℃下进行氢化反应。每隔0.5h移取3mL反应液，共取样8次，将所取反应液通过一次性有机滤膜过滤，移取2mL滤液于分液漏斗，加入20mL蒸馏水，通入流速为35mL/min的O2进行氧化反应产生双氧水，以硫酸为介质，用蒸馏水萃取产生的双氧水(共萃取5次)，随后用0.02mol/L的KMnO4标准溶液滴定，分析工作液中过氧化氢的含量，氢化效率为6.5gH2O2/L工作液，选择性为96.3％。实施例二：1. γ-Al2O3载体的制备称量1.0gP123溶解于60mL去离子水中，溶解完全后，再加入5.5g偏铝酸钠直至溶解完全，用浓盐酸调节其pH＝8，于80℃下水浴6h，用去离子水洗涤沉淀至中性，再用乙醇洗涤一次，分离后在80℃下真空干燥10h得到氢氧化铝前驱物，再在马弗炉中于550℃的静态空气气氛下下焙烧4h，制得γ-Al2O3载体。2. Pd的负载取1.0g上述制得的γ-Al2O3载体，用PdCl2溶液于60℃下等体积浸渍2h(Pd-的负载量为0.3wt％)，再用0.1mol/L的NaOH溶液洗涤三次(每次间隔1h)，再用去离子水洗涤至中性，于120℃下普通干燥4h，最后在马弗炉中于550℃的静态空气气氛下焙烧4h，制得催化剂样品。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种2‑乙基蒽醌加氢用高性能负载型Pd‑催化剂及其制备方法，其特征是：以0.0～1.4g Pluronic三嵌段共聚物P123为模板剂、5.5g偏铝酸钠为铝源，溶解在60mL去离子水中后，经溶胶凝胶法在碱性条件下制备氢氧化铝沉淀，分离后在70～90℃的真空干燥箱中干燥8‑10h，随后用等体积共浸渍法用所制备的氢氧化铝负载助剂组分Ba‑、Fe‑，并将其在70～90℃的真空干燥箱中干燥，经在550～650℃的静态空气气氛下焙烧4h后制得Ba‑Fe/γ‑Al2O3，进一步在60℃下等体积浸渍2h，用1.0g Ba‑Fe/γ‑Al2O3载体负载活性组分Pd‑后，用NaOH溶液洗涤3次后用去离子水洗涤至中性，随后将滤饼在120℃下普通干燥4h，并在550℃的静态空气气氛下下焙烧4h，制得所述的Pd‑Ba‑Fe/γ‑Al2O3催化剂，其中，Ba‑的负载量为0～5wt％，Fe‑的负载量为0～2.0wt％，Pd‑的负载量为0.1～0.3wt％。
【技术特征摘要】
1.一种2-乙基蒽醌加氢用高性能负载型Pd-催化剂及其制备方法，其特征是：以0.0～1.4g Pluronic三嵌段共聚物P123为模板剂、5.5g偏铝酸钠为铝源，溶解在60mL去离子水中后，经溶胶凝胶法在碱性条件下制备氢氧化铝沉淀，分离后在70～90℃的真空干燥箱中干燥8-10h，随后用等体积共浸渍法用所制备的氢氧化铝负载助剂组分Ba-、Fe-，并将其在70～90℃的真空干燥箱中干燥，经在550～650℃的静态空气气氛下焙烧4h后制得Ba-Fe/γ-Al2O3，进一步在60℃下等体积浸渍2h，用1.0g Ba-Fe\...
【专利技术属性】
技术研发人员：张春燕，雷昊，江燕，蔡卫权，
申请(专利权)人：武汉理工大学，
类型：发明
国别省市：湖北;42
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