一种液压连杆用拼装胎具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种液压连杆用拼装胎具，所述的拼装胎具包括底板、端部限位板、内部筋板限位块、宽度限位板Ⅰ和宽度限位板Ⅱ，所述端部限位板竖直设置在底板的尾端，底板沿其长度方向的两侧竖直设置多个限制液压连杆宽度的宽度限位板Ⅰ和宽度限位板Ⅱ，宽度限位板Ⅱ外侧设置防止其歪斜的宽度固定板Ⅱ，宽度固定板Ⅱ上端设置有用于控制宽度限位板Ⅱ前后运动的调节螺栓；底板上位于相邻两个宽度限位板Ⅰ之间均设置有内部筋板限位块，且内部筋板限位块沿着底板的宽度方向设置；本实用新型专利技术所述的拼装胎具通过设置内部筋板限位块、宽度限位板等，使得液压连杆在拼装时方便快捷，定位精准，拼装效率高，增大了生产效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于液压连杆拼装用辅助工具的
，具体涉及一种液压连杆用拼装胎具。
技术介绍
工件拼装是为了能够保证后续工件的安装，在机械生产加工领域中运用不同的胎具将装备组合的工艺。液压支架连杆的拼装直接影响了液压支架的生产效率，液压支架连杆传统的拼装方式是采用卡子配合楔铁的方式进行拼装，其内部筋板采用手工划线的方式拼装，两主筋之间的距离使用卷尺配合卡子和楔铁进行测量，且卡子和楔铁使用几次后易变形，拼装时尺寸不够精确，效率较低。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术的目的是提出一种液压连杆用拼装胎具，通过设置内部筋板限位块、宽度限位板Ⅰ和宽度限位板Ⅱ等，使得液压连杆在拼装时，方便快捷，定位精准，拼装效率高，增大了生产效率。本技术为了解决上述问题所采取的技术方案为：一种液压连杆用拼装胎具，所述的拼装胎具包括底板、端部限位板、内部筋板限位块、宽度限位板Ⅰ和宽度限位板Ⅱ，所述端部限位板竖直设置在底板的尾端，底板沿其长度方向的两侧竖直设置多个限制液压连杆宽度的宽度限位板Ⅰ和宽度限位板Ⅱ，宽度限位板Ⅱ外侧设置防止其歪斜的宽度固定板Ⅱ，宽度固定板Ⅱ上端设置有用于控制宽度限位板Ⅱ前后运动的调节螺栓；底板上位于相邻两个宽度限位板Ⅰ之间均设置有内部筋板限位块，且内部筋板限位块沿着底板的宽度方向设置；所述的宽度固定板Ⅱ上方设置有与调节螺栓相匹配的卡槽；所述的内部筋板限位块两端设置有防脱的限位凸起，且两个限位凸起内端面间的距离与液压连杆的宽度相适应；所述宽度限位板Ⅰ外侧设置有防止其歪斜的宽度固定板Ⅰ；所述的端部限位板一侧垂直设置有防止其歪斜的端部固定板。本技术的有益效果：本技术通过设置端部限位板和端部固定板将液压连杆底板的位置固定，之后通过宽度限位板Ⅰ和宽度限位板Ⅱ限制液压连杆主筋的位置，通过内部筋板限位块限定内部筋板的位置，改变了传统的划线拼装的模式，达到了尺寸精准的目的，取得了拼装方便快捷，定位精准，拼装效率高，增大生产效率的有益效果；本技术通过在宽度固定板Ⅱ上端设置有用于控制宽度限位板Ⅱ前后运动的调节螺栓，通过调节螺栓来调节液压连杆的宽度，调节螺栓转动使得宽度限位板Ⅱ前后移动，以此来调节宽度限位板Ⅰ和宽度限位板Ⅱ的距离，拼装时，可以先调节到大致的位置，然后再运用调节螺栓快速精确的调节，达到液压连杆拼装时宽度限定精准的目的，取得了拼装方便快捷，定位精准，拼装效率高的有益效果。本技术通过在内部筋板限位块两端设置有防脱的限位凸起，可以将液压连杆主筋的下部放置在限位凸起内侧，配合宽度限位板Ⅰ和宽度限位板Ⅱ限定液压连杆主筋的宽度，且设置宽度固定板Ⅰ和宽度固定板Ⅱ有效的防止宽度限位板Ⅰ和宽度限位板Ⅱ歪斜，从而防止主筋在拼装过程中歪斜滑脱，同时设置有端部固定板，防止端部限位板歪斜，限定液压连杆底板的位置，达到了拼装精准的目的，取得了拼装快捷，定位精准，拼装效率高的有益效果。附图说明图1为本技术一种液压连杆用拼装胎具的结构示意图A；图2为本技术一种液压连杆用拼装胎具的结构示意图B；图中标记：1、底板，2、端部限位板，3、宽度限位板Ⅰ，301、宽度固定板Ⅰ，4、宽度限位板Ⅱ，401、宽度固定板Ⅱ，402、卡槽，5、端部固定板，6、内部筋板限位块，601、限位凸起，7、调节螺栓，8、液压连杆底板，9、主筋，10、内部筋板。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术作详细说明，本实施例以本技术技术方案为前提，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本技术的保护范围不限于下述的实施例。实施例1如图所述，本技术为一种液压连杆用拼装胎具，一种液压连杆用拼装胎具，所述的拼装胎具包括底板1、端部限位板2、内部筋板限位块6、宽度限位板Ⅰ3和宽度限位板Ⅱ4，本拼装胎具采用不锈钢金属材质，使用方便，拼装快捷，耐腐蚀，所述端部限位板2竖直设置在底板1的尾端，底板1沿其长度方向的两侧竖直设置多个限制液压连杆宽度的宽度限位板Ⅰ3和宽度限位板Ⅱ4，宽度限位板Ⅱ4外侧设置防止其歪斜的宽度固定板Ⅱ401，宽度固定板Ⅱ401上端设置有用于控制宽度限位板Ⅱ4前后运动的调节螺栓7，调节螺栓7可以有效的调节液压连杆主筋之间的宽度，使用方便，拼装效率高；底板1上位于相邻两个宽度限位板Ⅰ3之间均设置有内部筋板限位块6，且内部筋板限位块6沿着底板1的宽度方向设置；所述的宽度固定板Ⅱ401上方设置有与调节螺栓7相匹配的卡槽402，调节螺栓7一端与宽度固定板Ⅱ401卡接，另一端与宽度限位板Ⅱ4通过螺纹连接，通过旋转调整螺栓7，使得宽度固定板Ⅱ401随着调整螺栓7前后运动，达到调整液压连杆主筋9宽度的目的，取得了限位精准，使用方便，拼装效率高的有益效果；所述宽度限位板Ⅰ3外侧设置有防止其歪斜的宽度固定板Ⅰ301，取得了宽度限定精准的有益效果。实施例2如图所述，本技术为一种液压连杆用拼装胎具，一种液压连杆用拼装胎具，所述的拼装胎具包括底板1、端部限位板2、内部筋板限位块6、宽度限位板Ⅰ3和宽度限位板Ⅱ4，本拼装胎具采用不锈钢金属材质，使用方便，拼装快捷，耐腐蚀，所述端部限位板2竖直设置在底板1的尾端，底板1沿其长度方向的两侧竖直设置多个限制液压连杆宽度的宽度限位板Ⅰ3和宽度限位板Ⅱ4，宽度限位板Ⅱ4外侧设置防止其歪斜的宽度固定板Ⅱ401，宽度固定板Ⅱ401上端设置有用于控制宽度限位板Ⅱ4前后运动的调节螺栓7，调节螺栓7可以有效的调节液压连杆主筋之间的宽度，使用方便，拼装效率高；底板1上位于相邻两个宽度限位板Ⅰ3之间均设置有内部筋板限位块6，且内部筋板限位块6沿着底板1的宽度方向设置；所述的宽度固定板Ⅱ401上方设置有与调节螺栓7相匹配的卡槽402，调节螺栓7一端与宽度固定板Ⅱ401卡接，另一端与宽度限位板Ⅱ4通过螺纹连接，通过旋转调整螺栓7，使得宽度固定板Ⅱ401随着调整螺栓7前后运动，达到调整液压连杆主筋9宽度的目的，取得了限位精准，使用方便，拼装效率高的有益效果；所述的内部筋板限位块6两端设置有防脱的限位凸起601，且两个限位凸起601内端面间的距离与液压连杆的宽度相适应，限定内部筋板10位置的同时还能有效的防止内部筋板10倾斜滑脱，保证了液压连杆拼装效果；所述宽度限位板Ⅰ3外侧设置有防止其歪斜的宽度固定板Ⅰ301，取得了宽度限定精准的有益效果；所述的端部限位板2一侧垂直设置有防止其歪斜的端部固定板5，端部固定板5可采用三角形或者矩形钢板，更加稳固，防止端部限位板5歪斜，起到固定支撑作用，有效限定液压连杆底板8的位置。本技术在使用时，先用调节螺栓7按照待拼接液压连杆的宽度调节好宽度限位板Ⅰ3和宽度限位板Ⅱ4之间的距离，之后将液压连杆底板8放置在本技术的底板1上，且液压连杆的端部紧靠端部限位板2，然后将液压连杆的一个主筋9紧靠宽度限位板Ⅰ3放置在液压连杆底板8上，然后将内部筋板10对照内部筋板限位块6的位置放置在液压连杆底板8上，且其一端紧靠主筋9，最后将另一主筋9紧靠宽度限位板Ⅱ4放置在液压连杆底板8上，同时通过调节螺栓7微调液压连杆主筋9之间的宽度，焊接之后即可完成液压连杆的拼接。本技术所述的液压连杆用拼装胎具，通过设置内部筋板限位块6、宽度限位板Ⅰ3和宽度限位板Ⅱ4等，使得液压连杆在拼装时，方便快本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种液压连杆用拼装胎具，其特征在于：所述的拼装胎具包括底板（1）、端部限位板（2）、内部筋板限位块（6）、宽度限位板Ⅰ（3）和宽度限位板Ⅱ（4），所述端部限位板（2）竖直设置在底板（1）的尾端，底板（1）沿其长度方向的两侧竖直设置多个限制液压连杆宽度的宽度限位板Ⅰ（3）和宽度限位板Ⅱ（4），宽度限位板Ⅱ（4）外侧设置防止其歪斜的宽度固定板Ⅱ（401），宽度固定板Ⅱ（401）上端设置有用于控制宽度限位板Ⅱ（4）前后运动的调节螺栓（7）；底板（1）上位于相邻两个宽度限位板Ⅰ（3）之间均设置有内部筋板限位块（6），且内部筋板限位块（6）沿着底板（1）的宽度方向设置。

【技术特征摘要】
1.一种液压连杆用拼装胎具，其特征在于：所述的拼装胎具包括底板（1）、端部限位板（2）、内部筋板限位块（6）、宽度限位板Ⅰ（3）和宽度限位板Ⅱ（4），所述端部限位板（2）竖直设置在底板（1）的尾端，底板（1）沿其长度方向的两侧竖直设置多个限制液压连杆宽度的宽度限位板Ⅰ（3）和宽度限位板Ⅱ（4），宽度限位板Ⅱ（4）外侧设置防止其歪斜的宽度固定板Ⅱ（401），宽度固定板Ⅱ（401）上端设置有用于控制宽度限位板Ⅱ（4）前后运动的调节螺栓（7）；底板（1）上位于相邻两个宽度限位板Ⅰ（3）之间均设置有内部筋板限位块（6），且内部筋板限位块（6）沿着底板（1）的宽度方向设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：张红杰，胡相捧，李广亮，孙晓华，吴帅，王轶伦，魏延峰，訾晓阳，
申请(专利权)人：平顶山平煤机煤矿机械装备有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41