【技术实现步骤摘要】
本技术涉及液压支架辅助工具，尤其涉及一种顶撑式破顶装置用破顶顶锥。
技术介绍
1、煤层顶板主要分为坚硬顶板、破碎顶板、复合型顶板三大类，当煤层顶板较为坚硬时，顶板垮落不及时，随着悬顶增长，顶板垮落时会对现场设备及工作人员产生严重的安全隐患，影响煤矿安全高效生产。为了解决坚硬顶板不垮落、垮落难问题，目前常用的方法为提前爆破或水压至裂等方法，但这些方法无法准确预估顶板破碎情况，经常出现顶板破碎过度或者破碎不足的情况，无法完全解决顶板垮落问题。
2、如何设计一种设计巧妙，结构简单，容易操作，能精准对顶板进行压裂，使顶板能够及时垮落，保证高效安全生产，减少人工劳动强度，提高生产效率的顶撑式破顶装置用破顶顶锥是目前需要解决的问题。
技术实现思路
1、为了解决现有煤矿井下坚硬顶板不垮落、垮落难，提前爆破或水压至裂等方法无法准确预估顶板破碎情况，出现顶板破碎过度或者破碎不足，严重影响生产效率等技术问题，本技术提供顶撑式破顶装置用破顶顶锥，来实现设计巧妙，结构简单，容易操作，能精准对顶板进行压裂，使顶板能够及时垮落，保证高效安全生产，减少人工劳动强度，提高生产效率的目的。
2、本技术为解决上述技术问题所采用的技术方案是：顶撑式破顶装置用破顶顶锥，包括顶齿、锥体、连接座、支撑板和支撑筋，连接座用于将破顶顶锥和破顶千斤顶连接成整体，所述顶齿的底部垂直焊接在支撑板上部，连接座的顶部垂直焊接在支撑板下部；所述顶齿为一字型齿形板结构，顶齿包括锥形部和柱形部，锥形部均匀设置在柱形部顶端
3、作为上述顶撑式破顶装置用破顶顶锥的进一步优化方案，所述支撑筋的数量为四个，支撑筋的形状为类直角三角形，支撑筋的两条直角边分别固定焊接在支撑板和连接座的外壁上。
4、作为上述顶撑式破顶装置用破顶顶锥的进一步优化方案，所述锥形部的角度为30-60度，所述锥体两个棱边的角度为50-70度。
5、作为上述顶撑式破顶装置用破顶顶锥的进一步优化方案，所述顶齿的材质为高强度中碳钢，其中锥形部采用高频淬火工艺。
6、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
7、本技术包括顶齿、锥体、连接座、支撑板和支撑筋，连接座用于将破顶顶锥和破顶千斤顶连接成整体，所述顶齿的底部垂直焊接在支撑板上部，连接座的顶部垂直焊接在支撑板下部，本技术创造性的改进破顶顶锥，并通过连接座将顶锥牢牢固定在破顶装置上，随着采面的推移由底座拉动整个破顶装置前移，结构简单，容易操作，能精准对顶板进行压裂，使顶板能够及时垮落，保证高效安全生产。
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1.顶撑式破顶装置用破顶顶锥，其特征在于：包括顶齿（1）、锥体（2）、连接座（3）、支撑板（4）和支撑筋（5），连接座（3）用于将破顶顶锥和破顶千斤顶连接成整体，所述顶齿（1）的底部垂直焊接在支撑板（4）上部，连接座（3）的顶部垂直焊接在支撑板（4）下部；所述顶齿（1）为一字型齿形板结构，顶齿（1）包括锥形部（101）和柱形部（102），锥形部（101）均匀设置在柱形部（102）顶端，其中锥形部（101）由多个小锥头组成；所述锥体（2）为类三棱柱结构，锥体（2）的棱边倾斜朝向顶齿（1）布置；所述连接座（3）为圆筒状结构，该圆筒内径与破顶千斤顶活塞杆的连接部外径匹配，连接座（3）的侧壁开设有两组销孔（6），销孔（6）内设置有连接销（7），两组销孔（6）水平方向互相垂直；破顶千斤顶活塞杆的连接部嵌入连接座（3）内，再通过连接销（7）将破顶顶锥整体固定连接在活塞杆的连接部上。
2.如权利要求1所述的顶撑式破顶装置用破顶顶锥，其特征在于：所述支撑筋（5）的数量为四个，支撑筋（5）的形状为类直角三角形，支撑筋（5）的两条直角边分别固定焊接在支撑板（4）和连接座（3）的外壁上。<...
【技术特征摘要】
1.顶撑式破顶装置用破顶顶锥，其特征在于：包括顶齿（1）、锥体（2）、连接座（3）、支撑板（4）和支撑筋（5），连接座（3）用于将破顶顶锥和破顶千斤顶连接成整体，所述顶齿（1）的底部垂直焊接在支撑板（4）上部，连接座（3）的顶部垂直焊接在支撑板（4）下部；所述顶齿（1）为一字型齿形板结构，顶齿（1）包括锥形部（101）和柱形部（102），锥形部（101）均匀设置在柱形部（102）顶端，其中锥形部（101）由多个小锥头组成；所述锥体（2）为类三棱柱结构，锥体（2）的棱边倾斜朝向顶齿（1）布置；所述连接座（3）为圆筒状结构，该圆筒内径与破顶千斤顶活塞杆的连接部外径匹配，连接座（3）的侧壁开设有两组销孔（6），销孔（6）内设置有连接销（7），两组销...
【专利技术属性】
技术研发人员：翟新童，吴军，魏延峰，路超帆，张智鸿，张衡，聂兴会，张栩钢，
申请(专利权)人：平顶山平煤机煤矿机械装备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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