本实用新型专利技术涉及可伸缩式的卧式深孔钻用对刀装置，包括销套、中心销、导向杆、端盖、前紧固螺钉、后紧固螺钉、把手销轴和刀杆箱，导向杆为T字形中空柱状结构，导向杆的前端水平安装在销套的中空腔体内部；中心销的右端设置有向外凸出的台阶圆，中心销的内部预设钻孔与导向杆的外圆配合，中心销套设在导向杆上；把手销轴通过中心销上预设的螺纹孔固定设置在中心销的头部，通过水平方向拨动把手销轴，带动中心销的头部进行伸缩对刀。本实用新型专利技术设计巧妙，结构简单，拆装方便，操作简单，对刀与钻孔位置重合，保证深孔加工的位置精度，方便产品后续加工，保证产品品质，降低质量风险，对现有技术来说，具有很好的市场前景和发展空间。具有很好的市场前景和发展空间。具有很好的市场前景和发展空间。
【技术实现步骤摘要】
可伸缩式的卧式深孔钻用对刀装置
[0001]本专利技术涉及液压油缸缸筒深孔加工技术，尤其涉及在缸筒深孔加工过程中的对刀装置。
技术介绍
[0002]缸壁打深孔缸筒零件在卧式深孔钻床进行深孔加工时，深孔的加工位置依靠划线来找正，通过将深孔钻钻杆摇出，让钻杆头穿过深孔钻导向套与划线位置对齐来找正钻孔位置，然后收回钻杆，将深孔钻导向套顶紧加工活件，钻杆再次伸出开始深孔加工；由于钻杆外圆尺寸比钻杆头小，在钻杆伸出对刀时钻杆与导向套配合间隙大，钻杆头会下坠无法与导向套同轴，对刀完成后深孔钻导向套压紧活件，钻杆头穿过导向套，此时钻杆头与导向套配合间隙较小，钻杆头与导向套处于同轴状态，因此此时的钻孔位置要与对刀时的位置不重合，且比对刀时的位置要高，这种状态无法保证深孔加工的良好位置精度。
[0003]如何设计一种设计巧妙，结构简单，拆装方便，操作简单，对刀与钻孔位置重合，保证深孔加工的位置精度，方便产品后续加工，保证产品品质，降低质量风险的可伸缩式的卧式深孔钻用对刀装置是目前需要解决的问题。
技术实现思路
[0004]为了解决现有卧式深孔钻床进行深孔加工时遇到的钻孔位置与对刀时的位置不重合，无法保证深孔加工的良好位置精度，影响产品品质等技术问题，本技术提供可伸缩式的卧式深孔钻用对刀装置，来实现设计巧妙，结构简单，拆装方便，操作简单，对刀与钻孔位置重合，保证深孔加工的位置精度，方便产品后续加工，保证产品品质，降低质量风险的目的。
[0005]本技术为解决上述技术问题所采用的技术方案是：可伸缩式的卧式深孔钻用对刀装置，包括销套、中心销、导向杆、端盖、前紧固螺钉、后紧固螺钉、把手销轴和刀杆箱，所述销套为圆柱状中空腔体结构，销套的末端向内收缩形成用于卡接在刀杆箱转盘内部的凸台，导向杆为T字形中空柱状结构，导向杆的前端水平安装在销套的中空腔体内部；中心销的右端设置有向外凸出的台阶圆，台阶圆的配合面与销套的中空里孔配合，中心销的内部预设钻孔与导向杆的外圆配合，中心销套设在导向杆上，中心销的头部为圆锥尖结构，端盖的中心设置有圆形通孔，中心销的头部从端盖中心的圆形通孔穿出伸向销套外部；把手销轴通过中心销上预设的螺纹孔固定设置在中心销的头部，通过水平方向拨动把手销轴，带动中心销的头部进行伸缩对刀。
[0006]作为上述可伸缩式的卧式深孔钻用对刀装置的进一步优化方案，所述中心销的中空腔长度大于导向杆伸入的长度，导向杆的中部水平方向设置有用于气体进出的通气孔，以防止中心销向外拉出时销套中心腔体内产生负压。
[0007]作为上述可伸缩式的卧式深孔钻用对刀装置的进一步优化方案，所述端盖通过前紧固螺钉固定在销套前端的竖直端面上。
[0008]作为上述可伸缩式的卧式深孔钻用对刀装置的进一步优化方案，所述导向杆的末端通过后紧固螺钉固定在销套末端的竖直端面上。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0010]本技术包括销套、中心销、导向杆、端盖、前紧固螺钉、后紧固螺钉、把手销轴和刀杆箱，把手销轴通过中心销上预设的螺纹孔固定设置在中心销的头部，通过水平方向拨动把手销轴，带动中心销的头部进行伸缩对刀，本技术设计巧妙，结构简单，拆装方便，操作简单，对刀与钻孔位置重合，保证深孔加工的位置精度，方便产品后续加工，保证产品品质，降低质量风险。
附图说明
[0011]图1是本技术立体结构示意图；
[0012]图2是本技术剖面结构示意图；
[0013]图3是销套剖面结构示意图；
[0014]图4是中心销剖面示意图；
[0015]图5是中心销伸出状态示意图；
[0016]图6是本技术使用状态示意图；
[0017]图中标记：1、销套，2、中心销，3、导向杆，4、端盖，5、前紧固螺钉，6、后紧固螺钉，7、把手销轴，8、刀杆箱，9、通气孔。
具体实施方式
[0018]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细的说明。
[0019]如图1、图2、图3和图4所示，图1是本技术立体结构示意图；图2是本技术剖面结构示意图；图3是销套剖面结构示意图；图4是中心销剖面示意图；可伸缩式的卧式深孔钻用对刀装置，包括销套1、中心销2、导向杆3、端盖4、前紧固螺钉5、后紧固螺钉6、把手销轴7和刀杆箱8，所述销套1为圆柱状中空腔体结构，销套1的末端向内收缩形成用于卡接在刀杆箱8转盘内部的凸台，导向杆3为T字形中空柱状结构，导向杆3的前端水平安装在销套1的中空腔体内部；中心销2的右端设置有向外凸出的台阶圆，台阶圆的配合面与销套1的中空里孔配合，中心销2的内部预设钻孔与导向杆3的外圆配合，中心销2套设在导向杆3上，中心销2的头部为圆锥尖结构，端盖4的中心设置有圆形通孔，中心销2的头部从端盖4中心的圆形通孔穿出伸向销套1外部；把手销轴7通过中心销2上预设的螺纹孔固定设置在中心销2的头部，通过水平方向拨动把手销轴7，带动中心销2的头部进行伸缩对刀。
[0020]作为上述可伸缩式的卧式深孔钻用对刀装置的进一步优化方案，所述中心销2的中空腔长度大于导向杆3伸入的长度，导向杆3的中部水平方向设置有用于气体进出的通气孔9，以防止中心销2向外拉出时销套1中心腔体内产生负压。
[0021]作为上述可伸缩式的卧式深孔钻用对刀装置的进一步优化方案，所述端盖4通过前紧固螺钉5固定在销套1前端的竖直端面上，所述导向杆3的末端通过后紧固螺钉6固定在销套1末端的竖直端面上。
[0022]实际操作中，如图6所示，图6是本技术使用状态示意图；具体操作时，销套1内部装有导向杆3，通过后紧固螺钉6固定在销套1内；中心销2装入销套1内，销套1左端装有端
盖4，通过前紧固螺钉5固定，中心销2右端台阶圆设有配合面与销套1里孔配合，内部预钻孔与导向杆3外圆配合，把手销轴7通过螺纹连接固定在中心销2上，使用时将此对刀装置装入刀杆箱8内，销套1右端设有台阶面，与刀杆箱8里孔配合，通过拨把手销轴7将中心销2拉出，中心销2前端设有锥面，通过调整床头卡盘旋转工件，将锥端与划线位置对齐。此装置代替摇钻杆对刀的方式，能保证与深孔钻导向套有良好的同轴度，进而保证深孔的加工精度。
[0023]本技术设计巧妙，结构简单，拆装方便，操作简单，对刀与钻孔位置重合，保证深孔加工的位置精度，方便产品后续加工，保证产品品质，降低质量风险，解决现有卧式深孔钻床进行深孔加工时遇到的钻孔位置与对刀时的位置不重合，无法保证深孔加工的良好位置精度，影响产品品质等技术问题，对现有技术来说，具有很好的市场前景和发展空间。
[0024]上面结合附图对本技术优选的具体实施方式和实施例作了详细说明，但是本技术并不限于上述实施方式和实施例，在本领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本技术构思的前提下作出各种变化。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.可伸缩式的卧式深孔钻用对刀装置，其特征在于：包括销套（1）、中心销（2）、导向杆（3）、端盖（4）、前紧固螺钉（5）、后紧固螺钉（6）、把手销轴（7）和刀杆箱（8），所述销套（1）为圆柱状中空腔体结构，销套（1）的末端向内收缩形成用于卡接在刀杆箱（8）转盘内部的凸台，导向杆（3）为T字形中空柱状结构，导向杆（3）的前端水平安装在销套（1）的中空腔体内部；中心销（2）的右端设置有向外凸出的台阶圆，台阶圆的配合面与销套（1）的中空里孔配合，中心销（2）的内部预设钻孔与导向杆（3）的外圆配合，中心销（2）套设在导向杆（3）上，中心销（2）的头部为圆锥尖结构，端盖（4）的中心设置有圆形通孔，中心销（2）的头部从端盖（4）中心的圆形通孔穿出伸向销套（1）外部；把手...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴陆洋，崔忠，乔统军，朱留辉，卜俊涛，张俊卫，陈方圆，唐国榜，
申请(专利权)人：平顶山平煤机煤矿机械装备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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