一种用于药物中间体的压滤罐制造技术

一种用于药物中间体的压滤罐，包括罐体，所述罐体外部设有夹套，所述夹套的底部设有蒸汽入口，蒸汽入口通过第一管道与位于夹套外的加热炉的出口相连通，所述第一管道上设有电动调节阀，所述罐体内顶部设有温度传感器，所述夹套顶部设有蒸汽出口，蒸汽出口通过第二管道与加热炉的进口相连通，所述夹套底部还通过第三管道与第二管道相连通；所述罐体上部设有滤板。本实用新型专利技术的有益效果是温度传感器用于检测罐体内的温度，并将数据传送给控制器，控制器由此来控制电动调节阀，调节蒸汽的进入量，经过利用的部分蒸汽从蒸汽出口再次回流到加热炉内，部分蒸汽冷凝成水从第三管道再次回流到加热炉内重新使用，有效节约了能源。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及压滤罐
，具体涉及一种用于药物中间体的压滤罐。
技术介绍
过滤机是一种利用多孔性过滤介质，截留液体与固体颗粒混合物中的固体颗粒，从而实现固液分离的设备，在药物中间体的制作过程中使用最为广泛。目前公知的纤维素过滤设备主要有带式过滤机和离心式过滤机等通用过滤设备。其中，带式过滤机是由两条无端滤带缠绕在一系列顺序排列、大小不等的辊轮上，利用滤带之间的挤压和剪切作用，脱除料浆中水分的一种过滤设备。离心式过滤机是一种基于重力及离心力工作原理的设备，主要用于清除比水重的固体颗粒，水由进水管切向进入离心体内，旋转产生离心力，推动密度较高的固体颗粒向管壁移动，形成旋流，促使固体颗粒进入集沙罐，清水则顺流进入出水口，即完成固液分离。 在现有技术中，其固液分离的效率低，且分离效果较差；此外，分离带有粘性的物料时，由于温度问题，分离效果差。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于药物中间体的压滤罐，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案： 一种用于药物中间体的压滤罐，包括罐体，所述罐体外部设有夹套，所述夹套的底部设有蒸汽入口，蒸汽入口通过第一管道与位于夹套外的加热炉的出口相连通，所述第一管道上设有电动调节阀，所述罐体内顶部设有温度传感器，所述夹套顶部设有蒸汽出口，蒸汽出口通过第二管道与加热炉的进口相连通，所述夹套底部还通过第三管道与第二管道相连通；所述罐体上部设有滤板，滤板的上表面与气缸的活塞杆固定连接，所述滤板的上表面上设置有泵体；所述罐体底部设有出料口，所述出料口上设有阀门。 作为本技术进一步的方案：所述滤板下方的罐体侧壁上设有进料口。 作为本技术再进一步的方案：所述电动调节阀和温度传感器均与控制器电连接。 作为本技术再进一步的方案：所述泵体上连接有延伸至罐体外侧的出水管。 作为本技术再进一步的方案：所述气缸设有两个，且均与安装板固定安装。本技术的有益效果是温度传感器用于检测罐体内的温度，并将数据传送给控制器，控制器由此来控制电动调节阀，调节蒸汽的进入量，经过利用的部分蒸汽从蒸汽出口再次回流到加热炉内，部分蒸汽冷凝成水从第三管道再次回流到加热炉内重新使用，有效节约了能源；气缸带动滤板对物料进行压缩，固体被留在罐体底部，液体则位于滤板上方，启动泵体，将液体抽出，然后打开阀门，排出固体即可实现了固液分离。附图说明图1为本技术的结构示意图。图中：1-安装板、2-气缸、3-泵体、4-温度传感器、5-蒸汽出口、6-第二管道、7-加热炉、8-第一管道、9-电动调节阀、10-蒸汽入口、11-第三管道、12-阀门、13-出料口、14-夹套、15-罐体、16-进料口、17-滤板、18-出水管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。 请参阅图1，本技术实施例中，一种用于药物中间体的压滤罐，包括罐体15，所述罐体15外部设有夹套14，所述夹套14的底部设有蒸汽入口10，蒸汽入口10通过第一管道8与位于夹套14外的加热炉7的出口相连通，所述第一管道8上设有电动调节阀9，所述罐体15内顶部设有温度传感器4，所述电动调节阀9和温度传感器4均与控制器电连接，所述夹套14顶部设有蒸汽出口5，蒸汽出口5通过第二管道6与加热炉7的进口相连通，所述夹套14底部还通过第三管道11与第二管道6相连通，温度传感器4用于检测罐体15内的温度，并将数据传送给控制器，控制器由此来控制电动调节阀9，调节蒸汽的进入量，经过利用的部分蒸汽从蒸汽出口5再次回流到加热炉7内，部分蒸汽冷凝成水从第三管道11再次回流到加热炉7内重新使用，有效节约了能源；所述罐体15上部设有滤板17，滤板17的上表面与气缸2的活塞杆固定连接，所述滤板17的上表面上设置有泵体3；所述罐体15底部设有出料口13，所述出料口13上设有阀门12，开始工作时，阀门12处于关闭状态，将物料加入到罐体15内，启动气缸2，气缸2带动滤板17对物料进行压缩，固体被留在罐体15底部，液体则位于滤板17上方，启动泵体3，将液体抽出，然后打开阀门12，排出固体即可实现了固液分离。 所述滤板17下方的罐体15侧壁上设有进料口16。 所述泵体3上连接有延伸至罐体15外侧的出水管18。 所述气缸2设有两个，且均与安装板1固定安装。 本技术的工作过程是：将物料从进料口16处加入，开始工作时，阀门12处于关闭状态，将物料加入到罐体15内，启动气缸2，气缸2带动滤板17对物料进行压缩，固体被留在罐体15底部，液体则位于滤板17上方，启动泵体3，将液体抽出，然后打开阀门12，排出固体即可实现了固液分离；温度传感器4用于检测罐体15内的温度，并将数据传送给控制器，控制器由此来控制电动调节阀9，调节蒸汽的进入量，经过利用的部分蒸汽从蒸汽出口5再次回流到加热炉7内，部分蒸汽冷凝成水从第三管道11再次回流到加热炉7内重新使用，有效节约了能源。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于药物中间体的压滤罐，包括罐体，其特征在于，所述罐体外部设有夹套，所述夹套的底部设有蒸汽入口，蒸汽入口通过第一管道与位于夹套外的加热炉的出口相连通，所述第一管道上设有电动调节阀，所述罐体内顶部设有温度传感器，所述夹套顶部设有蒸汽出口，蒸汽出口通过第二管道与加热炉的进口相连通，所述夹套底部还通过第三管道与第二管道相连通；所述罐体上部设有滤板，滤板的上表面与气缸的活塞杆固定连接，所述滤板的上表面上设置有泵体；所述罐体底部设有出料口，所述出料口上设有阀门。

【技术特征摘要】
1.一种用于药物中间体的压滤罐，包括罐体，其特征在于，所述罐体外部设有夹套，所述夹套的底部设有蒸汽入口，蒸汽入口通过第一管道与位于夹套外的加热炉的出口相连通，所述第一管道上设有电动调节阀，所述罐体内顶部设有温度传感器，所述夹套顶部设有蒸汽出口，蒸汽出口通过第二管道与加热炉的进口相连通，所述夹套底部还通过第三管道与第二管道相连通；所述罐体上部设有滤板，滤板的上表面与气缸的活塞杆固定连接，所述滤板的上表面上设置有泵体；所述罐体底部设有出料口，...

【专利技术属性】
技术研发人员：欧阳春生，邹临，任建华，张兴利，
申请(专利权)人：江西欧氏化工有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36