一种微藻DHA分离纯化装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种微藻DHA分离纯化装置，包括：提取罐、蒸发器、分离器和冷凝器，所述提取罐上部设置进料口、溶剂入口和进水管，所述提取罐的上部为搅拌腔、中部设置超声波换能器、下部设置过滤装置，所述搅拌腔内设置搅拌装置，所述搅拌装置固定在提取罐的顶部，所述搅拌装置和超声波换能器与控制器连接，所述提取罐底部设置出料口和结晶出口，其中出料口通过第一管路与蒸发器连接，所述结晶出口通过常闭开关管路连接浓缩结晶罐，所述蒸发器通过第二管路与所述分离器连接，所述分离器通过第三管路与冷凝器连接，所述冷凝器通过第四管路与提取罐连接。本实用新型专利技术实现自动化生产，提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及生物工程领域，具体涉及一种微藻DHA分离纯化装置。
技术介绍
DHA是ω-3族多不饱和脂肪酸中的一种，是人体心血管、神经和视觉系统发挥正常功能所不可缺少的物质，也是保证婴儿身体正常发育的重要物质，开发利用DHA资源对人类的生命健康具有重要意义，而目前市场上销售DHA产品多来自于深海鱼油，存在气味不好闻，食用人群限制，并且鱼油资源有限、有潜在的环境污染和生态破坏等缺点，因而寻找更为健康的DHA来源显得尤为重要。微藻DHA因为不含EPA、海洋污染物和鱼类腥味而更加纯净、安全、更受欢迎，寇氏隐甲藻是生产DHA的高产菌株，且脂肪酸组成简单，EPA较少，没有鱼腥味，具有非常广阔的应用前景。目前从寇氏隐甲藻中提取DHA采用溶剂提取，硅胶柱分离，多次浓缩和结晶的方法进行，该方法提取率低，能耗大，设备结构复杂，难以大规模产业化。
技术实现思路
为了克服上述现有技术存在的问题，本技术提供一种微藻DHA分离纯化装置。本技术的技术方案是：一种微藻DHA分离纯化装置，包括：提取罐、蒸发器、分离器和冷凝器，所述提取罐上部设置进料口、溶剂入口和进水管，所述提取罐的上部为搅拌腔、中部设置超声波换能器、下部设置过滤装置，所述搅拌腔内设置搅拌装置，所述搅拌装置固定在提取罐的顶部，所述搅拌装置和超声波换能器与控制器连接，所述提取罐底部设置出料口和结晶出口，其中出料口通过第一管路与蒸发器连接，所述结晶出口通过常闭开关管路连接浓缩结晶罐，所述蒸发器通过第二管路与所述分离器连接，所述分离器通过第三管路与冷凝器连接，所述冷凝器通过第四管路与提取罐连接，第一管路至第四管路上分别设置第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀和第四电磁阀，其中第一
电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀和第四电磁阀与控制器的输出端连接，所述分离器还连接收集箱。进一步地，蒸发器为内外双层结构，其中内外层中间设置加热装置，所述加热装置与控制器连接。进一步地，所述搅拌装置上设置温度传感器，所述温度传感器与所述控制器的输入端连接。进一步地，所述过滤装置包括固定板和超滤膜管，所述固定板将过滤装置分割成进料区和出料区，所述进料区上设置压力传感器和排渣管，所述出料区上设置有反冲洗装置和出料管，所述超滤膜管上设置陶瓷膜，所述固定板设置在提取罐中间内壁上，所述超滤膜管固定在固定板上。进一步地，所述超滤膜管与固定板的连接处设置有密封圈，所述超滤膜管为中空结构。本技术的有益效果为：1、蒸发器通过管路与分离器相连，分离器通过管路与冷凝器相连，冷凝器通过管路与提取罐上部相连，从而形成一个闭合回路，在管路进出口处设置电磁阀，用于阀门的自动开关，实现自动化生产，提高生产效率。2、通过设置加热装置对蒸发器进行加热，产生高温对进入蒸发器内部的溶液进行蒸发，加热装置采用电加热器，将电加热器设置在内外双层结构之间，通过控制线与控制器连接，电加热器的加热端连接外部电源。3、通过设置过滤装置对溶解后的微藻DHA进行过滤，过滤的残渣通过排渣管排出提取罐外部，过滤后的溶液从出料管送入到蒸发器中进行蒸发，通过过滤装置对溶解液进行过滤提取，提高蒸发效率。通过反冲洗装置包反冲洗超滤膜管，防止超滤膜管堵塞，提高生产效率，提高超滤膜管的使用寿命。4、采用超滤膜管可以有效的进行超滤分离，超滤膜管为中空结构，可以将渗透超滤膜管的溶液经过中空结构进入出料区。附图说明图1为本技术提出的一种微藻DHA分离纯化装置结构图。图中所示：1、提取罐；2、蒸发器；3、分离器；4、冷凝器；11、进料口；12、溶剂入口；13、进水管；14、搅拌腔；141、搅拌装置；142、温度传感器；15、超声波换能器；16、过滤装置；17、出料口；18、结晶出口；161、固定板；162、超滤膜管；163、陶瓷膜；5、第一管路；51、第一电磁阀；6、第二管路；61、第二电磁阀；7、第三管路；71、第三电磁阀；8、第四管路；81、第四电磁阀；9、浓缩结晶罐；10、收集箱。具体实施方式以下结合附图对本技术进行详细的说明。参见图1，为本技术提出的一种微藻DHA分离纯化装置结构图。如图1所示，一种微藻DHA分离纯化装置，包括：提取罐1、蒸发器2、分离器3和冷凝器4，所述提取罐1上部设置进料口11、溶剂入口12和进水管13，所述提取罐1的上部为搅拌腔14、中部设置超声波换能器15、下部设置过滤装置16，所述搅拌腔14内设置搅拌装置141，所述搅拌装置141固定在提取罐1的顶部，所述搅拌装置141和超声波换能器15与控制器连接，所述提取罐1底部设置出料口17和结晶出口18，其中出料口17通过第一管路5与蒸发器2连接，所述结晶出口18通过常闭开关管路连接浓缩结晶罐9，所述蒸发器2通过第二管路6与所述分离器3连接，所述分离器3通过第三管路7与冷凝器4连接，所述冷凝器4通过第四管路8与提取罐1连接，第一管路5至第四管路8上分别设置第一电磁阀51、第二电磁阀61、第三电磁阀71和第四电磁阀81，其中第一电磁阀51、第二电磁阀61、第三电磁阀71和第四电磁阀81与控制器的输出端连接，所述分离器3还连接收集箱10。本技术实施例中，蒸发器通过管路与分离器相连，分离器通过管路与冷凝器相连，冷凝器通过管路与提取罐上部相连，从而形成一个闭合回路。在管路进出口处设置电磁阀，用于阀门的自动开关，实现自动化生产，提高生产效率。本技术实施例中，蒸发器2为内外双层结构，其中内外层中间设置加热装置21，所述加热装置21与控制器连接。通过设置加热装置对蒸发器进行加热，产生高温对进入蒸发器内部的溶液进行蒸发，加热装置采用电加热器，将
电加热器设置在内外双层结构之间，通过控制线与控制器连接，电加热器的加热端连接外部电源。本技术实施例中，搅拌装置141上设置温度传感器142，所述温度传感器142与所述控制器的输入端连接。由于微藻DHA与溶剂在溶解过程中需要一定的温度，通过在搅拌装置上设置温度传感器，对提取罐的内部温度进行检测，通过设置溶解加热装置对提取罐进行温度的调整，提高溶解速度和溶解效率。本技术实施例中，过滤装置16包括固定板161和超滤膜管162，所述固定板161将过滤装置16分割成进料区和出料区，所述进料区上设置压力传感器和排渣管，所述出料区上设置有反冲洗装置和出料管，所述超滤膜管162上设置陶瓷膜163，所述固定板161设置在提取罐1中间内壁上，所述超滤膜管162固定在固定板161上。通过设置过滤装置对溶解后的微藻DHA进行过滤，过滤的残渣通过排渣管排出提取罐外部，过滤后的溶液从出料管送入到蒸发器中进行蒸发，通过过滤装置对溶解液进行过滤提取，提高蒸发效率。通过反冲洗装置包反冲洗超滤膜管，防止超滤膜管堵塞，提高生产效率，提高超滤膜管的使用寿命。本技术实施例中，超滤膜管162与固定板161的连接处设置有密封圈，所述超滤膜管162为中空结构。采用超滤膜管可以有效的进行超滤分离，超滤膜管为中空结构，可以将渗透超滤膜管的溶液经过中空结构进入出料区。以上对本技术进行了详细介绍，但是本技术不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本技术宗旨的前提下做出各种变化。不脱离本技术的构思和范围可以做本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种微藻DHA分离纯化装置，其特征在于，包括：提取罐、蒸发器、分离器和冷凝器，所述提取罐上部设置进料口、溶剂入口和进水管，所述提取罐的上部为搅拌腔、中部设置超声波换能器、下部设置过滤装置，所述搅拌腔内设置搅拌装置，所述搅拌装置固定在提取罐的顶部，所述搅拌装置和超声波换能器与控制器连接，所述提取罐底部设置出料口和结晶出口，其中出料口通过第一管路与蒸发器连接，所述结晶出口通过常闭开关管路连接浓缩结晶罐，所述蒸发器通过第二管路与所述分离器连接，所述分离器通过第三管路与冷凝器连接，所述冷凝器通过第四管路与提取罐连接，第一管路至第四管路上分别设置第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀和第四电磁阀，其中第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀和第四电磁阀与控制器的输出端连接，所述分离器还连接收集箱。

【技术特征摘要】
1.一种微藻DHA分离纯化装置，其特征在于，包括：提取罐、蒸发器、分离器和冷凝器，所述提取罐上部设置进料口、溶剂入口和进水管，所述提取罐的上部为搅拌腔、中部设置超声波换能器、下部设置过滤装置，所述搅拌腔内设置搅拌装置，所述搅拌装置固定在提取罐的顶部，所述搅拌装置和超声波换能器与控制器连接，所述提取罐底部设置出料口和结晶出口，其中出料口通过第一管路与蒸发器连接，所述结晶出口通过常闭开关管路连接浓缩结晶罐，所述蒸发器通过第二管路与所述分离器连接，所述分离器通过第三管路与冷凝器连接，所述冷凝器通过第四管路与提取罐连接，第一管路至第四管路上分别设置第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀和第四电磁阀，其中第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀和第四电磁阀与控制器的输出端连接，所述分离器还连接收集箱。2.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘兵，于荣贤，余玉芳，张勇，刘玉林，李建，陈志河，孙小玲，孙会喜，
申请(专利权)人：深圳市荣格保健品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44