本实用新型专利技术揭示了一种油面筋油炸设备，包括用于装食用油的油锅，还包括至少一个转辊，所述转辊连接驱动其转动的动力装置，所述转辊的外周固设有用于将油面筋半成品压到油面下的拨档片，所述拨档片与至少一个卡条配合限制所述油面筋半成品在油面下翻滚并结合转辊的转动实现油面筋半成品翻身。本实用新型专利技术设计精巧，结构简单，能够有效的将油面筋半成品浸入油中进行油炸以及在浮出油面后实现翻身，从而为保证油炸的充分性和均匀性创造条件；另一方，通过设置多个并排的转辊从而保证油面筋半成品经过多次反身及进出油，进一步保证油炸的充分性和均匀性，同时也能够大大提高油面筋的油炸效率，降低人工成本。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种油面筋加工设备，尤其是一种油面筋油炸过程中的自动翻身机构。
技术介绍
油面筋是一种传统油炸面食，色泽金黄，表面光滑，味香性脆，吃起来鲜美可口，含有很高的维生素与蛋白质。油面筋以无锡产的最知名的生产始于清乾隆时代，至今已有 260多年历史。当初的制法是将筛过的麸皮加盐水用人力踏成生麸 ( 又称面筋 )，再将生麸捏成块状，投入沸油锅内煎炸，成为球形中空的油面筋。传统的油面筋制作方法如下 ：1．打糊头，在50公斤面粉中陆续加水30～35公斤调和搅拌，搅拌时间约25分钟，夏短冬长，然后静置4～ 8 分钟，待到糊头起泡，面筋即已凝集。2．洗面筋，清洗四次，在50公斤凝集面筋中，第一次放水45公斤清洗，第二次40公斤，第三、四次各 17.5 公斤，最后取得面筋（洗下的水经沉淀后可提取淀粉）。3．揉浆，先在50公斤的面筋内加0.75～1公斤食盐，再把面筋剪成0.5公斤左右的小块，放人盛有清水的缸内，人工搅拌，洗出残余淀粉白浆，连续换水搅拌直到水变清为止。4．摊晾，把已揉清浆水的面筋剪成 150 克重的小片，摊晾在竹匾上淋水 1 小时后用干毛巾在摊晾的面筋上掀压吸取水分，直到面筋不粘手为止。5．打浆，把面筋剪成50～100克重的小块，按500克面筋加150克面粉充分拌和，然后把面筋块拉长，拉长的方法是 ：一头用手抓住，一头往桌面上摔打，直到面筋中见不到面粉为止。6．摘坯，把面筋搞成小球形状，每50克面筋摘 13 ～14 个坯。7．油炸，当油温达到120℃时，将面筋坯子慢慢放人油锅中，待面筋发泡，表皮变硬，没有生面筋时即可。而在油炸过程中，为了保证面筋能够充分浸入油中进行油炸且保证油炸的均匀，因此在油炸过程中，常需要人工用特制的工具将油锅中的面筋压入油锅中且捞起翻身，人工操作效率低，而且随机性强，受主观因素影响较明显，因此经常会出现部分面筋未被浸入油锅中或未被翻身的情况，并且由于同时在油锅中油炸的面筋数量较多，一个工人作业的话劳动强度大，需要的人力成本高。
技术实现思路
本技术的目的就是为了解决现有技术中存在的上述问题，提供一种油面筋油炸设备。本技术的目的通过以下技术方案来实现：一种油面筋油炸设备，包括用于装食用油的油锅，还包括至少一个转辊，所述转辊连接驱动其转动的动力装置，所述转辊的外周固设有用于将油面筋半成品压到油面下的拨挡片，所述拨挡片与至少一个卡条配合限制所述油面筋半成品在油面下翻滚并结合转辊的转动将油面筋半成品翻身。优选的，所述的一种油面筋油炸设备，其中：所述转辊为至少3个，它们间隙且并排设置。优选的，所述的一种油面筋油炸设备，其中：任意相邻的两个转辊的间隙满足如下公式：2b＜a＜3b，其中a为相邻两个转辊之间的间隙长度，b为所述拨挡片的长度。优选的，所述的一种油面筋油炸设备，其中：所述转辊的横截面是圆形或边数大于3小于10的正多边形，且所述拨挡片的数量为至少两个且均分所述转辊的外周。优选的，所述的一种油面筋油炸设备，其中：所述转辊的横截面为圆形，且设置在其上的拨挡片的数量为2-5个。优选的，所述的一种油面筋油炸设备，其中：所述拨挡片是一个平板或所述拨挡片包括平直段和翻边段，所述翻边段所指向的方向与所述转辊的旋转方向相反。优选的，所述的一种油面筋油炸设备，其中：所述卡条为2个。优选的，所述的一种油面筋油炸设备，其中：所述动力装置包括连接在一个转辊上的电机以及实现多个转辊联动的驱动链。本技术技术方案的优点主要体现在：本技术设计精巧，结构简单，通过设置带有拨挡片和卡条的转辊并结合动力装置可以自动将位于转辊工作范围内的油面筋半成品充分的浸入油中进行油炸以及在浮出油面后实现翻身，从而为保证油炸的充分性和均匀性创造条件；另一方，通过设置多个并排的转辊从而保证油面筋半成品经过多次进出油及翻身，进一步保证油炸的充分性和均匀性，同时也能够大大提高油面筋的加工效率，降低人工成本。通过合理设置相邻转辊之间的间隙能够保证经过前一转辊浮出油面后的油面筋能够准确处于下一个转辊翻边的覆盖区域，从而增加加工效率。可以根据实际需要设置拨挡片的数量及转辊的形状，从而提高了适用性，另外合理增加拨挡片的数量也有利于提高转辊在一个行程内的加工效率。附图说明图1 是本技术的结构示意图；图2是本技术中拨挡片将油面筋半成品压入油面下的状态示意图；图3是本技术中转辊带动油面筋半成品转动到另一侧的状态示意图；图4是本技术中油面筋半成品转动翻身并浮出油面的状态示意图。具体实施方式本技术的目的、优点和特点，将通过下面优选实施例的非限制性说明进行图示和解释。这些实施例仅是应用本技术技术方案的典型范例，凡采取等同替换或者等效变换而形成的技术方案，均落在本技术要求保护的范围之内。本技术揭示了一种油面筋油炸设备，如附图1所示，包括用于装食用油的油锅1，还包括至少一个转辊2，所述转辊2的数量可以根据实际的加工需要进行设置，本实施例中优选所述转辊2的数量为至少三个，它们间隙且并排设置，且所有的转辊2高度相同，它们的高度满足当所述转辊2带动油面筋半成品4转动到最低位置时，所述油面筋半成品4与油锅1的底部仍保持间隙。所述转辊2的横截面可以是各种可行的图形，如是圆形或任意正多边形，优选为圆形或边数大于3小于10的正多边形，本实施例中进一步优选所述转辊2的横截面为圆形。所述转辊2的外周上设置有用于将漂浮在油面6上的油面筋半成品4压到油面6下的拨挡片3，所述拨挡片3是一个平板或所述拨挡片3包括平直段31和翻边段32，所述翻边段32所指向的方向与所述转辊2的旋转方向相反，优选所述拨挡片3是包括平直段31和翻边段32的结构，这样设置是为了便于油面筋半成品4在伴随转辊2翻转后能够借助油的浮力从所述拨挡片3中脱离。所述拨挡片3的数量可以根据实际转辊2的大小、拨挡片的尺寸、油面筋半成品4的大小以及实际加工效率要求进行设置，其可以是至少一个，本实施例中，优选所述拨挡片3的数量为至少两个且均分所述转辊2的外圆周，进一步优选所述拨挡片3的数量为2-5个，更进一步优选为4个，通过增加拨挡片3的数量能够增加转辊2在一个转动行程内的加工效率，例如当拨挡片3为2个时，所述转辊2转一圈，转辊2只能带动两组油面筋半成品4转动翻身；而当拨挡片3为4个时，则所述转辊2转一圈，能够带动四组油面筋半成品转动翻身。进一步，由于油面筋半成品4在油炸过程中，由于存在浮力作用，油面筋半成品的重心在不断的变化，因此油面筋半成品4会在油中出现翻滚的情况，为了避免油面筋半成品4在浸入油中后出现滚动的问题，在每个拨挡片3的一侧设置有至少一个与所述拨挡片3配合限制面筋半成品4在油中翻滚的卡条5，本实施例中所述卡条为2个，所述拨挡片3与靠其较近的卡条5形成一个限位槽，同时两个卡条5也形成另一个限位槽，从而保证油面筋半成品在油中不会出现滚动的情况。更进一步，为了保证油面筋半成品经过前一个转辊2的翻转后能够快速进入下一个转辊2上的拨挡片3的工作范围，实现两个转辊之间的协调，因此本专利技术还对任意相邻的两个转辊2的间隙进行了设置，优选上述间隙满足如下公式：2b＜a＜3b，其中a为两个转辊之间的间隙长度，b为上述拨挡片3的长度，这样设置能够最大限度的实现：经过前一转辊2浮出本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种油面筋油炸设备，包括用于装食用油的油锅（1），其特征在于：还包括至少一个转辊（2），所述转辊（2）连接驱动其转动的动力装置，所述转辊（2）的外周固设有用于将油面筋半成品（4）压到油面（6）下的拨挡片（3），所述拨挡片（3）与至少一个卡条（5）配合限制所述油面筋半成品（4）在油面（6）下翻滚并结合转辊（2）的转动将油面筋半成品（4）翻身。
【技术特征摘要】
1.一种油面筋油炸设备，包括用于装食用油的油锅（1），其特征在于：还包括至少一个转辊（2），所述转辊（2）连接驱动其转动的动力装置，所述转辊（2）的外周固设有用于将油面筋半成品（4）压到油面（6）下的拨挡片（3），所述拨挡片（3）与至少一个卡条（5）配合限制所述油面筋半成品（4）在油面（6）下翻滚并结合转辊（2）的转动将油面筋半成品（4）翻身。2.根据权利要求1所述的一种油面筋油炸设备，其特征在于：所述转辊（2）为至少3个，它们间隙且并排设置。3.根据权利要求2所述的一种油面筋油炸设备，其特征在于：任意相邻的两个转辊（2）的间隙满足如下公式：2b＜a＜3b，其中a为相邻两个转辊（2）之间的间隙长度，b为所述拨挡片（3）的长度。4.根据权利要求1-3任一所述的一种油面筋油炸...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈俊伟，
申请(专利权)人：苏州环川节能设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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