油炸机制造技术

连续油炸机包括供油(13)在预定方向(12)上流过的容器(油锅)(11)。油锅(11)的上游端是流控装置(34)，流控装置(34)至少帮助维持在预定方向(12)上通过容器(11)的线性流。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及连续油炸机，更具体地涉及但不限于单流和多流的连续空气油炸机和真空油炸机。
技术介绍
通常，空气油炸机和真空油炸机具有很多供产品通过以被油炸的区域。油炸机包括容纳经加热的油的油锅，油锅具有入口端和排出端，并且油在入口端和排出端之间流动，油从出口端至入口端穿过泵、过滤器和加热器。传送装置将产品传送至油锅的上游端，使得产品与油一同朝下游方向流动。通常，沿着油锅的长度方向设置有浆，该浆进入油流并与油流一同移动，以帮助将产品朝下游方向移动。国际专利申请PCT/NL2006/000051(国际专利公开号WO2007/086724)中描述了真空油炸机。以前的连续油炸机饱受诸多弊端的影响，包括由于驻留时间偏差高导致产品油炸得不一致。其可以导致产品的质量下降及质量的一致性。例如，可降低诸如土豆等产品的固有味道，并且可使产品的形状变形，同时，一些产品的丙烯酰胺含量可能增加。其他缺点是薄片(经油炸的)含油脂过多以及油炸机中的小产品碎块的量增加，这些缺点导致油的质量问题以及导致清洗时间的更长。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服或大致改善上述缺点。本文中公开了一种连续油炸机，该连续油炸机包括：容器，具有凹部以容纳经加热的食用油；泵，使油循环，使得油在预定方向上从凹部的上游端向凹部的下游端流过凹部，使得传送至凹部的、待油炸的产品在预定方向上移动；以及流控装置，油流过流控装置以传送至上游端，从而减少容器中的油的湍流。优选地，上游端设置有油槽。优选地，油炸机包括：产品移动装置，包括与油接触的多个间隔开的板状件，其中板状件在方向上移动，以帮助产品在所述方向上移动。优选地，板状件包括：第一组板状件，第一组板状件沿着容器在所述方向上间隔开；第二组板状件，位于相对于来自第一组板状件的油流的上游；以及驱动组件，可操作为以不同于第一组板状件的速率驱动第二组板状件。优选地，板状件是浆系统的一部分，浆系统包括多个轴，从轴延伸出多个浆，其中，浆以角速率被驱动，以及其中第一组的浆能够以不同于第一组的浆的速率驱动。优选地，第一组的浆具有与上游端中的油大致相同的圆周速率。优选地，流控装置是具有多个通道的体状件，该多个通道在所述方向上延伸，油通过该多个通道传送至上游端。优选地，通道被体状件围绕。优选地，流控装置还配置成控制通过流控装置的流，使得在所述方向上的流能够在流的横断方向上变化。优选地，装置包括具有多个通道的至少一个板状件，板状件可移动地附接至体状件以使板状件通道相对于体状件通道移动，从而调节流。如权利要求9或10中的任一项的连续油炸机，还包括：至少一个温度传感器，温度传感器位于装置的下游；控制器，控制器从每个传感器接收信号；电机，电机与每个板状件可操作地关联以移动所关联的板状件，使得板状件的移动至少部分地由温度传感器决定。优选地，板状件包括：多个通道，油通过该多个通道以流出体状件通道，板状件通道相对于体状件通道移动以调节通过体状件通道的流。优选地，装置配置成使油在上游端以大致均匀且层流的方式流动。优选地，上游端处的油具有宽度和深度，上游端处的油沿预定方向在宽度和深度上以大致线性的方式流动。附图说明现在将参照附图通过示例的方式对本专利技术的优选方式进行描述，在附图中：图1是连续油炸机的示意图；图2是图1的连续油炸机所采用的流控装置的等距示意图；图3是图2的流控装置的部分的分解示意图；图4是图2的流控装置的正视示意图；图5是图4所示的流控装置的部分的正视示意图；图6是图4的流控装置的另一部分的正视示意图；图7是图1的具有流控装置的油炸机容器的平面示意图；以及图8是图1所示的流控装置的部分放大示意图。具体实施方式在附图的图1中示意性地示出了连续油炸机10。在该实施方式中，油炸机10是空气油炸机。然而，在可替代的实施方式中，油炸机可以是如上述国际专利申请中所描述的真空油炸机。油炸机10包括在方向12上纵向延伸的容器(油锅)11。容器11容纳具有上表面14的油13。油13在容器11中沿方向12从上游端15移动至下游端16。具有上传送表面18的传送装置17在方向20上移动产品19(诸如未烹饪的土豆片)，使得产品19传送至与上游端15相邻的容器11。油炸机10还包括多个桨组件21，以及另一桨组件22。桨组件21中的每个包括轴23，通常从轴23径向地延伸出多个板状件(浆)24。电机和传动组件26在角方向25上驱动轴23中的每个，使得板状件24在处于油13中时基本上在方向12上移动以帮助产品在方向12上以大致均匀的方式移动。优选地，组件26操作轴23使得轴23具有相同的角速率。轴23大致横向于方向12延伸。桨组件22包括轴26，从轴26径向地延伸出多个板状件(浆)27。轴26在角方向28上被驱动，使得板状件27在处于油13中时在方向12上移动，以再次帮助产品在方向12上移动。轴26由另外的电机和传动组件28驱动，该另外的电机和传动组件28能够为轴26提供与轴23不同的角速率。因此，当板状件27处于油13中时，板状件27可具有比板状件24的速率更大的速率。板状件24的速率由产品的驻留时间决定。油炸机10还包括对油进行加热并将油返还至上游端15及下游端16的加热器(热交换器)30。泵39通过线路40从容器11的下游部分接纳油，并且将油传送至加热器30。线路41和42将油从加热器30传送至容器11。具体地，线路41将油传送至延伸至上游端15的线路43以及延伸至下游端16的线路44。线路40可包括过滤器，以及用于向油炸机10添油的装置。容器11上方是具有排气管33的罩32，排气管33将由油炸机10产生的蒸汽移除。流控装置34位于与上游端15相邻的位置，装置34可以是准直器。流控装置34帮助控制油在方向12上的流动，使得至少在上游段中的油流在其整个深度和宽度范围内大致是均匀的，且大致是层流的。优选地，流控装置34是设置有多个通道36的板状件或体状件35，其中多个通道36在方向12上纵向延伸并且供油在方向12上流过以传送至上游端15。通道可以是缝，或者被体状件35围绕。优选地，油被传送至大致封闭的腔室37，使得流控装置34关闭腔室37。油在压力下被传送至腔室37并且流过通道36以传送至上游端35。优选地，在与上游端15相邻处具有由容器底面38提供的油槽，其中，容器底面38在轴26下方沿方向12向下倾斜。在图2至图6的实施方式中，流控装置34包括具有通道36的体状件35，但是一个或多个板状件45可滑动地安装在体状件35上。板状件45可滑动地安装在体状件35上，以在方向46上相对体状件35作线性移动。方向46与流方向12大致垂直。板状件45中的每个设置有多个通道47，多个通道47能够从与通道36对准的位置移动至多个通道47与通道36部分地对准或不对准的位置。因此，板状件45可移动以限制通过通道36的流。优选地，板状件45中的每个设置有电机(线性致动器)48，该电机(线性致动器)48可操作为均使得与其关联的板状件45在方向46上移动。在图5中，通道47被示为与通道36对准。在图6中，通道47与通道36略微地错开以限制流。优选地，多个温度传感器49位于装置34的下游，该多个温度传感器49位于容器11中并浸在油13中。优选地，温度传感器49邻近或者位于上游端15，本文档来自技高网...

【技术保护点】
连续油炸机，包括：容器，具有凹部以容纳加热的食用油；泵，循环所述油，使得所述油在预定方向上从所述凹部的上游端向所述凹部的下游端流过所述凹部，使得传送至所述凹部的、待油炸的产品在所述预定方向上移动；以及流控装置，所述油流过所述流控装置以传送至所述上游端，从而减少所述油在所述容器中的湍流。

【技术特征摘要】
2015.07.09 AU 20159027151.连续油炸机，包括：容器，具有凹部以容纳加热的食用油；泵，循环所述油，使得所述油在预定方向上从所述凹部的上游端向所述凹部的下游端流过所述凹部，使得传送至所述凹部的、待油炸的产品在所述预定方向上移动；以及流控装置，所述油流过所述流控装置以传送至所述上游端，从而减少所述油在所述容器中的湍流。2.如权利要求1所述的连续油炸机，其中，所述上游端设置有油槽。3.如权利要求1或2所述的连续油炸机，其中，所述油炸机包括：产品移动装置，包括与油接触的多个间隔开的板状件，其中所述板状件在所述方向上移动以帮助所述产品在所述方向上移动。4.如权利要求3所述的连续油炸机，其中，所述板状件包括：第一组板状件，所述第一组板状件沿所述容器在所述方向上间隔开；第二组板状件，相对于油流位于所述第一组板状件的上游；以及驱动组件，能够操作为以不同于所述第一组板状件的速率驱动所述第二组板状件。5.如权利要求4所述的连续油炸机，其中，所述板状件是浆系统的一部分，所述浆系统包括多个轴，从所述轴延伸出多个浆，其中所述浆以角速率被驱动；以及其中，所述第一组的浆能够以不同于所述第一组的浆的速率驱动。6.如权利要求4或5所述的连续油炸机，其中，所述第一组的浆具有与所述上游端的油大致相同的圆周速率。7.如权利要求1至6中任一项所述的连续油炸机，其中，所述流...

【专利技术属性】
技术研发人员：彼得·埃尔森多恩，丹尼斯·琼多尔，托恩·万托尔，
申请(专利权)人：TNA澳大利亚有限公司，
类型：发明
国别省市：澳大利亚;AU