一种环保节能油的生产设备制造技术

一种环保节能油的生产设备，主要由高压泵、反应罐、储油罐及相应的管道和阀门组成，它的特点是只用一台高压泵能完成生产过程中的进料、出料、搅拌三种功能，其中反应罐的进料管从罐顶进入并伸向罐体下部，管口向上弯曲，能使进入罐体的原料和添加剂在罐内形成高速旋转涡流，避免了以往用叶片搅拌机带来的搅拌死角，设备复杂，成本高等缺陷，使物料搅拌均匀，反应充分。该生产设备结构简单生产过程中不产生废气，不排放废水，反应罐在常温常压下工作，不但安全可靠，对环境也不产生污染，而且生产的环保节能油价格低，热值高。其设备是一种理想的新型实用技术成果。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种燃油的生产设备，具体说是一种环保节能油的生产设备。
技术介绍
目前世界上的石油资源日益减少，各国的燃油供应日趋紧张，能源供应已关系到千家万户的生产和生活。随着燃油价格的不断上涨，一些以汽油或柴油为动力源的企业，其消耗成本不断增加，使很多人不得不研究和开发新的能源燃料，以解决燃油不断上涨带来的困难，因此研发新的燃料和生产新燃料的设备，是广大用油者迫切的希望。
技术实现思路
为了缓解目前燃油紧缺给人们的生产、生活带来了诸多不便的缺陷，本技术的目的是提供一种环保节能油的生产设备，用以生产出一种新型的环保节能燃油。为解决其技术问题，本技术采用的技术方案是利用广泛而且价格便宜的原料作为主要原料，加入添加剂，在反应罐内循环搅拌，最后生产出火力强，热值高，价格便宜且无污染的环保节能油。这种环保节能油的生产设备主要由高压泵、反应罐、储油罐及相应的管道和阀门组成，其特征是①高压泵的进口上通过两个阀门分别连接有一根输入管，其中一根输入管的一端进入液体原料，另一根输入管的一端与反应罐出油管相连接；高压泵的出口上也通过两个阀门分别连接有一根输出管，其中一根输出管的一端与反应罐的进料口相连接，另一根输出管的一端与储油罐的进油管相连接。②所述反应罐为圆柱形罐体，罐体顶端设有进料口和添加剂进料口，罐体壁上设有测位显示仪，罐体底部设有出油管，罐体底部的罐壁上设有出油管接头，其中反应罐顶端的进料口上连接有一根管道，该管道从顶端伸向罐体下部且管口向上弯曲，罐体底部的出油管管口向下弯曲。③反应罐的进料口经管道与高压泵的一根输出管相连接，反应罐的出料管接头经管道与高压泵的一根输入管相连接，高压泵的另一根输入管经管道与原料桶相连接，高压泵的另一根输出管经管道与储油罐的进油接头相连接，储油罐的罐体壁上还设有带阀门的出油管。本技术的有益效果是①由于本技术采用的高压泵在输入口和输出口均分别通过两个阀门连接有两根水管，在进料时使用一组对应的进/出水管，在输出成品油时，使用另一组对应的进/出水管，而高压泵则是公用设备，因此，一个高压泵至少起两个泵和一个搅拌电动机的作用，一机多用，有利于提高高压泵的使用效率，降低成本。②由于反应罐的进料管伸向罐体下部，管口向上弯曲，能使进罐的原料在罐内，形成强大的旋转涡流，快速循环的旋转，使从添加剂进口进入的添加剂与其搅拌均匀，反应充分，避免了以往机械叶片搅拌带来的设备庞杂，生产成本高等缺陷。③本技术是在常温常压下工作，在工作过程中无废气产生，无废水排放，不但安全可靠，对环境也不会产生污染。以下结合附图和实施例，对本技术进一步说明。附图说明图1是本技术的结构示意图。图中1添加剂进料口，2循环反应罐，3测位显示仪，4进料管，5出料管，6高压泵进油阀，7高压泵出料阀，8高压泵出油阀，9高压机壳体，10高压泵，11高压泵进料阀，12高压泵进料管接头，13储油罐进油管接头，14储油罐，15储油罐出油管，16输油管，17输料管，18进油管。具体实施方式参照附图在高压机壳体9内固定有高压泵10，在高压机壳体9的下部设有一个进料阀11，一个进油阀6，进料阀11的进口端设有进料管接头12，进料阀6的出口端经管道与进油阀6的出口端并联后连至高压泵10的输入端，在高压机壳体的上部设有一个出料阀7和一个出油阀8，出料阀7的进口端通过管道与出油阀的进口端并联后连接到高压泵10的输出端；在高压机壳体的一侧设有圆柱形的循环反应罐2，在该反应罐的顶部设有添加剂进料口1和进料管4，进料管4伸向反应罐下部且管口向上弯曲，进料管4通过输料管17与高压机壳体上的高压泵出料阀7相连接；在反应罐2的侧壁上设有测位显示仪3，用以观察反应罐内物料的多少；在反应罐体内的下部设有出料管5，该出料管设有向下弯曲的管口，在反应罐壁上设有出料管接头，通过输油管16与高压机壳体上的高压泵进油阀6相连接；在高压机壳体的另一侧设有储油罐14，该储油罐顶端设有进油管接头13，进油管接头通过进油管18与高压机壳体上的出油阀8相连接，在储油罐的底部设有带阀门的出油管15，用以输出油料。工作过程如下①进料先关闭高压机壳体上的进油阀6和出油阀8，开启进料阀11和出料阀7，再开动高压泵工作，原料经进料管接头12和进料阀11进入高压泵10，然后经高压泵出料阀7和输料管17接入反应罐2内的进料管4，当从测位显示仪3上得知进料已满时停止进料；②循环搅拌关闭进料阀11和出油阀8，开启高压泵进油阀6和出料阀7，启动高压泵工作，由于进料管的出口伸向罐底，管口向上弯曲，使喷入罐体内的原料，形成旋转涡流，添加剂从罐体顶部的进料1进入罐体，并在罐体内随旋转涡流高速流动，使之搅拌均匀，反应充分；最后制成成品油时关掉高压泵；③出成品油关闭进料阀11，出料阀7，开启进油阀6，出油阀8，再启动高压泵工作；高压泵10将成品油从反应罐2内经出油管16进油阀6及高压泵的出油阀8，进油管18和进油管接头13进入储油罐14内储存。当反应罐内的油输完时停止高压泵的运转。需要出油时，从储油罐14的出油管15处输出。权利要求1.一种环保节能油的生产设备，由高压泵、反应罐、储油罐及相应的管道和阀门组成，其特征是高压泵的进口上通过两个阀门分别连接有一根输入管，其中一根输入管的一端进入液体原料，另一根输入管的一端与反应罐出油管相连接；高压泵的出口上也通过两个阀门分别连接有一根输出管，其中一根输出管的一端与反应罐的进料口相连接，另一根输出管的一端与储油罐的进油管相连接。2.根据权利要求1所述的生产设备，其特征是所述反应罐为圆柱形罐体，罐体顶端设有进料口和添加剂进料口，罐体壁上设有测位显示仪，罐体底部设有出油管，罐体底部的罐壁上设有出油管接头，其中反应罐顶端的进料口上连接有一根管道，该管道从顶端伸向罐体下部且管口向上弯曲，罐体底部的出油管管口向下弯曲。3.根据权利要求1或2所述的生产设备，其特征是反应罐的进料口经管道与高压泵的一根输出管相连接，反应罐的出料管接头经管道与高压泵的一根输入管相连接，高压泵的另一根输入管经管道与原料桶相连接，高压泵的另一根输出管经管道与储油罐的进油接头相连接，储油罐的罐体壁上还设有带阀门的出油管。专利摘要一种环保节能油的生产设备，主要由高压泵、反应罐、储油罐及相应的管道和阀门组成，它的特点是只用一台高压泵能完成生产过程中的进料、出料、搅拌三种功能，其中反应罐的进料管从罐顶进入并伸向罐体下部，管口向上弯曲，能使进入罐体的原料和添加剂在罐内形成高速旋转涡流，避免了以往用叶片搅拌机带来的搅拌死角，设备复杂，成本高等缺陷，使物料搅拌均匀，反应充分。该生产设备结构简单生产过程中不产生废气，不排放废水，反应罐在常温常压下工作，不但安全可靠，对环境也不产生污染，而且生产的环保节能油价格低，热值高。其设备是一种理想的新型实用技术成果。文档编号C10L1/10GK2900533SQ200620051308公开日2007年5月16日 申请日期2006年6月8日 优先权日2006年6月8日专利技术者龚坤 申请人:龚坤本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种环保节能油的生产设备，由高压泵、反应罐、储油罐及相应的管道和阀门组成，其特征是：高压泵的进口上通过两个阀门分别连接有一根输入管，其中一根输入管的一端进入液体原料，另一根输入管的一端与反应罐出油管相连接；高压泵的出口上也通过两个阀门分别连接有一根输出管，其中一根输出管的一端与反应罐的进料口相连接，另一根输出管的一端与储油罐的进油管相连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：龚坤，
申请(专利权)人：龚坤，
类型：实用新型
国别省市：43[中国|湖南]