本实用新型专利技术公开了一种用于油墨生产的混合机，包括混合机主体、搅拌轮和循环泵，混合机主体上侧左端设有除铁腔，除铁腔内部水平设有除铁转轴，除铁转轴外壁上下对称设有永磁铁，除铁转轴左端与除铁腔左侧外壁上的旋转电机连接，所述混合机主体内部中心处竖直设有搅拌转轴，本实用新型专利技术用于油墨生产的混合机，可对油墨原料进行除铁，采用搅拌叶片和搅拌轮对油墨进行水平和竖直方向的搅拌，同时采用循环泵将混合机底部的油墨循环抽入顶部进行混合，大大的提高了混合机的混合效果和效率，振动电机带动混合机振动将内壁上粘附的油墨抖落，避免了原材料的浪费也提高了出料效率，另外混合机工作过程噪音小、震动小，延长了使用寿命。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种油墨生产设备，具体是一种用于油墨生产的混合机。
技术介绍
油墨生产过程中需要用到混合机对油墨进行混合，现有的混合机混合效果不好、效率不尚且存在工作死角，不能对油墨进彳丁除铁，由于油墨为黏性物料，容易粘附在混合机内壁上，出料过程中容易产生堵塞，不仅浪费了原材料也影响了出料效率，另外混合机在工作过程中噪音大、震动大，影响了混合机的使用寿命。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于油墨生产的混合机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案:一种用于油墨生产的混合机，包括混合机主体、进料漏斗、除铁腔、除铁转轴、永磁铁、旋转电机、搅拌转轴、搅拌叶片、驱动电机、搅拌轮、转轴、驱动机构、循环出料管、循环管道、循环进料管、循环栗、振动电机、出料管、减震弹簧、支撑脚和减震垫，所述混合机主体上侧左端设有除铁腔，除铁腔内部水平设有除铁转轴，除铁转轴外壁上下对称设有永磁铁，除铁转轴左端与除铁腔左侧外壁上的旋转电机连接，所述混合机主体内部中心处竖直设有搅拌转轴，搅拌转轴外壁上左右对称设有搅拌叶片，搅拌转轴顶端伸出混合机主体外侧并与驱动电机连接，所述混合机主体内部左右两侧上下都设有五个搅拌轮，每个搅拌轮都通过转轴连接驱动机构，混合机主体下侧右端连接有循环出料管，混合机主体右侧顶端连接有循环进料管，循环出料管和循环进料管之间通过循环管道连接，循环管道上设有循环栗，所述混合机主体底部连接有出料管，混合机主体底部两侧均设有振动电机，混合机主体下侧四周都设有减震弹簧，减震弹簧下侧设有支撑脚，每个支撑脚底部都设有减震垫。作为本技术进一步的方案:作为本技术再进一步的方案:与现有技术相比，本技术的有益效果是:油墨原料由进料漏斗进入除铁腔内部，旋转电机带动除铁转轴带动，左右设置的九对永磁铁转动对油墨原料进行充分除铁，且在除铁的同时对油墨进行打散，避免了油墨原料结块，提高了后续油墨混合的效率，油墨进入混合机主体内部，驱动电机通过搅拌转轴带动搅拌叶片转动对油墨进行搅拌混合；混合机工作时，混合机主体内部两侧的搅拌轮由驱动机构驱动转动，对混合机主体内部的物料进行竖直方向的搅拌混合，提高了油墨的混合效率，同时循环栗工作将混合机主体内底部的油墨由循环管道循环抽入顶部，实现了对混合机主体内底部的物料的混合，避免了搅拌混合死角，进一步的提高混合效果和效率；漏斗形的底部方便出料，同时在出料过程中振动电机工作带动混合机振动，将混合机主体内壁上粘附的油墨抖落，避免了原材料的浪费，同时提高了出料效率，减震弹簧和减震垫能够有效减震，一方面降低了震动引起的噪音，改善了操作工的工作环境，另一方面延长了混合机的使用寿命。【附图说明】图1为用于油墨生产的混合机的结构示意图。【具体实施方式】下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。 请参阅图1，本技术实施例中，一种用于油墨生产的混合机，包括混合机主体1、进料漏斗2、除铁腔3、除铁转轴4、永磁铁5、旋转电机6、搅拌转轴7、搅拌叶片8、驱动电机9、搅拌轮10、转轴11、驱动机构12、循环出料管13、循环管道14、循环进料管15、循环栗16、振动电机17、出料管18、减震弹簧19、支撑脚20和减震垫21，所述混合机主体I上侧左端设有除铁腔3，除铁腔3内部水平设有除铁转轴4，除铁转轴4外壁上下对称设有永磁铁5，所述永磁铁5左右共设有九对，除铁转轴4左端与除铁腔3左侧外壁上的旋转电机6连接，所述混合机主体I内部中心处竖直设有搅拌转轴7，搅拌转轴7外壁上左右对称设有搅拌叶片8，搅拌转轴7顶端伸出混合机主体I外侧并与驱动电机9连接，油墨原料由进料漏斗2进入除铁腔3内部，旋转电机6带动除铁转轴4带动，左右设置的九对永磁铁转动对油墨原料进行充分除铁，且在除铁的同时对油墨进行打散，避免了油墨原料结块，提高了后续油墨混合的效率，油墨进入混合机主体I内部，驱动电机9通过搅拌转轴7带动搅拌叶片8转动对油墨进行搅拌混合；所述混合机主体I内部左右两侧上下都设有五个搅拌轮10，每个搅拌轮10都通过转轴11连接驱动机构12，混合机主体I下侧右端连接有循环出料管13，混合机主体I右侧顶端连接有循环进料管15，所述循环进料管15倾斜设置且与水平面的夹角为10°，循环出料管13和循环进料管15之间通过循环管道14连接，循环管道14上设有循环栗16，混合机工作时，混合机主体I内部两侧的搅拌轮10由驱动机构12驱动转动，对混合机主体I内部的物料进行竖直方向的搅拌混合，提高了油墨的混合效率，同时循环栗16工作将混合机主体I内底部的油墨由循环管道14循环抽入顶部，实现了对混合机主体I内底部的物料的混合，避免了搅拌混合死角，进一步的提高混合效果和效率；所述混合机主体I底部连接有出料管18，所述出料管18上设有出料阀门，所述混合机主体I底部为漏斗形，混合机主体I底部两侧均设有振动电机17，混合当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于油墨生产的混合机，包括混合机主体、进料漏斗、除铁腔、除铁转轴、永磁铁、旋转电机、搅拌转轴、搅拌叶片、驱动电机、搅拌轮、转轴、驱动机构、循环出料管、循环管道、循环进料管、循环泵、振动电机、出料管、减震弹簧、支撑脚和减震垫，其特征在于，所述混合机主体上侧左端设有除铁腔，除铁腔内部水平设有除铁转轴，除铁转轴外壁上下对称设有永磁铁，除铁转轴左端与除铁腔左侧外壁上的旋转电机连接，所述混合机主体内部中心处竖直设有搅拌转轴，搅拌转轴外壁上左右对称设有搅拌叶片，搅拌转轴顶端伸出混合机主体外侧并与驱动电机连接，所述混合机主体内部左右两侧上下都设有五个搅拌轮，每个搅拌轮都通过转轴连接驱动机构，混合机主体下侧右端连接有循环出料管，混合机主体右侧顶端连接有循环进料管，循环出料管和循环进料管之间通过循环管道连接，循环管道上设有循环泵，所述混合机主体底部连接有出料管，混合机主体底部两侧均设有振动电机，混合机主体下侧四周都设有减震弹簧，减震弹簧下侧设有支撑脚，每个支撑脚底部都设有减震垫。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陈志国，
申请(专利权)人：中山市康和化工有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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