一种电子束固化软包装用胶粘剂及其制备方法和软包装膜技术

本发明专利技术公开了一种电子束固化软包装用胶粘剂，所述胶粘剂为单组分胶粘剂，主要由以下质量份配比的组分组成：低聚物树脂50～100、稀释剂10～20，其中低聚物树脂为不饱和聚酯，其主要由多异氰酸酯、聚醚多元醇和羟基酯反应制得，该胶粘剂是一种使用方便、卫生安全、瞬间固化的高标准软包装用胶粘剂。还公开了上述胶粘剂的制备方法，以及利用该胶粘剂制备的电子束固化软包装膜及软包装膜的制备方法。固化软包装膜及软包装膜的制备方法。

【技术实现步骤摘要】
一种电子束固化软包装用胶粘剂及其制备方法和软包装膜


[0001]本专利技术属于软包装胶粘剂
，具体涉及一种电子束固化软包装用胶粘剂及其制备方法和软包装膜。

技术介绍

[0002]目前软包装复合胶主要为聚氨酯胶粘剂，可以分为溶剂型和无溶剂两大类，此两类胶粘剂在复合后不能立即分切使用，需要长时间熟化，对能耗和仓储空间都要较高要求；因复合后不能立即看到复合薄膜的效果，存在很大不合格的风险；同时还会有初级芳香胺残留，危害消费者的健康。
[0003]近年来，随着市场竞争的日趋激烈，软包装客户对生产效率提出了越来越高的要求，同时人们对食品安全观念的改变，对食品的口味和安全性能提出了更高的要求。高效、绿色、环保、安全、卫生的胶粘剂将成为未来软包装用胶粘剂的主流。
[0004]因此，如何能解决复合过程中的生产效率问题，以及解决食品卫生、安全的问题，是急需要解决的技术问题。

技术实现思路

[0005]为解决现有技术中聚氨酯胶粘剂在使用过程中高温熟化导致的效率问题以及卫生安全隐患，本专利技术的目的是提供一种电子束固化软包装用胶粘剂，该胶粘剂是一种使用方便、卫生安全、能瞬间固化的高标准软包装用胶粘剂。
[0006]本专利技术的目的还在于提供上述电子束固化软包装用胶粘剂的制备方法。
[0007]本专利技术的第三个目的在于提供采用上述电子束固化软包装用胶粘剂制得的软包装膜。
[0008]本专利技术的上述第一个目的可以通过以下技术方案来实现：一种电子束固化软包装用胶粘剂，所述胶粘剂为单组分胶粘剂，主要由以下质量份配比的组分组成：
[0009]低聚物树脂50～100；
[0010]稀释剂10～20；
[0011]其中所述低聚物树脂为不饱和聚酯，其主要由多异氰酸酯、聚醚多元醇和羟基酯反应制得。
[0012]优选的，所述低聚物树脂主要通过以下方法制备获得：
[0013](1)升温干燥反应釜，确保反应釜干燥，将反应釜移入冰水浴中，开动搅拌，将多异氰酸酯和聚醚多元醇加入反应釜中，在氮气保护下自然反应1～3h；
[0014](2)保持在冰水浴条件下，将羟基酯加入恒压滴液漏斗，滴加羟基酯，在氮气保护下自然反应1.5～2.0h，升温至45～50℃保温反应2.5～3.0h，再升温至70～75℃保温反应2.0～2.5h，即制得低聚物树脂。
[0015]优选的，步骤(1)中将多异氰酸酯和聚醚多元醇按R值(n(NCO)/n(OH)摩尔比)为1.5～2.5加入反应釜中。
[0016]更佳的，步骤(1)中将多异氰酸酯和聚醚多元醇按R值(n(NCO)/n(OH)摩尔比)为2.1～2.5加入反应釜中。
[0017]优选的，步骤(2)中将羟基酯加入恒压滴液漏斗，将R值控制在0.4～2.2。
[0018]更佳的，步骤(2)中将羟基酯加入恒压滴液漏斗，将R值控制在0.8～0.95。
[0019]优选的，所述多异氰酸酯为异佛尔酮二异氰酸酯、六亚甲基二异氰酸酯、甲基环己基二异氰酸酯、二环己基甲烷二异氰酸酯中的一种或多种。
[0020]优选的，所述聚醚多元醇中水分含量≤0.15％。
[0021]优选的，所述聚醚多元醇为聚氧化丙烯二醇、聚氧化丙烯三醇和聚四氢呋喃醚二醇中的一种或几种的混合物。
[0022]优选的，所述聚氧化丙烯二醇、聚氧化丙烯三醇和聚四氢呋喃醚二醇的数均分子量Mn均为1000、2000或3000。
[0023]优选的，所述羟基酯为2
‑
丙烯酸
‑2‑
羟基
‑
1,3
‑
丙二酯、2,2
‑
二[丙烯酰氧基(2'
‑
羟基丙基氧基)苯基]丙烷、3
‑
全氟辛基
‑2‑
甲基丙烯酸羟丙酯、2
‑
丙烯酸
‑2‑
羟基
‑
1,3
‑
丙二酯和季戊四醇三丙烯酸酯中的一种或几种的混合物。
[0024]优选的，所述稀释剂为二缩三丙二醇双丙烯酸酯、三缩丙二醇双丙烯酸酯和三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、甘油化三丙烯酸酯中的一种或几种的混合物。
[0025]本专利技术的上述第二个目的可以通过以下技术方案来实现：上述的电子束固化软包装用胶粘剂的制备方法，包括以下步骤：
[0026](1)升温干燥反应釜，确保反应釜干燥，将反应釜移入冰水浴中，开动搅拌，将多异氰酸酯和聚醚多元醇加入反应釜中，在氮气保护下自然反应1～3h；
[0027](2)保持在冰水浴条件下，将羟基酯加入恒压滴液漏斗，滴加羟基酯，在氮气保护下自然反应1.5～2.0h，升温至45～50℃保温反应2.5～3.0h，再升温至70～75℃保温反应2.0～2.5h，制得低聚物树脂；
[0028](3)按上述用量关系，将稀释剂在40～50℃下加入反应釜中，高速搅拌均匀，即得到电子束固化软包装用胶粘剂。
[0029]本专利技术的上述第三个目的可以通过以下技术方案来实现：一种电子束固化软包装膜，采用上述的电子束固化软包装用胶粘剂制得。
[0030]上述电子束固化软包装膜的制备方法，包括以下步骤：选取电子束固化软包装用胶粘剂，辊涂于相邻两薄膜之间，然后通过EB电子束固化机固化制得电子束固化软包装膜，其中所述薄膜为双层膜或三层膜，上胶量为1.2g～2.0g/m2，机速为250～350m/min，电子束固化机的电压为120～180KV，辐照剂量的总和为25～35KGy。
[0031]以两层膜为例，软包装膜的具体制备过程如下：
[0032]先把电子束固化软包装用胶粘剂倒入贮胶桶里，贮胶桶温度设定为40～50℃，计量辊温度40～50℃，传胶辊温度40～50℃，涂布辊温度45～50℃，复合辊温度45～55℃。
[0033]外层薄膜置于第一放卷单元，内层薄膜置于第二放卷单元，一放卷张力50～70N，二放卷张力60～85N，计量辊间隙8～9mm，粘度计量60～80％，收卷张力80～100N，上胶量1.2g～2.0g/m2，机速250～350m/min。
[0034]与现有技术相比，本专利技术具有以下优点：
[0035](1)生产效率高，复合下机后即可进行分切包装，可以大大节省熟化的时间和仓储
空间；
[0036](2)使用方便，低粘度，单组分使用，对水汽不敏感，可以循环使用，保存寿命长；
[0037](3)安全、环保，原材料不含有机溶剂和其它对环境、人体有害的物质，无残留NCO，从根本上杜绝了污染和有害物质的来源。
具体实施方式
[0038]为加深本专利技术的理解，下面将结合实施案例对本专利技术作进一步详述。本专利技术可通过如下方式实施：
[0039]实施例1
[0040]本实施例提供的电子束固化软包装用胶粘剂，该胶粘剂为单组分胶粘剂，主要由以下质量份配比的组分组成：
[0041]低聚物树脂88
[0042本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电子束固化软包装用胶粘剂，所述胶粘剂为单组分胶粘剂，主要由以下质量份配比的组分组成：低聚物树脂50～100；稀释剂10～20；其中所述低聚物树脂为不饱和聚酯，其主要由多异氰酸酯、聚醚多元醇和羟基酯反应制得。2.根据权利要求1所述的电子束固化软包装用胶粘剂，其特征是：所述低聚物树脂主要通过以下方法制备获得：(1)升温干燥反应釜，确保反应釜干燥，将反应釜移入冰水浴中，开动搅拌，将多异氰酸酯和聚醚多元醇加入反应釜中，在氮气保护下自然反应1～3h；(2)保持在冰水浴条件下，将羟基酯加入恒压滴液漏斗，滴加羟基酯，在氮气保护下自然反应1.5～2.0h，升温至45～50℃保温反应2.5～3.0h，再升温至70～75℃保温反应2.0～2.5h，即制得低聚物树脂。3.根据权利要求2所述的电子束固化软包装用胶粘剂，其特征是：步骤(1)中将多异氰酸酯和聚醚多元醇按R值(n(NCO)/n(OH)摩尔比)为1.5～2.5加入反应釜中；步骤(2)中将羟基酯加入恒压滴液漏斗，将R值控制在0.4～2.2。4.根据权利要求1或2所述的电子束固化软包装用胶粘剂，其特征是：所述多异氰酸酯为异佛尔酮二异氰酸酯、六亚甲基二异氰酸酯、甲基环己基二异氰酸酯、二环己基甲烷二异氰酸酯中的一种或多种。5.根据权利要求1或2所述的电子束固化软包装用胶粘剂，其特征是：所述聚醚多元醇中水分含量≤0.15％；所述聚醚多元醇为聚氧化丙烯二醇、聚氧化丙烯三醇和聚四氢呋喃醚二醇中的一种或几种的混合物；所述聚氧化丙烯二醇、聚氧化丙烯三醇和聚四氢呋喃醚二醇的数均分子量Mn均为1000、2000或3000。6.根据权利要求1或2所述的电子束固化软包装用胶粘剂，其特征是：所述羟基酯为2
‑
丙烯酸
‑2‑
羟基
‑
1,3
‑
丙二酯、2,2...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈志国，侯高明，陈泽良，陈贵，林秋云，
申请(专利权)人：中山市康和化工有限公司，
类型：发明
国别省市：