本发明专利技术提供了一种用于多种复合工艺的油墨，采用的原料组分为30％改性聚氨酯树脂液、15％改性二元、三元氯醋混合树脂液、颜料、填料、聚乙烯蜡、专用助剂、醋酸正丙酯、异丙醇、醋酸乙酯和硅烷偶联剂。本发明专利技术是针对软包装印刷的复合工艺技术而对油墨进行的改进。通过改进配方体系中成份构成，尤其是硅烷偶联剂和专用助剂的采用，最大程度地改善油墨印品对无溶剂胶低分子的渗透，提高了油墨挤出复合过程中耐高温性质，解决复合产品出现白点、复合强度低的问题，保证了产品质量。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术提供了一种用于多种复合工艺的油墨，采用的原料组分为30%改性聚氨酯树脂液、15%改性二元、三元氯醋混合树脂液、颜料、填料、聚乙烯蜡、专用助剂、醋酸正丙酯、异丙醇、醋酸乙酯和硅烷偶联剂。本专利技术是针对软包装印刷的复合工艺技术而对油墨进行的改进。通过改进配方体系中成份构成，尤其是硅烷偶联剂和专用助剂的采用，最大程度地改善油墨印品对无溶剂胶低分子的渗透，提高了油墨挤出复合过程中耐高温性质，解决复合产品出现白点、复合强度低的问题，保证了产品质量。【专利说明】-种用于多种复合工艺的油墨
本专利技术涉及一种油墨产品，具体涉及一种适用于软包装印刷中多种复合工艺的油 墨。
技术介绍
目前，软包装企业的复合工艺已由原来单一的干式复合发展为干式复合、挤出复 合和无溶剂复合等多种复合方式。其中，挤出复合、无溶剂复合以其复合机速快、没有溶剂 残留、成本低而被许多企业大量采用。 但市场上常见的普通油墨产品在满足干式复合工艺要求的时候，不能同时满足挤 出复合和无溶剂复合的工艺要求。因为在挤出复合工艺过程中，印刷油墨接触的是高温度 的流延塑料薄膜，油墨需要高的耐温性能，否则易造成复合强度不够。而在无溶剂复合工艺 中，在与油墨膜层粘合过程中，油墨膜层容易被无溶剂胶的低分子渗透溶解，造成复合产品 发暗、铝层外露、出现白点等质量问题。
技术实现思路
针对以上现有技术中存在的问题，本专利技术提供了一种能够在干式复合、挤出复合 和无溶剂复合等多种复合方式中普遍适用的油墨体系。 本专利技术是通过以下技术方案实现的： -种用于多种复合工艺的油墨，所述原料组分及重量百分比为：30%改性聚氨酯 树脂液：25?35% 15%改性二元、三元氯醋混合树脂液：10?25% 颜料：8 ?30% 填料：2 ?8% 聚乙烯蜡：1?3% 专用助剂：1?5% 醋酸正丙酯：10?20 % 异丙醇：5?20% 醋酸乙酯：10?25% 娃烧偶联剂：1?3% ; 其中， 所述15%改性二元、三元氯醋混合树脂液是采用醋酸乙酯、醋酸正丙酯溶解20% 改性二元、三元氯醋树脂制成，其中各组分的重量百分比为： 【权利要求】1. 一种用于多种复合工艺的油墨，其特征在于所述原料组分及重量百分比为： 30 %改性聚氨酯树脂液：25?35% 15%改性二元、三元氯醋混合树脂液：10?25% 颜料：8?30% 填料：2?8% 聚乙烯蜡：1?3% 专用助剂：1?5% 醋酸正丙酯：10?20% 异丙醇：5?20% 醋酸乙酯：10?25% 娃烧偶联剂：1?3% ; 其中， 所述15%改性二元、三元氯醋混合树脂液是采用醋酸乙酯、醋酸正丙酯溶解20%改性 二元、三元氯醋树脂制成，其中各组分的重量百分比为：所述专用助剂的组分及重量百分比为： 2400超分散剂20% 抗静电剂 40% 抗氧化剂 40% 所述娃烧偶联剂的组分为：氣丙基二甲氧基娃烧、乙稀基乙氧基娃烧、异丁基二乙氧基 硅烷中的一种或几种组合，其中组合比例任意。2. 根据权利要求1所述的用于多种复合工艺的油墨，其特征在于所述原料还包括30% 改性聚氨酯?丙烯酸乳，其重量百分比为5?15%。3. 根据权利要求1或2所述的用于多种复合工艺的油墨，其特征在于所述原料组分及 重量百分比为： 30 %改性聚氨酯树脂液：25?32% 30%改性聚氨酯?丙烯酸乳：6?13% 15%改性二元、三元氯醋混合树脂液：10?15% 颜料：8?20% 填料：2?7% 聚乙烯蜡：1?3% 专用助剂：1?5% 醋酸正丙酯：1〇?14% 异丙醇：5?20% 醋酸乙酯：10?15% 娃烧偶联剂：1?3 %。4. 根据权利要求1所述的用于多种复合工艺的油墨，其特征在于所述硅烷偶联剂的组 分及重量百分比为： 氣丙基二甲氧基娃烧50% 乙烯基乙氧基硅烷35% 异丁基三乙氧基硅烷15%5. 根据权利要求1所述的用于多种复合工艺的油墨，其特征在于所述油墨的制备方法 为： 1) 根据权利要求1公开的组合和重量百分比，制备15%改性二元、三元氯醋混合树脂 液； 2) 向分散拉缸中投入步骤1得到的15%改性二元、三元氯醋混合树脂液，以200转/ 分的速率优先分散2分钟，在分散过程中投入专用助剂再分散2分钟，得到一次分散液； 3) 向步骤2的一次分散液中投入颜料、填料、聚乙烯蜡，进行高速分散，其速率为2000 转/分，分散10?20分钟，得到二次分散液； 4) 向步骤3的二次分散液中投入异丙醇和部分醋酸正丙酯，继续以以200转/分的速 率搅拌分散，得到三次分散液； 5) 将步骤4的三次分散液进行研磨，研磨时长为5?15分钟，得到细度< 15um的研磨 料； 6) 将步骤5的研磨料与改性聚氨酯树脂液、硅烷偶联剂、醋酸乙酯和剩余的醋酸正丙 酯混合，以1000转/分的速率分散15分钟，得到四次分散液； 7) 对步骤6的四次分散液进行粘度调整，再研磨至细度< 20um，最后进行过滤芯装桶。6. 根据权利要求5所述的用于多种复合工艺的油墨，其特征在于所述步骤4中醋酸正 丙酯的加入量为40%。7. 根据权利要求2或5所述的用于多种复合工艺的油墨，其特征在于所述步骤5中加 入30 %改性聚氨酯?丙烯酸乳。【文档编号】C09D11/102GK104212232SQ201410457658【公开日】2014年12月17日 申请日期:2014年9月10日 优先权日:2014年9月10日 【专利技术者】王治飞, 吴秉祯, 罗平平, 吴土华, 曹雪芬, 汪健, 洪锋, 罗良平 申请人:黄山新力油墨科技有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于多种复合工艺的油墨，其特征在于所述原料组分及重量百分比为：30％改性聚氨酯树脂液：25～35％15％改性二元、三元氯醋混合树脂液：10～25％颜料：8～30％填料：2～8％聚乙烯蜡：1～3％专用助剂：1～5％醋酸正丙酯：10～20％异丙醇：5～20％醋酸乙酯：10～25％硅烷偶联剂：1～3％；其中，所述15％改性二元、三元氯醋混合树脂液是采用醋酸乙酯、醋酸正丙酯溶解20％改性二元、三元氯醋树脂制成，其中各组分的重量百分比为：所述专用助剂的组分及重量百分比为：2400超分散剂 20％抗静电剂 40％抗氧化剂 40％所述硅烷偶联剂的组分为：氨丙基三甲氧基硅烷、乙烯基乙氧基硅烷、异丁基三乙氧基硅烷中的一种或几种组合，其中组合比例任意。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王治飞，吴秉祯，罗平平，吴土华，曹雪芬，汪健，洪锋，罗良平，
申请(专利权)人：黄山新力油墨科技有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34
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