可防伪的印刷油墨的加工工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种可防伪的印刷油墨的加工工艺，包括：步骤(1)将乙基纤维素和聚氨酯树脂混合，得到混合树脂；步骤(2)先将氧化铁颗粒添加于乙酸乙酯中，超声处理，超声处理的时间为1～1.5h，超声处理的频率为50～60KHz，得到处理产物，向混合树脂中添加处理产物；步骤(3)将乙酸乙酯和聚氨酯树脂添加到混合树脂中，加热至80～90℃，恒温7～7.3h，之后降温至10～12℃恒温1～2h，再升温至80～90℃，恒温10～11h；步骤(4)向步骤(3)得到的混合物中加入颜料。本发明专利技术所制备的印油印在纸张上时不易从纸张上脱离，防伪效果持久。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种可防伪的印刷油墨的加工工艺。
技术介绍
为了能准确鉴别产品真伪，使产品不易被仿制和复制，多种防伪技术被用于工业生产中。而化学油墨技术是防伪技术中最为重要的技术之一，其应用面极广，有钞票防伪、发票防伪等方面应用。其操作简单，成本低廉，隐蔽性好，可以有多种颜色，适于各种实体产品，尤其适用于纸张类的厚度较薄的产品防伪。
技术实现思路
针对上述技术问题，本专利技术设计开发了一种防伪效果不易失去的可防伪的印刷油墨的加工工艺。本专利技术提供以下技术方案：一种可防伪的印刷油墨的加工工艺，包括：步骤(1)将乙基纤维素和聚氨酯树脂混合，得到混合树脂，其中，乙基纤维素和聚氨酯树脂的质量比为2～3:7；步骤(2)先将氧化铁颗粒添加于乙酸乙酯中，超声处理，超声处理的时间为1～1.5h，超声处理的频率为50～60KHz，得到处理产物，向混合树脂中添加处理产物，并且氧化铁颗粒在混合树脂中的质量份数为3～7％，氧化铁颗粒的粒径为100～200nm，并且边添加边搅拌，搅拌时间持续2～2.5h，之后进行超声处理，超声处理的频率为90～100KHz，超声处理的时间为6～7h；步骤(3)将乙酸乙酯和聚氨酯树脂添加到混合树脂中，乙酸乙酯、聚氨酯树脂与混合树脂的质量比为13～15:10～12:5，加热至80～90℃，恒温7～7.3h，之后降温至10～12℃恒温1～2h，再升温至80～90℃，恒温10～11h；步骤(4)向步骤(3)得到的混合物中加入颜料，研磨0.6～0.8h，之后静置。优选的是，所述的可防伪的印刷油墨的加工工艺中，所述步骤(1)中，乙基纤维素和聚氨酯树脂的质量比为2.5:7。优选的是，所述的可防伪的印刷油墨的加工工艺中，所述步骤(2)中，氧化铁在混合树脂中的质量份数为4.6％。优选的是，所述的可防伪的印刷油墨的加工工艺中，所述步骤(2)中，搅拌时间持续2～2.5h。优选的是，所述的可防伪的印刷油墨的加工工艺中，所述步骤(3)中，乙酸乙酯与混合树脂的质量比为7:5。本专利技术所制备的印油印在纸张上时不易从纸张上脱离，防伪效果持久。具体实施方式下面对本专利技术做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。本专利技术提供一种可防伪的印刷油墨的加工工艺，包括：步骤(1)将乙基纤维素和聚氨酯树脂混合，得到混合树脂，其中，乙基纤维素和聚氨酯树脂的质量比为2～3:7；步骤(2)先将氧化铁颗粒添加于乙酸乙酯中，超声处理，超声处理的时间为1～1.5h，超声处理的频率为50～60KHz，得到处理产物，向混合树脂中添加处理产物，并且氧化铁颗粒在混合树脂中的质量份数为3～7％，氧化铁颗粒的粒径为100～200nm，并且边添加边搅拌，搅拌时间持续2～2.5h，之后进行超声处理，超声处理的频率为90～100KHz，超声处理的时间为6～7h；步骤(3)将乙酸乙酯和聚氨酯树脂添加到混合树脂中，乙酸乙酯、聚氨酯树脂与混合树脂的质量比为13～15:10～12:5，加热至80～90℃，恒温7～7.3h，之后降温至10～12℃恒温1～2h，再升温至80～90℃，恒温10～11h；步骤(4)向步骤(3)得到的混合物中加入颜料，研磨0.6～0.8h，之后静置。本专利技术将氧化铁加入到混合树脂中。由于混合树脂的粘性较大，氧化铁添加到混合树脂中后会受到混合树脂的粘附和包裹，从而在氧化铁颗粒外层形成一层混合树脂层。当将印油印制在纸张上时，氧化铁颗粒受到混合树脂层的保护而不会轻易地从纸张上脱离，从而使防伪效果持久。处理产物在混合树脂中混合后，再进行超声处理，氧化铁颗粒与混合树脂混合地更均匀，混合树脂能够更好地进入到氧化铁颗粒外壁的孔洞中，从而使氧化铁颗粒与混合树脂结合地更紧密。而且为了促使氧化体颗粒可以与聚氨酯树脂有效地结合，使氧化铁颗粒很好地分散在混合树脂中，还先对氧化铁颗粒进行预处理，将氧化铁颗粒先置于乙酸乙酯中，超声处理一段时间。本专利技术所采用的氧化铁颗粒的粒径为100～200nm，这样氧化铁颗粒能够更好地分散在混合树脂中，并且在混合树脂的包裹之下，氧化铁颗粒可以在纸张上留存地更持久。本专利技术在步骤(3)精确设计了加热程序，以促使乙酸乙酯、聚氨酯树脂以及混合树脂之间的均匀混合。聚氨酯树脂附着力优良，可以保证油墨附着在纸张表面不脱落，从而延长防伪效果的持续时间。优选的是，所述的可防伪的印刷油墨的加工工艺中，所述步骤(1)中，乙基纤维素和聚氨酯树脂的质量比为2.5:7。优选的是，所述的可防伪的印刷油墨的加工工艺中，所述步骤(2)中，氧化铁在混合树脂中的质量份数为4.6％。优选的是，所述的可防伪的印刷油墨的加工工艺中，所述步骤(2)中，搅拌时间持续2～2.5h。优选的是，所述的可防伪的印刷油墨的加工工艺中，所述步骤(3)中，乙酸乙酯与混合树脂的质量比为7:5。尽管本专利技术的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本专利技术的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本专利技术并不限于特定的细节。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可防伪的印刷油墨的加工工艺，其特征在于，包括：步骤(1)将乙基纤维素和聚氨酯树脂混合，得到混合树脂，其中，乙基纤维素和聚氨酯树脂的质量比为2～3:7；步骤(2)先将氧化铁颗粒添加于乙酸乙酯中，超声处理，超声处理的时间为1～1.5h，超声处理的频率为50～60KHz，得到处理产物，向混合树脂中添加处理产物，并且氧化铁颗粒在混合树脂中的质量份数为3～7％，氧化铁颗粒的粒径为100～200nm，并且边添加边搅拌，搅拌时间持续2～2.5h，之后进行超声处理，超声处理的频率为90～100KHz，超声处理的时间为6～7h；步骤(3)将乙酸乙酯和聚氨酯树脂添加到混合树脂中，乙酸乙酯、聚氨酯树脂与混合树脂的质量比为13～15:10～12:5，加热至80～90℃，恒温7～7.3h，之后降温至10～12℃恒温1～2h，再升温至80～90℃，恒温10～11h；步骤(4)向步骤(3)得到的混合物中加入颜料，研磨0.6～0.8h，之后静置。

【技术特征摘要】
1.一种可防伪的印刷油墨的加工工艺，其特征在于，包括：步骤(1)将乙基纤维素和聚氨酯树脂混合，得到混合树脂，其中，乙基纤维素和聚氨酯树脂的质量比为2～3:7；步骤(2)先将氧化铁颗粒添加于乙酸乙酯中，超声处理，超声处理的时间为1～1.5h，超声处理的频率为50～60KHz，得到处理产物，向混合树脂中添加处理产物，并且氧化铁颗粒在混合树脂中的质量份数为3～7％，氧化铁颗粒的粒径为100～200nm，并且边添加边搅拌，搅拌时间持续2～2.5h，之后进行超声处理，超声处理的频率为90～100KHz，超声处理的时间为6～7h；步骤(3)将乙酸乙酯和聚氨酯树脂添加到混合树脂中，乙酸乙酯、聚氨酯树脂与混合树脂的质量比为13～15:10～12:5，加热至8...

【专利技术属性】
技术研发人员：农杰，
申请(专利权)人：农杰，
类型：发明
国别省市：广西;45