铜核桃及其生产方法技术

本发明专利技术公开了一种铜核桃及其生产方法，其中，所述生产方法包括：1)将铜块熔炼，形成熔融状态的铜水；2)将上述熔融状态的铜水浇铸至内表面光滑的核桃模具中，形成不具有凹孔的核桃雏形；3)将步骤2)中制得的核桃雏形采用内壁上具有多个凸起的模具压制，制得表面具有凹槽的铜核桃；4)将步骤3)中制得的铜核桃冷却成型。通过上述设计，本发明专利技术先将熔融状态的铜水浇铸呈表面光滑的核桃雏形，而后在通过表面具有凸起的模具对其进行压制，从而制得表面具有凹槽的铜核桃形状，再进一步将上述铜核桃进行冷却成型，从而使得通过上述方法制得的铜核桃表面不会出现较多的气泡，进而大大提高了制得的铜核桃的质量。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及铜件的生产制造领域，具体地，涉及一种铜核桃及其生产方法。
技术介绍
铜核桃作为一种小巧且精致的工艺品，一直以来都受到人们的广泛喜爱，而因铜核桃表面具有多个凹陷，从而使得在制备过程中若采用模具一次压铸成型，则往往铜核桃与模具之间会形成多个气泡，从而使得制得的铜核桃不够精致，进而大大降低消费者的购买欲望。因此，提供一种制作方法简单，且制作后的铜核桃质量较好，不会表面出现气泡等问题的铜核桃及其生产方法是本专利技术亟需解决的问题。
技术实现思路
针对上述现有技术，本专利技术的目的在于克服现有技术中铜核桃在制备过程中若采用模具一次压铸成型，则往往铜核桃与模具之间会形成多个气泡，从而使得制得的铜核桃不够精致，进而大大降低消费者的购买欲望的问题，从而提供一种制作方法简单，且制作后的铜核桃质量较好，不会表面出现气泡等问题的铜核桃及其生产方法。为了实现上述目的，本专利技术提供了一种铜核桃的生产方法，其中，所述生产方法包括：1)将铜块熔炼，形成熔融状态的铜水；2)将上述熔融状态的铜水浇铸至内表面光滑的核桃模具中，形成不具有凹孔的核桃雏形；3)将步骤2)中制得的核桃雏形采用内壁上具有多个凸起的模具压制，制得表面具有凹槽的铜核桃；4)将步骤3)中制得的铜核桃冷却成型。本专利技术还提供了一种根据上述所述的制备方法制得的铜核桃。根据上述技术方案，本专利技术先将熔融状态的铜水浇铸呈表面光滑的核桃雏形，而后在通过表面具有凸起的模具对其进行压制，从而制得表面具有凹槽的铜核桃形状，再进一步将上述铜核桃进行冷却成型，从而使得通过上述方法制得的铜核桃表面不会出现较多的气泡，进而大大提高了制得的铜核桃的质量。本专利技术的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。具体实施方式以下对本专利技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本专利技术，并不用于限制本专利技术。本专利技术提供了一种铜核桃的生产方法，其中，所述生产方法包括：1)将铜块熔炼，形成熔融状态的铜水；2)将上述熔融状态的铜水浇铸至内表面光滑的核桃模具中，形成不具有凹孔的核桃雏形；3)将步骤2)中制得的核桃雏形采用内壁上具有多个凸起的模具压制，制得表面具有凹槽的铜核桃；4)将步骤3)中制得的铜核桃冷却成型。上述设计通过先将熔融状态的铜水浇铸呈表面光滑的核桃雏形，而后在通过表面具有凸起的模具对其进行压制，从而制得表面具有凹槽的铜核桃形状，再进一步将上述铜核桃进行冷却成型，从而使得通过上述方法制得的铜核桃表面不会出现较多的气泡，进而大大提高了制得的铜核桃的质量。步骤1)中的熔炼过程可以按照本领域常规采用的熔炼方式进行操作，例如，可以置于熔炼炉中进行熔炼，当然，这里的熔炼条件也可以根据实际情况进行调节，操作人员可以根据环境等综合因素进行选择，例如，在本发明的一种优选的实施方式中，为了使操作过程中的熔炼效果更好，便于后续操作的进行，同时进一步提高生产效率，降低生产成本，步骤1)中熔炼的温度可以进一步选择为1000-1200℃。当然，步骤2)中的浇铸过程可以按照本领域常规方式进行操作，只需要将上述熔融后的铜水浇铸至模具中即可，在本专利技术的一种更为优选的实施方式中，为了使得浇铸效果更好且成型后的核桃更为紧实，以进一步提高最终制得的铜核桃的观赏性及实用性，避免因铜核桃基体过于疏松导致其使用寿命降低，步骤2)中还可以包括在浇铸至核桃模具中后对核桃模具外表面施加压力，以紧定所述核桃模具。当然，这里的压力的选择本领域技术人员可以根据实际需要进行选择和调节，例如，可以根据铜水的熔融程度以及需要制备的铜核桃的大小等综合进行考虑，当然，在本专利技术的一种优选的实施方式中，为了达到较好的压制效果，进一步提高最终制得的铜核桃的使用性能，所述压力可以选择为1.5-5.0MPa。当然，本专利技术在此可以不对上述压力进行限定，操作人员可以根据具体情况进行选择，同时，本专利技术也并不局限于上述所指出的压力的大小。同样地，在步骤3)中，为了使得铜核桃表面形成的凹槽更为紧实，避免后期凹槽会逐步提高其距离表面的高度，在本专利技术的一种优选的实施方式中，步骤3)中压制的时间可以进一步选择为10-20min。通过选择上述压制时间，使得能够将压制效果进一步提高，能够进一步使得上述凹槽成型后不易发生变形等情况，同时，也能够使得铜核桃温度稍微得到降低，使得铜块能够进一步成型，同时，也避免了因时间过长导致生产效率降低，浪费生产成本的问题。步骤4)中的冷却过程可以按照本领域常规采用的冷却方式进行冷却，例如，可以为水冷，也可以为风冷，在本专利技术的一种优选的实施方式中，为了进一步提高冷却效果，步骤4)中所述冷却过程包括顺次设置的水冷和吹风冷却。当然，这里的水冷过程可以按照本领域常规的方式进行设置，例如，可以为向铜核桃上喷水进行冷却，也可以为将该铜核桃置于冷却水中进行冷却，操作人员可以根据实际情况进行选择，本专利技术并不局限于具体的冷却方式，根据环境的不同等可以选择具体的方式，例如，在本专利技术的一种更为优选的实施方式中，所述水冷过程可以具体选择为包括顺次设置的第一水冷槽、第二水冷槽和第三水冷槽，且所述第一水冷槽中水的温度为80-100℃，所述第二水冷槽中水的温度为60-80℃，所述第三水冷槽中水的温度为30-60℃。通过这种方式，从而使得在实际冷却过程中，能够对制得的铜核桃起到有效的冷却效果，并且不会因突然温度过低导致铜核桃质量出现问题，同时，这种方式能够更为有效地实现降温效果，当然，本专利技术的操作方式可以不局限于此，本领域技术人员可以适当增加或减少水冷槽，同时，水温也可以根据实际情况进行一定的选择和设置。当然，这里的吹风冷却可以采用风机对其进行吹风冷却，同时，其他的吹风冷却方式在此也可以使用，本领域技术人员可以不局限于此种方式，进一步地，在本专利技术的一种优选的实施方式中，为了使得吹风后的效果能够更好，进一步提高吹风后铜核桃的质量，同时保证其表面的水能被风干，所述吹风冷却的风压可以选择为0.6-1.0MPa。本专利技术还提供了一种根据上述所述的制备方法制得的铜核桃。以上详细描述了本专利技术的优选实施方式，但是，本专利技术并不限于上述实施方式中的具体细节，在本专利技术的技术构思范围内，可以对本专利技术的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本专利技术的保护范围。另外需要说明的是，在上述具体实施本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铜核桃的生产方法，其特征在于，所述生产方法包括：1)将铜块熔炼，形成熔融状态的铜水；2)将上述熔融状态的铜水浇铸至内表面光滑的核桃模具中，形成不具有凹孔的核桃雏形；3)将步骤2)中制得的核桃雏形采用内壁上具有多个凸起的模具压制，制得表面具有凹槽的铜核桃；4)将步骤3)中制得的铜核桃冷却成型。

【技术特征摘要】
1.一种铜核桃的生产方法，其特征在于，所述生产方法包括：
1)将铜块熔炼，形成熔融状态的铜水；
2)将上述熔融状态的铜水浇铸至内表面光滑的核桃模具中，形成不具
有凹孔的核桃雏形；
3)将步骤2)中制得的核桃雏形采用内壁上具有多个凸起的模具压制，
制得表面具有凹槽的铜核桃；
4)将步骤3)中制得的铜核桃冷却成型。
2.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，步骤1)中熔炼的温
度为1000-1200℃。
3.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，步骤2)中还包括在
浇铸至核桃模具中后对核桃模具外表面施加压力，以紧定所述核桃模具。
4.根据权利要求3所述的生产方法，其特征在于，所述压力为
1.5-5.0...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵敏，郭飞，
申请(专利权)人：铜陵铜官府文化创意股份公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34