一种纺丝箱体用压盖的制造工艺制造技术

本案为一种纺丝箱体用压盖的制造工艺，包括以下步骤：锯床下料，钻台阶孔、粗车毛坯料，半成品调质，粗精车外圆、内孔、锥面台阶，粗精镗内孔、退刀槽，钻销孔，精车锥面、内孔螺纹，去除部分锯齿螺纹，铣螺纹勾配，抛光、去毛刺，真空热处理，敲销钉。本案的制造工艺生产效率高，生产质量稳定，精确度高，产品质量好。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种纺丝箱体用压盖的制造工艺。
技术介绍
纺丝箱体由熔体分配管、计量泵、纺丝组件组成，经过滤器过滤的熔体进入纺丝箱体。纺丝箱体是一个矩形载热体加热箱，箱体内装有熔体分配管、计量泵、组件，外包有绝热材料，对熔体起保温作用。目前市场上纺丝箱体用压盖的制造工艺还不能实现工业化，生产效率低下，生产质量不够稳定。
技术实现思路
为克服现有技术的不足，本专利技术的目的在于提供一种提高效率和产品质量的纺丝箱体用压盖的制造工艺。为实现上述目的，本专利技术通过以下技术方案实现：一种纺丝箱体用压盖的制造工艺，包括以下步骤：步骤a)锯床下料：原材料是3Cr13；步骤b)钻台阶孔、粗车毛坯料：将锥孔台阶一端粗镗至Φ67×35mm，粗镗另一端台阶至Φ53×40mm，钻孔Φ18×35mm，外圆总长范围67-69mm；步骤c)粗精车外圆、内孔、锥面台阶：外圆定长Φ67×35mm，光端面、车外圆倒角0.5×45°，钻中心孔Φ7.5mm，镗中心孔至Φ8±0.1mm，粗精镗内孔及L2.5×5°斜面，精镗160°锥面及R3圆弧，锥面、中心孔表面粗糙度小于或等于0.8，其余小于或等于0.8；步骤d)精镗内孔、退刀槽：车外圆Φ42×5mm，定总长65.5±0.2mm，车内孔Φ36×4mm，粗车140°锥面及Φ23、Φ25内孔，锥面及内孔表面粗糙度Ra≤1.6，其余Ra≤6.3；步骤e)钻销孔：使用压盖钻销孔工装钻销孔Φ4.9，孔深7.5mm，孔口倒角0.5×45°；步骤f)精车锥面、内孔螺纹：以销孔定位，精车140°锥面，精车内孔Φ23、Φ25，加工内槽Φ35×9mm，使用压盖车螺纹工装加工B34×P5锯齿形螺纹；步骤g)去除部分锯齿螺纹：使用压盖铣螺纹工装，销孔定位，找X、Y方向基准，百分表测工件外圆，校准X、Y方向跳动在-0.02～0.02mm范围内，按要求去除部分锯齿螺纹，去除范围0°-90°、180-270°；步骤h)铣螺纹勾配：使用压盖铣螺纹工装，销孔定位，找X、Y方向基准，百分表测工件外圆，校准X、Y方向跳动在-0.02～0.02mm范围内，从330°-60°、90°-180°、210°-300°勾配范围，勾配深度为1.25，螺纹端部从1/2齿厚处切除；步骤i)抛光、修毛刺：对压盖中心孔，直角处抛光，去除螺纹部分抛光修毛刺；步骤j)敲销钉：销孔敲入销钉，销钉规格为GB/T13829.2C5×10。优选的是，所述的纺丝箱体用压盖的制造工艺，其中，所述步骤a中的原材料的下料尺寸为Φ70×70mm。优选的是，所述的纺丝箱体用压盖的制造工艺，其中，所述步骤b)中还包括使用Φ18钻头钻孔，使用镗刀镗孔至Φ20，孔深35mm，表面粗糙度小于或等于12.5。优选的是，所述的纺丝箱体用压盖的制造工艺，其中，所述步骤b)后还包括半成品调质：淬火温度920-980℃，回火温度600℃快冷，零部件的硬度范围为HRC28-32。优选的是，所述的纺丝箱体用压盖的制造工艺，其中，所述步骤c)中的锥面、中心孔表面粗糙度小于或等于1.6，其余部分小于或等于6.3；所述步骤d)中的锥面及内孔表面粗糙度小于或等于1.6，其余部分小于或等于6.3。优选的是，所述的纺丝箱体用压盖的制造工艺，其中，所述步骤e)中的孔的表面粗糙度小于或等于3.2。优选的是，所述的纺丝箱体用压盖的制造工艺，其中，所述步骤f)中的140°锥面表面粗糙度小于或等于1.6。优选的是，所述的纺丝箱体用压盖的制造工艺，其中，所述步骤h)中的螺纹光洁度小于或等于0.8。优选的是，所述的纺丝箱体用压盖的制造工艺，其中，所述步骤i)之后还包括真空热处理：压盖整体真空热处理，硬度范围HRC43±2.5。优选的是，所述的纺丝箱体用压盖的制造工艺，其中，所述步骤j)后还包括真空热处理使得所述销钉硬度为HRC42-48。本专利技术的有益效果是：所述压盖的制造工艺的流程容易实现、生产效率高、生产质量稳定、精确度高，能够实现工业化批量生产，并且该工艺制得的产品尺寸的适用于纺丝箱体PA66组件中，制造得到的压盖质量稳定，比较实用、耐用。附图说明图1是本专利技术所述的纺丝箱体用压盖的制造工艺制造得到的纺丝箱体用压盖的结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本专利技术做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。一种纺丝箱体用压盖的制造工艺，包括以下步骤：步骤a)锯床下料：原材料是3Cr13；步骤b)钻台阶孔、粗车毛坯料：将锥孔台阶一端粗镗至Φ67×35mm，粗镗另一端台阶至Φ53×40mm，钻孔Φ18×35mm，外圆总长范围67-69mm；步骤c)粗精车外圆、内孔、锥面台阶：外圆定长Φ67×35mm，光端面、车外圆倒角0.5×45°，钻中心孔Φ7.5mm，镗中心孔至Φ8±0.1mm，粗精镗内孔及L2.5×5°斜面，精镗160°锥面及R3圆弧，锥面、中心孔表面粗糙度小于或等于0.8，其余小于或等于0.8；步骤d)精镗内孔、退刀槽：车外圆Φ42×5mm，定总长65.5±0.2mm，车内孔Φ36×4mm，粗车140°锥面及Φ23、Φ25内孔，锥面及内孔表面粗糙度Ra≤1.6，其余Ra≤6.3；步骤e)钻销孔：使用压盖钻销孔工装钻销孔Φ4.9，孔深7.5mm，孔口倒角0.5×45°；步骤f)精车锥面、内孔螺纹：以销孔定位，精车140°锥面，精车内孔Φ23、Φ25，加工内槽Φ35×9mm，使用压盖车螺纹工装加工B34×P5锯齿形螺纹；步骤g)去除部分锯齿螺纹：使用压盖铣螺纹工装，销孔定位，找X、Y方向基准，百分表测工件外圆，校准X、Y方向跳动在-0.02～0.02mm范围内，按要求去除部分锯齿螺纹，去除范围0°-90°、180-270°；步骤h)铣螺纹勾配：使用压盖铣螺纹工装，销孔定位，找X、Y方向基准，百分表测工件外圆，校准X、Y方向跳动在-0.02～0.02mm范围内，从330°-60°、90°-180°、210°-300°勾配范围，勾配深度为1.25，螺纹端部从1/2齿厚处切除；步骤i)抛光、修毛刺：对压盖中心孔，直角处抛光，去除螺纹部分抛光修毛刺；步骤j)敲销钉：销孔敲入销钉，销钉规格为GB/T13829.2C5×10。根据该工艺制造得到的压盖具体包括：请参阅附图1，压盖1，压板2，定位销3，压盖固定工装4，该尺寸的压盖适用于纺丝箱体PA66组件中，尺寸合适，该工艺制造得到的压盖质量稳定，比较实用。进一步的，所述步本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种纺丝箱体用压盖的制造工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤a)锯床下料：原材料是3Cr13；步骤b)钻台阶孔、粗车毛坯料：将锥孔台阶一端粗镗至Φ67×35mm，粗镗另一端台阶至Φ53×40mm，钻孔Φ18×35mm，外圆总长范围67‑69mm；步骤c)粗精车外圆、内孔、锥面台阶：外圆定长Φ67×35mm，光端面、车外圆倒角0.5×45°，钻中心孔Φ7.5mm，镗中心孔至Φ8±0.1mm，粗精镗内孔及L2.5×5°斜面，精镗160°锥面及R3圆弧，锥面、中心孔表面粗糙度小于或等于0.8，其余小于或等于0.8；步骤d)精镗内孔、退刀槽：车外圆Φ42×5mm，定总长65.5±0.2mm，车内孔Φ36×4mm，粗车140°锥面及Φ23、Φ25内孔，锥面及内孔表面粗糙度Ra≤1.6，其余Ra≤6.3；步骤e)钻销孔：使用压盖钻销孔工装钻销孔Φ4.9，孔深7.5mm，孔口倒角0.5×45°；步骤f)精车锥面、内孔螺纹：以销孔定位，精车140°锥面，精车内孔Φ23、Φ25，加工内槽Φ35×9mm，使用压盖车螺纹工装加工B34×P5锯齿形螺纹；步骤g)去除部分锯齿螺纹：使用压盖铣螺纹工装，销孔定位， 找X、Y方向基准，百分表测工件外圆，校准X、Y方向跳动在‑0.02～0.02mm范围内，按要求去除部分锯齿螺纹，去除范围0°‑90°、180‑270°；步骤h)铣螺纹勾配：使用压盖铣螺纹工装，销孔定位，找X、Y方向基准，百分表测工件外圆，校准X、Y方向跳动在‑0.02～0.02mm范围内，从330°‑60°、90°‑180°、210°‑300°勾配范围，勾配深度为1.25，螺纹端部从1/2齿厚处切除；步骤i)抛光、修毛刺：对压盖中心孔，直角处抛光，去除螺纹部分抛光修毛刺；步骤j)敲销钉：销孔敲入销钉，销钉规格为GB/T13829.2C5×10。...

【技术特征摘要】
1.一种纺丝箱体用压盖的制造工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤a)锯床下料：原材料是3Cr13；
步骤b)钻台阶孔、粗车毛坯料：将锥孔台阶一端粗镗至Φ67×35mm，粗镗另一端台阶至
Φ53×40mm，钻孔Φ18×35mm，外圆总长范围67-69mm；
步骤c)粗精车外圆、内孔、锥面台阶：外圆定长Φ67×35mm，光端面、车外圆
倒角0.5×45°，钻中心孔Φ7.5mm，镗中心孔至Φ8±0.1mm，粗精镗内孔
及L2.5×5°斜面，精镗160°锥面及R3圆弧，锥面、中心孔表面粗糙度
小于或等于0.8，其余小于或等于0.8；
步骤d)精镗内孔、退刀槽：车外圆Φ42×5mm，定总长65.5±
0.2mm，车内孔Φ36×4mm，粗车140°锥面及Φ23、Φ25内孔，锥面及内孔表面粗糙度Ra≤
1.6，其余Ra≤6.3；
步骤e)钻销孔：使用压盖钻销孔工装钻销孔Φ4.9，孔深7.5mm，孔口倒角0.5×45°；
步骤f)精车锥面、内孔螺纹：以销孔定位，精车140°锥面，精车内孔Φ23、
Φ25，加工内槽Φ35×9mm，使用压盖车螺纹工装加工B34×P5锯齿形螺纹；
步骤g)去除部分锯齿螺纹：使用压盖铣螺纹工装，销孔定位，找X、Y方向基准，百分表
测工件外圆，校准X、Y方向跳动在-0.02～0.02mm范围内，按要求去除部分锯齿螺纹，去除范
围0°-90°、180-270°；
步骤h)铣螺纹勾配：使用压盖铣螺纹工装，销孔定位，找X、Y方向基准，百分表测工件外
圆，校准X、Y方向跳动在-0.02～0.02mm范围内，从330°-60°、90°-180°、210°-300°勾配范
围，勾配深度为1.25，螺纹端部从1/2齿厚处切除；
步骤i)抛光、修毛...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘学斌，陈玉杰，
申请(专利权)人：苏州敏喆机械有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32