本实用新型专利技术涉及一种高压式纺丝组件。这种高压式纺丝组件，包括壳体，壳体内从上往下依次设置有上盖、自封压板、过滤装置、分配板和喷丝板，自封压板和过滤装置之间设有喇叭状的空腔，上盖和自封压板中心开设有熔体进口，熔体进口与空腔相连通。本实用新型专利技术结构简单，设计合理，高压纺丝组件可以降低纺丝温度，强化过滤效果，具有热降解少、减少凝胶粒子的生成、降低断头率、提高丝的内在品质等优点；同时高压纺丝过程中，高聚物熔体的大分子在通过高阻尼的过滤层时，内摩擦能量增加转化成热量，使熔体温度升高，瞬间达到纺丝所需的高温，使熔体在不发生降解的情况下具有良好的流动性能。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种高压式纺丝组件。
技术介绍
纺丝组件的主要作用是:进一步过滤掉熔体中的机械杂质和凝胶粒子，以防堵塞喷丝板中的微孔，避免造成毛丝或断头;把熔体均匀分配到每个喷丝孔中，并且使其充分混合，使整个喷丝板面上熔体的温度、黏度和分子量的均匀性得到提高，使熔体最终通过喷丝孔喷射成均匀的丝条。目前传统的钢丝组件结构复杂，操作繁琐，过滤效果差。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是:克服现有技术的不足，提出一种高压式纺丝组件。为解决此技术问题，本技术采取以下方案:一种高压式纺丝组件，包括壳体，壳体内从上往下依次设置有上盖、自封压板、过滤装置、分配板和喷丝板，自封压板和过滤装置之间设有喇叭状的空腔，上盖和自封压板中心开设有熔体进口，熔体进口与空腔相连通；所述过滤装置包括过滤层，过滤层上下两个表面均安装有金属过滤网，过滤层的厚度为8?12cm。进一步地，所述的金属过滤网包括从上往下依次设置第一过滤网、第二过滤网和第三过滤网，第一过滤网、第二过滤网和第三过滤网的外边缘包裹有包边，第一过滤网、第二过滤网和第三过滤网的过滤孔径依次变小。进一步地，所述的熔体进口上安装有密封套。进一步地，所述的壳体底部一体成型有法兰，法兰上设有安装孔。进一步地，所述的过滤层为40目海砂过滤层。进一步地，所述的上盖和自封压板螺纹连接。通过采用前述技术方案，本技术的有益效果是:本技术结构简单，设计合理，高压纺丝组件可以降低纺丝温度，强化过滤效果，具有热降解少、减少凝胶粒子的生成、降低断头率、提高丝的内在品质等优点；同时高压纺丝过程中，高聚物熔体的大分子在通过高阻尼的过滤层时，内摩擦能量增加转化成热量，使熔体温度升高，瞬间达到纺丝所需的高温，使熔体在不发生降解的情况下具有良好的流动性能。【附图说明】下面结合附图对本技术进一步说明。图1是本技术的结构不意图；图2是图1中过滤网的结构示意图。其中，1、壳体，2、上盖，3、自封压板，4、熔体进口，5、金属过滤网，6、过滤层，7、空腔，8、分配板，9、喷丝板，10、安装孔，11、密封套，51、第一过滤网，52、第二过滤网，53、第三过滤网，54、包边。【具体实施方式】现在结合附图对本技术作进一步的说明。这些附图均为简化的示意图仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。如图1和图2所示，本实施例公开一种高压式纺丝组件，包括壳体I，壳体I内从上往下依次设置有上盖2、自封压板3、过滤装置、分配板8和喷丝板9，自封压板3和过滤装置之间设有喇叭状的空腔7，上盖2和自封压板3中心开设有熔体进口 4，熔体进口 4与空腔7相连通；过滤装置包括过滤层6，过滤层6上下两个表面均安装有过滤网5，过滤层6的厚度为10cm。过滤网5包括从上往下依次设置第一过滤网51、第二过滤网52和第三过滤网53，第一过滤网51、第二过滤网52和第三过滤网53的外边缘包裹有包边54，第一过滤网51、第二过滤网52和第三过滤网53的过滤孔径依次变小。熔体进口4上安装有密封套11;壳体I底部一体成型有法兰，法兰上设有安装孔10;过滤层6为40目海砂过滤层;上盖2和自封压板3螺纹连接。这种高压式纺丝组件结构简单，设计合理，高压纺丝组件可以降低纺丝温度，强化过滤效果，具有热降解少、减少凝胶粒子的生成、降低断头率、提高丝的内在品质等优点；同时高压纺丝过程中，高聚物熔体的大分子在通过高阻尼的过滤层6时，内摩擦能量增加转化成热量，使熔体温度升高，瞬间达到纺丝所需的高温，使熔体在不发生降解的情况下具有良好的流动性能。以上述依据本技术的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项技术技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项技术的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。【主权项】1.一种高压式纺丝组件，其特征是:包括壳体(I)，壳体(I)内从上往下依次设置有上盖(2)、自封压板(3)、过滤装置、分配板(8)和喷丝板(9)，自封压板(3)和过滤装置之间设有喇叭状的空腔(7)，上盖(2)和自封压板(3)中心开设有熔体进口(4)，熔体进口(4)与空腔(7)相连通； 所述过滤装置包括过滤层(6)，过滤层(6)上下两个表面均安装有金属过滤网(5)，过滤层(6)的厚度为8?12cm。2.根据权利要求1所述的高压式纺丝组件，其特征是:所述的金属过滤网(5)包括从上往下依次设置第一过滤网(51)、第二过滤网(52)和第三过滤网(53)，第一过滤网(51)、第二过滤网(52)和第三过滤网(53)的外边缘包裹有包边(54)，第一过滤网(51)、第二过滤网(52)和第三过滤网(53)的过滤孔径依次变小。3.根据权利要求1所述的高压式纺丝组件，其特征是:所述的熔体进口(4)上安装有密封套(11)。4.根据权利要求1所述的高压式纺丝组件，其特征是:所述的壳体(I)底部一体成型有法兰，法兰上设有安装孔(10)。5.根据权利要求1所述的高压式纺丝组件，其特征是:所述的过滤层(6)为40目海砂过滤层。6.根据权利要求1所述的高压式纺丝组件，其特征是:所述的上盖(2)和自封压板(3)螺纹连接。【专利摘要】本技术涉及一种高压式纺丝组件。这种高压式纺丝组件，包括壳体，壳体内从上往下依次设置有上盖、自封压板、过滤装置、分配板和喷丝板，自封压板和过滤装置之间设有喇叭状的空腔，上盖和自封压板中心开设有熔体进口，熔体进口与空腔相连通。本技术结构简单，设计合理，高压纺丝组件可以降低纺丝温度，强化过滤效果，具有热降解少、减少凝胶粒子的生成、降低断头率、提高丝的内在品质等优点；同时高压纺丝过程中，高聚物熔体的大分子在通过高阻尼的过滤层时，内摩擦能量增加转化成热量，使熔体温度升高，瞬间达到纺丝所需的高温，使熔体在不发生降解的情况下具有良好的流动性能。【IPC分类】D01D13/00, D01D1/10, D01D1/09, D01D5/08【公开号】CN205205282【申请号】CN201520944454【专利技术人】贲永宝, 李协智 【申请人】张家港欣阳化纤有限公司【公开日】2016年5月4日【申请日】2015年11月24日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种高压式纺丝组件，其特征是：包括壳体(1)，壳体(1)内从上往下依次设置有上盖(2)、自封压板(3)、过滤装置、分配板(8)和喷丝板(9)，自封压板(3)和过滤装置之间设有喇叭状的空腔(7)，上盖(2)和自封压板(3)中心开设有熔体进口(4)，熔体进口(4)与空腔(7)相连通；所述过滤装置包括过滤层(6)，过滤层(6)上下两个表面均安装有金属过滤网(5)，过滤层(6)的厚度为8～12㎝。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：贲永宝，李协智，
申请(专利权)人：张家港欣阳化纤有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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