环保性高收缩纤维的制造方法技术

本发明专利技术提供环保性高收缩纤维的制造方法，对聚酯材料进行粉碎处理，得到颗粒状聚酯材料，并加热得到熔融状聚酯材料，以及向熔融状聚酯材料加入改性剂和稳定剂，提高聚酯材料的稳定性；再将熔融状聚酯喷丝形成聚酯单丝纤维，当聚酯单丝纤维冷却固化后进行热浴拉伸处理，得到弹性聚酯单丝纤维，这样能够改变聚酯单丝纤维的弹性模量特性，使得聚酯单丝纤维在自身长度方向具有良好的拉伸弹性；还将若干弹性聚酯单丝纤维加捻得到聚酯单丝复合纤维并进行热压定型，得到定型收缩复合纤维，提高复合纤维的结构稳定性；还对定型收缩复合纤维进行表面疏水处理和干燥处理，得到高收缩纤维，从而保证高收缩纤维的表面疏水性

【技术实现步骤摘要】
环保性高收缩纤维的制造方法


[0001]本专利技术涉及纺织纤维生产的
，特别涉及环保性高收缩纤维的制造方法
。

技术介绍

[0002]聚酯纤维相比于其他聚合物纤维，具有纤维细度大
、
强度韧度高
、
耐高温等特点，其广泛用作工业用布料的纺织原料
。
但是，现有的聚酯纤维的弹性模量较低，其不具有良好的延展弹性，当聚酯纤维受到外界较大的拉伸作用时，聚酯纤维会发生非弹性形变，导致聚酯纤维无法恢复原状，从而影响聚酯纤维的正常使用
。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的缺陷，本专利技术提供环保性高收缩纤维的制造方法，其对聚酯材料进行粉碎处理，得到颗粒状聚酯材料，并加热得到熔融状聚酯材料，以及向熔融状聚酯材料加入改性剂和稳定剂，提高聚酯材料的稳定性；再将熔融状聚酯喷丝形成聚酯单丝纤维，当聚酯单丝纤维冷却固化后进行热浴拉伸处理，得到弹性聚酯单丝纤维，这样能够改变聚酯单丝纤维的弹性模量特性，使得聚酯单丝纤维在自身长度方向具有良好的拉伸弹性；还将若干弹性聚酯单丝纤维加捻得到聚酯单丝复合纤维并进行热压定型，得到定型收缩复合纤维，提高复合纤维的结构稳定性；还对定型收缩复合纤维进行表面疏水处理和干燥处理，得到高收缩纤维，从而保证高收缩纤维的表面疏水性
。
[0004]本专利技术提供环保性高收缩纤维的制造方法，其包括如下步骤：
[0005]步骤
S1
，对聚酯材料进行粉碎处理，得到颗粒状聚酯材料；再对所述颗粒状聚酯材料进行加热处理，得到熔融状聚酯材料，并在所述加热处理过程中，向所述熔融状聚酯材料加入改性剂和稳定剂；
[0006]步骤
S2
，将所述熔融状聚酯喷丝形成聚酯单丝纤维，并对所述聚酯单丝纤维进行冷却固化处理；再对所述聚酯单丝纤维进行热浴拉伸处理，得到弹性聚酯单丝纤维；
[0007]步骤
S3
，将若干弹性聚酯单丝纤维进行加捻处理，得到聚酯单丝复合纤维；再对所述聚酯单丝复合纤维进行热压定型处理，得到定型收缩复合纤维；
[0008]步骤
S4
，对所述定型收缩复合纤维进行表面疏水处理和干燥处理，得到高收缩纤维
。
[0009]进一步，在所述步骤
S1
中，对聚酯材料进行粉碎处理，得到颗粒状聚酯材料，包括：
[0010]对聚酯材料依次进行裁切处理和研磨粉碎处理，得到颗粒状聚酯材料；其中，所述颗粒状聚酯材料平均粒径为
1mm
‑
3mm。
[0011]进一步，在所述步骤
S1
中，对所述颗粒状聚酯材料进行加热处理，得到熔融状聚酯材料，并在所述加热处理过程中，向所述熔融状聚酯材料加入改性剂和稳定剂，包括：
[0012]对所述颗粒状聚酯材料进行
220℃
‑
280℃
的加热处理，得到熔融状聚酯材料；其中，所述加热处理的持续时间为
45min
‑
90min
；
[0013]在所述加热处理过程中，向所述熔融状聚酯材料加入乙二醇改性剂和高氯酸盐稳
定剂
。
[0014]进一步，在所述步骤
S1
中，所述乙二醇改性剂和所述熔融状聚酯材料的重量比为
0.5
‑
2.5
：
100
‑
120
；所述高氯酸盐稳定剂和所述熔融状聚酯材料的重量比为1‑
1.5
：
100
‑
110。
[0015]进一步，在所述步骤
S2
中，将所述熔融状聚酯喷丝形成聚酯单丝纤维，并对所述聚酯单丝纤维进行冷却固化处理，包括：
[0016]利用喷丝设备将所述熔融状聚酯喷丝形成直径为
0.05mm
‑
0.1mm
的聚酯单丝纤维，并对所述聚酯单丝纤维进行水浴冷却固化处理；其中，所述水浴冷却固化处理的水温为
10℃
‑
15℃。
[0017]进一步，在所述步骤
S2
中，对所述聚酯单丝纤维进行热浴拉伸处理，得到弹性聚酯单丝纤维，包括：
[0018]将所述聚酯单丝纤维浸泡在酸性溶液中进行热浴拉伸处理，得到弹性聚酯单丝纤维；其中，所述酸性溶液的
PH
值为6‑
6.5
，所述酸性溶液的温度为
50℃
‑
60℃
，所述热浴拉伸处理沿所述所述聚酯单丝纤维的长度方向施加
30N
‑
50N
的拉伸作用力
。
[0019]进一步，在所述步骤
S3
中，将若干弹性聚酯单丝纤维进行加捻处理，得到聚酯单丝复合纤维，包括：
[0020]将若干弹性聚酯单丝纤维进行加捻处理，得到直径为
0.5mm
‑
0.8mm
的聚酯单丝复合纤维
。
[0021]进一步，在所述步骤
S3
中，对所述聚酯单丝复合纤维进行热压定型处理，得到定型收缩复合纤维，包括：
[0022]对所述聚酯单丝复合纤维进行热压温度为
100℃
‑
120℃
以及热压压强为
600Pa
‑
800Pa
的热压定型处理，得到定型收缩复合纤维
。
[0023]进一步，在所述步骤
S4
中，对所述定型收缩复合纤维进行表面疏水处理，包括：
[0024]对所述定型收缩复合纤维表面喷涂形成包括二氧化钛薄膜的表面疏水层；其中，所述二氧化钛薄膜的厚度为
0.1mm
‑
0.2mm。
[0025]进一步，在所述步骤
S4
中，对所述定型收缩复合纤维进行干燥处理，包括：
[0026]对所述定型收缩复合纤维进行红外辐射干燥处理；其中，所述红外辐射干燥处理的持续时间为
20min
‑
30min。
[0027]相比于现有技术，该环保性高收缩纤维的制造方法对聚酯材料进行粉碎处理，得到颗粒状聚酯材料，并加热得到熔融状聚酯材料，以及向熔融状聚酯材料加入改性剂和稳定剂，提高聚酯材料的稳定性；再将熔融状聚酯喷丝形成聚酯单丝纤维，当聚酯单丝纤维冷却固化后进行热浴拉伸处理，得到弹性聚酯单丝纤维，这样能够改变聚酯单丝纤维的弹性模量特性，使得聚酯单丝纤维在自身长度方向具有良好的拉伸弹性；还将若干弹性聚酯单丝纤维加捻得到聚酯单丝复合纤维并进行热压定型，得到定型收缩复合纤维，提高复合纤维的结构稳定性；还对定型收缩复合纤维进行表面疏水处理和干燥处理，得到高收缩纤维，从而保证高收缩纤维的表面疏水性
。
[0028]本专利技术的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
环保性高收缩纤维的制造方法，其特征在于，其包括如下步骤：步骤
S1
，对聚酯材料进行粉碎处理，得到颗粒状聚酯材料；再对所述颗粒状聚酯材料进行加热处理，得到熔融状聚酯材料，并在所述加热处理过程中，向所述熔融状聚酯材料加入改性剂和稳定剂；步骤
S2
，将所述熔融状聚酯喷丝形成聚酯单丝纤维，并对所述聚酯单丝纤维进行冷却固化处理；再对所述聚酯单丝纤维进行热浴拉伸处理，得到弹性聚酯单丝纤维；步骤
S3
，将若干弹性聚酯单丝纤维进行加捻处理，得到聚酯单丝复合纤维；再对所述聚酯单丝复合纤维进行热压定型处理，得到定型收缩复合纤维；步骤
S4
，对所述定型收缩复合纤维进行表面疏水处理和干燥处理，得到高收缩纤维
。2.
如权利要求1所述的环保性高收缩纤维的制造方法，其特征在于：在所述步骤
S1
中，对聚酯材料进行粉碎处理，得到颗粒状聚酯材料，包括：对聚酯材料依次进行裁切处理和研磨粉碎处理，得到颗粒状聚酯材料；其中，所述颗粒状聚酯材料平均粒径为
1mm
‑
3mm。3.
如权利要求2所述的环保性高收缩纤维的制造方法，其特征在于：在所述步骤
S1
中，对所述颗粒状聚酯材料进行加热处理，得到熔融状聚酯材料，并在所述加热处理过程中，向所述熔融状聚酯材料加入改性剂和稳定剂，包括：对所述颗粒状聚酯材料进行
220℃
‑
280℃
的加热处理，得到熔融状聚酯材料；其中，所述加热处理的持续时间为
45min
‑
90min
；在所述加热处理过程中，向所述熔融状聚酯材料加入乙二醇改性剂和高氯酸盐稳定剂
。4.
如权利要求3所述的环保性高收缩纤维的制造方法，其特征在于：在所述步骤
S1
中，所述乙二醇改性剂和所述熔融状聚酯材料的重量比为
0.5
‑
2.5
：
100
‑
120
；所述高氯酸盐稳定剂和所述熔融状聚酯材料的重量比为1‑
1.5
：
100
‑
110。5.
如权利要求1所述的环保性高收缩纤维的制造方法，其特征在于：在所述步骤
S2
中，将所述熔融状聚酯喷丝形成聚酯单丝纤维，并对所述聚酯单丝纤维进行冷却固化处理，包括：利用喷丝设备将所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：贲永宝，马长华，
申请(专利权)人：张家港欣阳化纤有限公司，
类型：发明
国别省市：