一种超细旦阻燃涤纶长丝的制备装置及方法制造方法及图纸

本申请涉及超细涤纶长丝制备领域，特别是一种超细旦阻燃涤纶长丝的制备装置及方法，该制备装置包括沿制备步骤依次设置的熔融出料机构

【技术实现步骤摘要】
一种超细旦阻燃涤纶长丝的制备装置及方法


[0001]本申请涉及超细涤纶长丝制备领域，尤其是涉及一种超细旦阻燃涤纶长丝的制备装置及方法
。

技术介绍

[0002]超细旦阻燃涤纶长丝是一种具有优异抗拉强度
、
耐热性和阻燃性能的高分子材料，其纺丝生产需要应用专有设备和工艺才能保证产品的质量，从而保障纤维的拉伸强度和断裂伸长率
。
[0003]现有技术中，一般是通过挤出机将高聚物原料送入加热箱中进行加热熔融，然后再通过挤压出料，将熔融原料送入到计量泵中，通过计量泵控制并确保聚合物熔体稳定流入纺丝箱中进行喷丝生产
。
而高聚物原料在熔体状态下容易发生凝固，从而造成计量泵堵塞，影响喷丝以及生产效率
。

技术实现思路

[0004]为了缓解熔融高聚物原料容易凝固造成堵塞影响喷丝和生产的问题，本申请提供一种超细旦阻燃涤纶长丝的制备装置及方法
。
[0005]本申请提供的一种超细旦阻燃涤纶长丝的制备装置采用如下的技术方案：一种超细旦阻燃涤纶长丝的制备装置，包括沿制备步骤依次设置的熔融出料机构
、
纺丝机构
、
冷却成型机构以及卷绕机构，纺丝机构包括纺丝箱以及可拆卸安装在纺丝箱上的喷丝组件，其中：纺丝箱上开设有加热腔，纺丝箱内设有对加热腔内空气进行加热的加热器，纺丝箱上固定设有连接管，连接管一端与熔融出料机构连接，另一端位于加热腔内并与喷丝组件连接；喷丝组件包括能够密封加热腔的密封板
、
固定在密封板上的出料管
、
连通于出料管一端的计量泵以及连通于出料管另一端的喷丝板，计量泵与喷丝板位于密封板两侧，在密封板密封加热腔时，计量泵位于加热腔内并与连接管连接，喷丝板位于纺丝箱外，密封板上固定设有用于监测加热腔内气压的释压阀，释压阀预设有最高阈值和最低阈值，且释压阀与加热器电性连接
。
[0006]通过采用上述技术方案，在纺丝箱中内置加热器，能够对安装计量泵的加热腔内空气进行加热，通过换热提高计量泵温度，保持熔融高聚物原料的熔融状态减缓凝固，从而减少喷丝前计量泵
、
连接管
、
出料管以及喷丝板堵塞情况的出现；喷丝组件中设置密封板将加热腔密封住，减缓加热腔内高温气体快速流失，保障加热效果，喷丝组件与纺丝箱可拆卸安装，也便于维修清理堵塞；另外在密封板上设置与加热器电性连接的释压阀，释压阀对加热腔内的气压进行监测，释压阀预设有最高阈值和最低阈值，一般来说，根据气体状态方程：
P=nRT/V
，密封板密封住加热腔后，加热腔的容积不变，空气含量不变，即
V
与
n
的值不变，
R
为常数系数，因此气压
P
与气温
T
之间呈正比关系，加热腔内空气温度越高气压越高，气压的大小可以反应空气温度的高低，在释压阀监测到加热腔内的气压低于最低阈值时，加热器运行开始加热，在
释压阀监测到加热腔内的气压高于最高阈值时，加热器停止加热，而当加热腔内的气压持续高于最高阈值时，释压阀将加热腔内的高温高压气体向纺丝箱外排出进行释压，提高安全性
。
[0007]进一步可优选的，纺丝箱内开设有与加热腔连通的安装腔，加热器安装在安装腔内，安装腔与加热腔之间固定设有导热板
。
[0008]通过采用上述技术方案，在安装腔与加热腔之间设置导热板，能够避免计量泵直接与加热器接触造成计量泵损坏
。
[0009]进一步可优选的，纺丝箱内滑动设有能够阻挡于加热腔开口处的滑移板，滑移板与纺丝箱内侧壁之间固定连接有弹性件，密封板上固定设有能够推动滑移板滑移的抵接板
。
[0010]通过采用上述技术方案，在喷丝组件与纺丝箱连接前滑移板密封加热腔开口，此时加热器加热并对加热腔内空气进行预热，喷丝组件的计量泵安装到加热腔内后，通过预热能够加快计量泵内温度的提升；在喷丝组件安装过程中，抵接板推动滑移板移动并压缩弹性件，直至密封板封闭加热腔开口；在将喷丝组件拆下时滑移板在弹性件作用下复位并重新密封加热腔开口
。
[0011]进一步可优选的，抵接板围设在计量泵外侧，在计量泵安装到加热腔内后，抵接板与导热板抵接且抵接板采用导热材料制成
。
[0012]通过采用上述技术方案，抵接板采用导热材料制成并在安装到加热腔内后与导热板抵接，抵接板围设在计量泵外侧，通过换热使计量泵内的温度均匀
。
[0013]进一步可优选的，喷丝板上贯通开设有若干个与出料管连通的喷丝孔，沿喷丝方向喷丝孔呈菱形分布且每平方厘米内喷丝孔数量至多三个
。
[0014]通过采用上述技术方案，对喷丝板上的喷丝孔密度
、
排布进行上述设置，能够保持喷出的线丝在冷却成型时持续
、
均匀
。
[0015]进一步可优选的，纺丝机构还包括固定在密封板上的纺丝管，喷丝板位于纺丝管内，纺丝管内固定有至少一个收束套
。
[0016]通过采用上述技术方案，纺丝管上设置收束套，便于将丝线收束呈纺丝线束，根据纺丝线束中的丝线数量设置相应数量的收束套，在线束中的丝线数量较多时，可设置多个收束套进行多级收束，减少丝线因收束时角度过大出现的断裂
。
[0017]进一步可优选的，冷却成型机构包括对喷丝板与收束套之间的线丝进行冷却固化的吹风组件，吹风组件包括固定在纺丝管上的风箱，风箱吹风方向与喷丝板喷丝方向相垂直
。
[0018]通过采用上述技术方案，设置吹风组件对丝线进行吹风冷却固化，吹风方向与喷丝方向垂直，减少吹风的风力对喷丝质量造成的影响，如当吹风方向与喷丝方向之间呈锐角时，吹风的风力会利于丝线移动，从而造成吹风位置的丝线移动速度大于喷丝板刚喷出时的丝线速度，容易造成丝线过细；当吹风方向与喷丝方向呈钝角时，吹风的风力会阻碍丝线移动，从而造成吹风位置的丝线移动速度小于喷丝板刚喷出时的丝线速度，容易造成丝线过粗
。
[0019]进一步可优选的，冷却成型机构还包括对喷丝板与收束套之间的线丝喷油的上油组件，上油组件包括固定在纺丝管上的油箱
、
固定设于油箱上的喷嘴，喷嘴喷油方向与喷丝
板喷丝方向相垂直
。
[0020]通过采用上述技术方案，向丝线上喷油能够减少丝线材料在收束时相互之间的摩擦力，保障收束质量，减少后续再加工
。
[0021]进一步可优选的，卷绕机构包括对纺丝后的纺丝线束导向的滑轮
、
对纺丝线束输送的导丝辊
、
卷绕纺丝线束的卷丝辊以及将纺丝线束压到卷丝辊上的摩擦辊，滑轮
、
导丝辊以及卷丝辊采用凹面辊，摩擦辊采用与卷丝辊适配的凸面辊
。
[0022]通过采用上述技术方案，将导向
、
输送
、
卷绕用的辊均设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种超细旦阻燃涤纶长丝的制备装置，包括沿制备步骤依次设置的熔融出料机构（1）
、
纺丝机构（2）
、
冷却成型机构（3）以及卷绕机构（4），其特征在于，所述纺丝机构（2）包括纺丝箱（
21
）以及可拆卸安装在所述纺丝箱（
21
）上的喷丝组件（
22
），其中：所述纺丝箱（
21
）上开设有加热腔（
217
），所述纺丝箱（
21
）内设有对所述加热腔（
217
）内空气进行加热的加热器（
212
），所述纺丝箱（
21
）上固定设有连接管（
16
），所述连接管（
16
）一端与所述熔融出料机构（1）连接，另一端位于所述加热腔（
217
）内并与所述喷丝组件（
22
）连接；所述喷丝组件（
22
）包括能够密封所述加热腔（
217
）开口的密封板（
223
）
、
固定在所述密封板（
223
）上的出料管（
224
）
、
连通于所述出料管（
224
）一端的计量泵（
221
）以及连通于所述出料管（
224
）另一端的喷丝板（
225
），所述计量泵（
221
）与所述喷丝板（
225
）位于所述密封板（
223
）两侧，在所述密封板（
223
）密封所述加热腔（
217
）时，所述计量泵（
221
）位于所述加热腔（
217
）内并与所述连接管（
16
）连接，所述喷丝板（
225
）位于所述纺丝箱（
21
）外，所述密封板（
223
）上固定设有用于监测所述加热腔（
217
）内气压的释压阀（
226
），所述释压阀（
226
）预设有最高阈值和最低阈值，且所述释压阀（
226
）与所述加热器（
212
）电性连接
。2.
根据权利要求1所述的超细旦阻燃涤纶长丝的制备装置，其特征在于，所述纺丝箱（
21
）内开设有与所述加热腔（
217
）连通的安装腔（
211
），所述加热器（
212
）安装在所述安装腔（
211
）内，所述安装腔（
211
）与所述加热腔（
217
）之间固定设有导热板（
213
）
。3.
根据权利要求2所述的超细旦阻燃涤纶长丝的制备装置，其特征在于，所述纺丝箱（
21
）内滑动设有能够阻挡于所述加热腔（
217
）开口处的滑移板（
216
），所述滑移板（
216
）与所述纺丝箱（
21
）内侧壁之间固定连接有弹性件（
215
），所述密封板（
223
）上固定设有能够推动所述滑移板（
216
）滑移的抵接板（
222
）
。4.
根据权利要求3所述的超细旦阻燃涤纶长丝的制备...

【专利技术属性】
技术研发人员：王华良，
申请(专利权)人：杭州成江纺织有限公司，
类型：发明
国别省市：