一种单丝的制作方法技术

本发明专利技术公开了一种单丝的制作方法，包括以下步骤：1)原料切片，2)干燥，3)螺杆挤压，4)单板单孔纺丝，5)吹风冷却，6)上油，7)集束，8)牵伸，9)卷绕，采用上述方案后，本发明专利技术生产节能环保，能解决染色不稳定、单丝路径不均匀问题，大幅度降低劳动强度。幅度降低劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
一种单丝的制作方法


[0001]本专利技术涉及纺织
，尤其涉及一种单丝的制作方法。

技术介绍

[0002]目前单丝(规格0.08mm
‑
0.12mm)在单丝生产以及织造使用过程中碰到有如下几个无法解决的问题：
[0003]1、染色不稳定，单丝线经不均匀；
[0004]2、原来单丝0.08
‑
0.12mm使用水冷技术不环保；
[0005]3、耐折不行，制成成品布/面料手感偏硬。
[0006]4、国内外单丝都是用橄榄型，喇叭管型和工字管型卷绕。

技术实现思路

[0007]为解决上述存在的问题，本专利技术提供了一种单丝的制作方法，既环保、能混用、染色稳定且产能高于水冷技术。
[0008]本专利技术公开一种单丝的制作方法其特征在于，包括以下步骤：
[0009]1)原料切片：原料切片：PBT切片和锦纶切片；
[0010]2)干燥：将原料切片进行干燥处理，PBT的干燥温度在130
‑
175℃，时间5
‑
9小时，锦纶干燥温度80
‑
125℃时间15
‑
30小时，进行一次性干燥处理；
[0011]3)螺杆挤压：单丝原料切片经料仓进入具有功能的螺杆挤压机，使切片呈熔融状；
[0012]4)单板单孔纺丝：将熔融状物(切片)料经过计量泵定量压入纺丝组件，采用单板单孔纺丝，再经过喷丝板，在纺丝箱体中形成单丝丝束；
[0013]5)吹风冷却：单丝丝束通过螺杆熔融再经过计量泵精确计量，然后利用单板单孔的技术，将丝束均匀喷出，然后进行侧吹风冷却，经过甬道进一步冷却，测吹风冷却采用上下双吹风冷却；
[0014]6)上油：冷却后丝束经过双油轮上油；
[0015]7)集束：按照3
‑
13条数被第一次集束；
[0016]8)牵伸：进行多段牵伸，将集束经过提前设定好有一定速度和温度的GR1加热绕圈固定牵伸点，再分别经过同样提前设定好速度温度的GR2、GR3、GR4加热绕圈固定牵伸点，接着再经过设定好速度温度GR5加热绕圈定型；
[0017]9)卷绕：将二次集数丝束条数通过分丝器进入导丝钩，再进入提前设定好速度的卷绕机，通过兔子头被均匀的按照设定好的速度和成型角在纸管上卷绕成圆柱体形状丝饼(张力控制环节)。
[0018]优选的，所述喷丝板的孔径为孔径是0.45
‑
0.75mm，所述喷丝板的形状为皮芯形状圆孔。
[0019]优选的，所述GR1、GR2、GR3、GR4和GR5分别为第一牵伸区、第二牵伸区、第三牵伸区、第四牵伸区和第五牵伸区，所述第一牵伸区、第二牵伸区、第三牵伸区、第四牵伸区和第
五牵伸区均设置有导丝棍，所述牵伸区通过设置导丝棍进行加热。
[0020]优选的，所述第一牵伸区牵伸温度为85
‑
165℃)，所述第二牵伸区牵伸温度为155
‑
225℃，所述第三牵伸区牵伸温度为165
‑
215℃，所述第四牵伸区牵伸温度为175
‑
205℃，所述第五牵伸区牵伸温度为180
‑
200℃。
[0021]优选的，所述侧吹风冷却的吹风温度为13
‑
52℃，相对湿度为55
‑
75％。
[0022]优选的，所述单丝的规格为50D/1F
‑
300D/1F。
[0023]优选的，所述卷绕机速度为3200m/min
‑
4200m/min。
[0024]优选的，所述张力控制在0.08
‑
0.2cN/Dtex。
[0025]优选的，所述单丝的断裂强度范围为4.0
‑
8.0Cn/dtex。
[0026]优选的，所述原料为PET、PTT、TPEE、TPU、涤纶、PA6、PA66、改性切片中的一种或两种以上组合。
[0027]通过采用上述的技术方案，本专利技术的有益效果是：
[0028]1、利用FDY的技术改变目前单丝的染色不稳定的问题，使单丝线经变得均匀。
[0029]2、生产成本是原来一半甚至更低，因为生产技术的改变加上成本的大幅降低。
[0030]3、原来单丝0.08
‑
0.12mm.都是水冷技术，本申请的单丝新工艺产量确是水冷单丝的三倍，同样的投资、产能却能提高3倍，人员工作环境和安全性会大幅提高。
[0031]4、FDY生产批次少，能混用、节能环保、大幅降低劳动强度。
[0032]5、本申请的单丝使用使用圆筒型卷绕方式。
附图说明
[0033]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做简单的介绍，显而易见地，下面秒速中的附图仅仅是本专利技术的一个或者数个实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据此类附图获得其他的附图。
[0034]图1为本专利技术的工艺流程图；
具体实施方式
[0035]以下将结合附图及实施例来详细说明本专利技术的实施方式，借此对本专利技术如何应用技术手段来解决技术问题，并达成技术效果的实现过程能充分理解并据以实施。需要说明的是，只要不构成冲突，本专利技术中的各个实施例以及各实施例中的各个特征可以互相结合，所形成的技术方案均在本专利技术的保护范围之内。
[0036]同时，在以下说明中，出于解释的目的而阐述了许多具体细节，以提供对本专利技术实施例的彻底理解。然而，对本领域的技术人员来说显而易见的是，本专利技术可以不用这里的具体细节或者所描述的特定方式来实施。
[0037]实施例1
[0038]参考图1，一种单丝的制作方法，包括以下步骤：
[0039]1)原料切片：PBT切片和锦纶切片；
[0040]2)干燥：将原料切片进行干燥处理，PBT的干燥温度在130℃，时间5小时，锦纶干燥温度80℃时间15小时，进行一次性干燥处理；
[0041]3)螺杆挤压：单丝原料切片经料仓进入具有功能的螺杆挤压机，使切片呈熔融状；
[0042]4)单板单孔纺丝：将熔融状物(切片)料经过计量泵定量压入纺丝组件，采用单板单孔纺丝，再经过喷丝板，在纺丝箱体中形成单丝丝束；
[0043]5)吹风冷却：单丝丝束通过螺杆熔融再经过计量泵精确计量，然后利用单板单孔的技术，将丝束均匀喷出，然后进行侧吹风冷却，经过甬道进一步冷却，测吹风冷却采用上下双吹风冷却，吹风温度为13℃，相对湿度为55％；
[0044]6)上油：冷却后丝束经过双油轮上油；
[0045]7)集束：按照3条数被第一次集束；
[0046]8)牵伸：进行多段牵伸，将集束经过第一牵伸区85℃加热绕圈固定牵伸点，再分别经过第二牵伸区155℃、第三牵伸区165℃、第四牵伸区175℃加热绕圈固定牵本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种单丝的制作方法，其特征在于：包括以下步骤：1)原料切片：PBT切片和锦纶切片；2)干燥：将原料切片进行干燥处理，PBT的干燥温度在130
‑
175℃，时间5
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9小时，锦纶干燥温度80
‑
125℃时间15
‑
30小时，进行一次性干燥处理；3)螺杆挤压：单丝原料切片经料仓进入具有功能的螺杆挤压机，使切片呈熔融状；4)单板单孔纺丝：将熔融状物(切片)料经过计量泵定量压入纺丝组件，采用单板单孔纺丝，再经过喷丝板，在纺丝箱体中形成单丝丝束；5)吹风冷却：单丝丝束通过螺杆熔融再经过计量泵精确计量，然后利用单板单孔的技术，将丝束均匀喷出，然后进行侧吹风冷却，经过甬道进一步冷却，测吹风冷却采用上下双吹风冷却；6)上油：冷却后丝束经过双油轮上油；7)集束：按照3
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13条数被第一次集束；8)牵伸：进行多段牵伸，将集束经过提前设定好有一定速度和温度的GR1加热绕圈固定牵伸点，再分别经过同样提前设定好速度温度的GR2、GR3、GR4加热绕圈固定牵伸点，接着再经过设定好速度温度GR5加热绕圈定型；9)卷绕：将二次集数丝束条数通过分丝器进入导丝钩，再进入提前设定好速度的卷绕机，通过兔子头被均匀的按照设定好的速度和成型角在纸管上卷绕成圆柱体形状丝饼(张力控制环节)。2.根据权利要求1所述的单丝的制作方法，其特征在于：所述喷丝板的孔径为孔径是0.45
‑
0.75mm，所述喷丝板的形状为皮芯形状圆孔。3.根据权利要求1所述的单丝的制作方法，其特征在于：所述GR1、GR2、GR3、GR4和G...

【专利技术属性】
技术研发人员：许金升，许丹，陈儒泽，
申请(专利权)人：福建成东新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：